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1、 某助剂厂酒精蒸馏釜因超压爆炸 某年10月22日20时15分，某助剂厂酒精蒸馏釜因超压发生爆炸，造成4人死亡，3人重伤。 一、背景与经过该厂某车间酒精蒸馏的工艺过程，是把生产过程中产生的废酒精(主要是水、酒精和少量氯化苄等的混合液)回收，再用于生产。其工艺过程是：将母渣(废酒精)储罐中的母液抽至酒精蒸馏釜，关闭真空阀并翻开蒸馏釜出料阀，使釜内呈常压状，然后开启蒸汽升温，并将冷凝塔塔下冷却水翻开。待釜内母液沸腾时，准时掌握进汽量，保持母液处于沸腾状态。馏出的酒精蒸气经冷凝塔凝聚为液态经出料阀流出。通过釜上的视镜看母液下降的位置是否趋于蒸完。酒精蒸馏釜容积为20000L，夹套加热工作压力为0.25
2、MPa(额定压力为06MPa)，事故前夹套蒸汽压力估算为05MPa左右。酒精蒸馏釜釜体与釜盖由46个橄榄螺栓连接，其破坏强度为1.38x106203x106N。当时釜内有约1m3(7893kg)的酒精，当夹套蒸汽压力达05MPa、釜内酒精蒸气作用力为172x106N时，便可把釜盖炸开(查当班锅炉送汽压力为0.85MPa)。酒精爆炸极限为3.319.0。其他与事故发生有关的背景材料：(1)该蒸馏车间的设计未报有关部门审查批准，设计不标准，没有正规图样；局部电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。(2)车间房顶为大型屋面板(混凝土预制板)，未考虑泄压等问题，不符合建筑设计防火标准
3、的规定。(3)没有制定安全规章制度，治理不善，生产治理混乱。(4)大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有仔细进展技术和安全上的训练培训，只是在试产前2天进展了为期1天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律训练。大局部工人缺乏安全生产学问，操作不够娴熟，事故应变力量差。10月22日夜班(19时至次日7时)当班的10名工人，于18时45分分别在各自的岗位与前一班的工人交接班。酒精蒸馏工做完预备工作后(上一班工人已将釜内料渣出清，并已将釜冷却)开头抽料、升温，出料阀处关闭状态。20时15分酒精蒸馏釜突然发生爆炸并燃起大火。二、事故缘由分析1直接缘由酒精蒸馏釜出料阀没有开启是造成这起事故的直接缘由。由于出
4、料阀未翻开，当开通蒸汽升温后酒精蒸发，使蒸馏釜从常压状态变为受压状态；当釜内酒精蒸气压力超过釜盖螺栓的密封力时，将釜盖冲开，大量酒精蒸气冲出后与空气快速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬间发生化学爆炸。2间接缘由(1)设计未报有关部门审查批准，设计不标准，没有正规图样，局部电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。房顶为大型屋面板(混凝土预制板)，未考虑泄压等问题，不符合建筑设计防火标准的规定。(2)制度不严，治理不善；无章可循，生产治理混乱。(3)大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有仔细进展技术和安全上的训练培训，只是在试产前2天进展了为期1天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律训练，即上岗独立操作。大局部工人缺乏安全生产学问，操作不够娴熟，事故应变力量差。三防范措施(1)请专业设计和安装单位重新设计厂房和生产装置，调整工艺布局。针对这起事故的直接缘由，考虑到蒸馏出料阀的安全牢靠性，在工艺上对进料方式进展改造。(2)制定操作安全规程和制度。(3)对生产车间操作人员进展技术、安全培训训练。
