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1、目 录 一、编制依据：2二、工程概况：3三、钢结构制作4四、钢结构焊接18五、钢结构高强螺栓连接20六、钢构件安装22七、钢结构涂装33八、板的施工35九、施工进度计划表38十、劳动力使用计划38十一、施工机械及机具状况说明表39十二、主要质量保证措施40十三、施工技术保障措施42十四、施工安全技术措施43十五、文明施工、保护环境措施45十六、成品保护措施46十七、施工质量保障措施47十八、施工安全保障措施49十九、钢结构竣工验收的保证资料50某广告牌钢架工程施工组织设计一、编制依据：1、根据业主提供的有关资料及各项要求。2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、混凝土结
2、构设计规范（GB50010-2002）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、混凝土质量控制标准（GB50164-92）、钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）4、钢结构工程及验收规范（GB502052001）、建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）、钢结构工程质量检验评定标准（GB502212001）、户外广告设施钢结构技术规程（CECS1482003）二、工程概况：1、结构形式 （1）基础采用天然独立基础，基础持力层为第2层粉质粘土层，持力层承载力特征值为120KP
3、a；超挖部分三七土回填，压实系数0.95；基础混凝土强度等级为C30.（2）广告牌钢构按抗震设防烈度7度设计，立柱为146*5，219*6的圆管，支撑采用133*3.5的圆管；横向方管为70*50*3的方钢管，立面采用L50*5角钢500进行加固，外为900型镀锌压型钢板；钢材为Q235钢，手工焊接焊条为E43系列，自动焊半自动焊焊丝采用H08A；对接焊缝的焊缝质量不低于二级，最小焊缝厚度为6mm，一律满焊。广告牌高度为6.0M,10.0M,13.0M. 三、基础工程1、施工顺序：场地平整定位放线基槽开挖验槽砼垫层基础钢筋（包括预埋钢管）验筋基础砼回填土。3.1土方开挖：因本工程为天然独立基础
4、，采用小型挖机配合人工挖土。保证不超挖，保护基底土不受扰动，坚决贯彻挖好一块清理一块的方针。基槽开挖至标高。通知设计单位、建设单位、监理单位等验收基槽，完全符合要求后，再进行下道工序的施工。3.2基础施工：本工程基础类型为J1，混凝土强度采用C25等级，基础采用C15垫层浇筑完毕，验收合格后进行基础钢筋、模板、砼施工，砼采用商品砼。3.3土方回填：进行土方回填，回填土用人工配合蛙式打夯机夯实，每层待取样合格方可进行下层回填。 2、钢筋工程：应按GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范第五节钢筋分项工程有关条文执行. 根据工程计划及总体布置，钢筋全部现场制作，按施工规范施工。2.1原材
5、料及钢筋焊接质量控制原材质量控制钢筋原材选用大厂产品，材料进场后，立即通知监理、甲方共同进行取样，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须按规格码放整齐，严禁混放，造成错用。原材必须具备合格证和出厂检验报告，材料复验合格后，才能进行原材对焊及加工成型。加工质量的控制钢筋必须严格按照图纸设计要求施工，必须满足钢筋锚固长度要求、抗震等级要求和相应规范要求。成型时应充分考虑钢筋弯折引起的伸长率变化，下料时应予扣除。钢筋焊接应取样试验，所有焊工均应持上岗证，按300个接头取一组进行试验。试验合格后才能大批量焊接。钢筋的调直通过控制钢筋的伸长率的方法进行，对于级钢，伸长率控制在4%，级钢筋控制在1%。加工
6、成型后的钢筋由质检部门统一验收后，才能绑扎使用。2.2现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标识牌要挂在明显处，并做好保护工作。2.3钢筋的下料制作：A、钢筋的切断根据施工钢筋料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。因本工程为7度抗震设防，级钢筋的端头做180弯钩，所有箍筋均应做135弯钩，平直长度应满足10D，抗扭箍筋按图纸要求制作。钢筋制作前，应有下料单，校核无误后方可制作。钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工，接头位置应错开，可焊接的部位均采用焊接，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90弯钩来解决。B、钢筋弯曲 根据料单所
7、附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，按规定，部位尺寸分类码放，挂牌标识。2.4钢筋的绑扎：工艺流程：基础底板钢筋基础竖筋及箍筋绑扎钢管预埋固定。钢筋绑扎的搭接长度及锚固长度均要符合设计要求及施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。3、模板工程:应按GB502042002混凝土工程施工质量验收规范第四节有关条文执行.基础选用木模板。拼装钢管、模板并校正，模板要刷隔离剂，刷后再拼装，不得与钢筋粘染影响结构。模板拆除时要轻拆、轻放、及时清理。模板及其支撑应根据工程结构形式、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支撑应具有足
8、够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土侧压力.模板安装应满足下列要求:1. 模板接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂.3. 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及4、混凝土工程: 应按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范有关条文执行.4.1本工程砼采用商品砼和机械振捣，严格控制水灰比。加强对砼配合比和原材料的监管，砼要浇捣密实，24小时后持续养护7天。4.2使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀
9、，按顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实。 三、钢结构制作 本工程为广告牌钢架工程，其主构架为圆钢管和角钢，材质必须符合图纸设计和规范要求，采用现场加工制作。加工制作按钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）进行质量检验评定。 （一）材料要求： 1、制作钢结构所用的钢号和质量，应符合设计文件的要求，钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑虑时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。 2、钢材作可焊性工艺试验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。 3、钢材的卸车应用吊车，严禁将钢材由车上直接推翻下，长钢材应采用模架辅助卸车，以免
10、引起弯曲变形。 4、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。 5、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。 6、制造钢结构的连接材料（焊条、焊丝、焊剂）以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定 7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂。 （二）制作前的准备 必须根据设计施工图进行加工制作。 1、根据设计单位绘制的施工图，技术部门必须进行各项详细的审核，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。在下列情况下，
11、征得设计同意后，须编制技术核定单并及时通知有关部门。 （1）由于钢材规格而产生接头位置的变动，数量的增减或涉及到施工图其他部门的变动时。 （2）对施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。 （3）施工过程中发生特殊情况时。（三） 加工制作 本工程的加工制作在现场进行，根据设计图纸合理进行下料，尺寸偏差必须符合要求，并做好局部矫正和防锈处理工作。 下料成品后，对表面进行除锈，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2级规定。除锈后采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀，喷涂均匀（无起皱、流挂等现象），附着良好，分色清楚整齐。在除锈后，采用防锈漆对构件进行喷涂，防止构件
12、腐蚀喷涂不均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出3050mm，暂不涂装。四、钢构件安装 本工程广告牌钢构由圆钢管、支撑、角钢等构件组成，结构部件容易分清楚，采用分件吊装法吊装钢构件，其余小型构件采用人工加葫芦进行安装。在制作前钢材表面应进行喷砂除锈处理，除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892388)中的Sa2.5级标准。油漆品种、刷漆遍数:钢构件出厂前应涂防锈底漆两道，安装完毕后涂面漆两道，要求涂层干漆膜总厚度为125 （一）安装准备 1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。 2、复验预埋圆钢的垂直度和定位；并
13、对预埋圆钢顶部标高进行测量。 3、清理检查吊装机械及吊具。 4、钢构件安装前必须有基础验收的合格资料。 5、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应预矫正或重新加工。 (二）施工顺序 本工程采用综合安装方法施工，以广告牌一端开始向另一端推进，由下而上进行。 1、安装顺序：圆钢管柱横向和水平连梁柱间支撑立面角钢。 2、每一连续广告牌墙构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性。 （三）起重吊装 安装工作要能做到保质保量，即安全、又快速地顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊
14、装，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回经半径（M）三个基本条件来确定： 1、起重量 为了保证吊装安全起见，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包括绑扎索具的重量和临时加固材料的重量。 用公式表示如下：TT1T2 式中：T起重机额定重量（t） T1-吊索最重的构件重量（t） T2-索具和加固材料重量（t） 2、起重高度 起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。在施工现场实际安装是以安装件的标高为依据。吊车起重杆吊装构件的总高度，必须大于安装件的最高标高的高度。 公式表示：Hh1h2h3h4 式中H-起重机的起重强度（M） h1-安装支座上表面高度（M） h2-安装调整间隙，一般不小于0.20.3M h3-绳索绑扎吊点到构件底面距离（M） h4-索具高度（M） 3、起重半径起重半径即吊装回转半径，起重机重臂上的吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间的距离。实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽
