《电机生产系统设计-工厂选址布局与搬运系统设计-本科毕设论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电机生产系统设计-工厂选址布局与搬运系统设计-本科毕设论文.doc（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、本 科 毕 业 设 计（论文）题 目：电机生产系统设计专题题目：工厂选址布局与搬运系统设计学 院：机电工程学院专 业：工业工程班 级： 学 号： 学 生： 指导教师： 职称： 时间：2013年6月1日江 西 理 工 大 学本 科 毕 业 设 计（论文）任 务 书机电 学院 工业工程 专业 09级（2013 届）2 班 学生 王勇题 目：电机生产系统设计专题题目：工厂选址布局与搬运系统设计原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)： 企业的选址和厂房总体布局对于企业的经营绩效具有密切的关系，企业为了发展、涨大，提高竞争力，首先在选址上必须科学合理，一个合格的厂址，是企
2、业成长的基础，错误的选址，导致企业难以为继，或者搬迁、或者倒闭。厂址选择在沿海、沿江、内地，或者选择在市区、郊区、乡下，需要综合考虑许多因素，电机厂的选址应根据企业自身的生产特点，综合考虑原材料、劳动力、市场等因素，在遵循选址原则的基础上，应用系统综合评价技术，确定最合理的方案。随着现代化系统优化技术的发展和计算机的辅助设计的应用，工厂布置已广泛的采用计算机辅助设计来进行设施规划与布局。由于影响设施布置的因素错综复杂，并且因素之间相互影响，相互制约，而且大多数因素还具有不确定性，因此，在设施布置设计中常常以物流分析作为主要内容，大多数的计算机辅助设施布置软件也都是以物流分析为主，采用定量分析和
3、定性分析相结合的方法，并将定性分析转化为定量分析。作为现代设施设计人员与生产管理人员，掌握并应用计算机辅助设施布置设计的方法和程序已成为必然。厂房总体布局与搬运系统设计是在工业建设的现代化、社会化和市场经济基础上发展起来的一门新兴的综合性技术科学。主要内容和要求：主要内容1、电机厂的选址：电机厂的选址的原则电机厂的选址的方案确定电机厂的选址的方案比较与评价2、电机厂厂房平面布置：根据工艺流程各阶段的特点划分出生产车间。根据生产需要设置必要的职能部门以及附属生产和生活服务部门。进行物流分析。进行作业单位相互关系分析与评价。工厂总平面布置设计。3、搬运系统设计：依据电机厂的生产规模、产品结构、厂区
4、划分，规划厂内道路布置。根据运输货物的特点,装卸设备的特点,货物运量的大小等选择搬运设备。 要求1、深入企业进行实习，收集设计课题的相关资料，对电机厂的选址、总体布局及搬运系统设计的内容、目的明确。2、设计原始参数：该项目总投资多少，年产多少万KW电机，预计厂区面积、需要工人数量、年销售收入与年净利润。3、概述电机厂的选址与总体布局的一般原则、方法及步骤，用CAD画出各车间布置图，对设计方案应有较为全面的论述与评价。4、设计分析过程清楚、数据准确、图表齐全，论文内容完整、分析正确、表达流畅、格式规范。日程安排：周号起 止 日 期工 作 内 容32013、3、11-2013、3、17查询和阅读文
5、献4-52013、3、18-2013、3、30撰写论文大纲与开题报告6-112013、4、1-2013、5、12系统分析、设计、撰写论文12-132013、5、13-2013、5、26论文修改与编辑142013、5、27-2013、6、2论文打印与答辩主要参考文献和书目：1 祖裔.工业建筑总平面设计.中国建筑工业出版社.20072 祖华.工业工程专业课程设计指导.机械工业出版社.2006 3 绪柱.工业工程实验与实习教程.机械工业出版社.2006 4 蔡启明.基础工业工程.科学技术出版社.2006指导教师签字： 年 月 日教研室主任签字： 年 月 日教学院长签字： 年 月 日本科毕业设计（论文
6、）开题报告（综述）机电工程学院 工业工程 专业题 目： 电机生产系统设计专题题目：工厂选址布局与搬运系统设计本课题来源及研究现状：来源工厂选址布局是每个企业最基础、也是最重要的活动。企业的选址和厂房总体布局对于企业的经营绩效具有密切的关系，企业为了发展、涨大，提高竞争力，首先在选址上必须科学合理，一个合格的厂址，是企业成长的基础，错误的选址，导致企业难以为继，或者搬迁、或者倒闭。厂址选择在沿海、沿江、内地，或者选择在市区、郊区、乡下，需要综合考虑许多因素，工厂的选址应根据企业自身的生产特点，综合考虑原材料、劳动力、市场等 因素，在遵循选址原则的基础上，应用系统综合评价技术，确定最合理的方案。在
7、现代企业中，物料搬运费用一般占产品总成本的20% 30%左右，机械工业中，物料搬运费用高达35% 40%，因此，降低物料搬运系统的运行成本是提高企业利润的一条途径。最新关于不同情况下工厂选址的方法研究有：工厂地址集中的k-种产品选址问题的近似算法、需求不确定状态下的工厂选址、基于服务与距离限制和匹配运输的工厂选址等。研究现状该企业生产的主要产品包括：冶金起重电机、建筑用电机、电梯用电机、变频电机、高压电机等。该公司老厂房规格和工厂技术、装备和设备已不能满足公司发展的需要和社会发展的要求，尤其是在厂区内物流状况差，搬运物料仍然是选用传统模式，用时多效率差，老厂房的地理位置也限制了公司的发展，所以
8、决定扩大发展，新建新厂区，购买新的先进机器设备，运用先机的科学理念和方法规划新的厂区，设计出最有效的物流搬运路线和高效率先进的搬运工具，有助于节约搬运时间和费用，原材料的采购和产品销售更方便、成本更低。课题研究目标、内容、方法和手段：研究目标:u 厂址的选择(1) 是扩建还是新建；(2) 扩建面积或新建地点和占地面积；u 厂房平面布置（1） 生产车间划分；（2） 必要的职能部门以及附属生产和生活服务部门规划；u 搬运系统设计（1） 厂内道路布置；（2） 搬运设备选择；研究内容：1、电机厂的选址：电机厂的选址的原则；电机厂的选址的方案确定；电机厂的选址的方案比较与评价；2、电机厂厂房平面布置：根
9、据工艺流程各阶段的特点划分出生产车间；根据生产需要设置的职能部门以及附属生产和生活服务部门；物流分析；作业单位相互关系分析与评价；工厂总平面布置设计；3、搬运系统设计：依据电机厂的生产规模、产品结构、厂区划分，规划厂内道路布置；根据运输货物的特点,装卸设备的特点,货物运量的大小等选择搬运设备；研究方法和手段：1.选址的方法：优缺点比较法、加权因素分析法、运输法、关联矩阵法；2.布局设计的方法：SLP；3.搬运系统设计的方法：SHA；4.物流设备选用的一般原则：符合货物的特性；适应物流量的需要；各物流设备的相互协调性；物流设备的经济性和使用性；应具有超前性和富余量；设计（论文）提纲及进度安排：1
10、、 论文提纲：摘要目录绪论第一章 论文研究背景1. 工厂选址布局与搬运系统设计的提出2. 工厂选址布局与搬运系统设计理论综述3. 工厂选址布局与搬运系统设计的意义第二章 设施选址1.选位2.定址第三章 产品工艺过程分析1.产品产量分析 2.计算物流量3.绘制各零件工艺过程图4.绘制产品总工艺过程图5.物流分析6.单位的划分第四章 作业单位非物流相互关系分析第五章 作业单位综合相互关系分析1.选取加权值2.综合相互关系计算3.划分关系等级4.建立作业单位综合相互关系表第六章 工厂总平面布置1.综合接近程度2.作业单位位置相互图3.作业单位位置相关图4.作业单位位置相关关系图的调整第七章 物料搬运
11、系统设计1.物料搬运简介2.物料搬运系统简介3.物料分类4.各项移动分析5.物料搬运方法的选择第八章 经济财务分析1.产品方案2.投资估计3.产品成本及费用估算4销售收入5.年收入及净利润第九章 方案设计与评价1.平面布置方案一2.平面布置方案二3.计算权重2、进度安排周号起 止 日 期工 作 内 容周号起 止 日 期工 作 内 容32013.3.11-2013.3.17查询和阅读文献4-52013.3.18-2013.3.30撰写论文大纲与开题报告6-112013.4. 1-2013.5.12系统分析、设计、撰写论文12-132013.5.13-2013.5.26论文修改与编辑主要参考文献和
12、书目：1 祖裔.工业建筑总平面设计.中国建筑工业出版社.20072 祖华.工业工程专业课程设计指导.机械工业出版社.2006 3 绪柱.工业工程实验与实习教程.机械工业出版社.2006 4 蔡启明.基础工业工程.科学技术出版社.2006指导教师审核意见：教研室主任签字： 年 月 日注：本表可自主延伸摘 要本文以江特电机厂为研究对象，通过搜集资料，了解相关内容。探讨了工厂选址布局与搬运系统设计的原则目的和意义, 并深入研究了工厂选址布局与搬运系统设计的方法步骤。通过综合分析影响选址的因素运用加权因素分析法进行工厂选址，分析作业单位之间物流与非物流关系运用SLP进行工厂平面布局设计，分析物料的属性
13、运用SHA进行物料搬运系统设计等方面，确立工厂选址布局与搬运系统设计的建立的思路，逐步实现了在制造业中进行工厂选址布局与搬运系统设计的目的，进而进一步提高企业的生产力，促进企业发展。关键词：选址；布局；物料；搬运；Pick toTaking jiangte motor factory as the research object, through collecting data, understand the related content. Factory location layout and handling system design are discussed the princip
14、le of purpose and meaning, and further study of the plant site layout and handling system design steps. Through comprehensive analysis of factors influencing the location of the factory location with weighted factor analysis method, analysis of operation department relationship between logistics and the logistics using SLP plant
