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1、 拐弯施工安全技术措施 一、概况： 9煤回风下山遇陷落柱后，经讨论打算按180方位拐弯施工联络巷， 施工过程中，需要安撤SGB620/40T刮板输送机一部、DTL80/6/55电滚筒皮带一部协作掘进机施工。为保证设备安撤期间的安全，特编制本安全技术措施。 二、施工前的预备工作 1、预备工具：手拉葫芦5吨3个、大锤2把，撬棍2把，剁斧2把，40T溜子链4根，40T溜子链连接头8个，钢丝绳套6根，专用工具1套，8#铁丝若干。 2、部件运输前的检查 （1）专职道工检查运输沿线轨道结合状况、道夹板连接状况、道岔状况。对发觉的问题道工必需准时进展处理，处理完毕后，方可运输。 （2）班组长和修理工检查运输
2、线路的全部巷道，有无阻碍行车的地方，如有阻碍行车处，必需先处理好再进展运输。 3、起吊点的要求 （1）作业地点应支护完整、并且便于摆放和起吊设备。 （3）小于3吨重的设备部件，可施打临时起吊点进展起吊。起吊点采纳2根20*L2000圆钢锚杆，每根锚杆用2支CK2335树脂药卷锚固，两根锚杆间用锚链连接。 （4）起吊所用绳套采纳双股15.5mm钢丝绳，并用4个卡子一正一反卡牢。 三、施工工艺： 1、利用掘进机直接施工切割拐弯。 2、当桥式转载机受拐弯半径限制而无法施工时，撤除桥式转载机。 3、联络巷施工10米时，即掘进机整体进入巷道后，在9煤回风联络巷开口侧安设溜子搭接到皮带上，溜尾紧跟迎头，掘
3、进机出矸通过溜煤槽至溜子。 4、联络巷施工30米时，恢复桥式转载机，连续使用溜子进展运输煤矸。 5、联络巷施工50米时，再次拐弯，撤除桥式转载机，安装电滚筒皮带协作掘进机施工。 6、联络巷施工到位后，撤除电滚筒皮带和溜子，退出掘进机。 四、设备安撤方法： 1、桥式转载机撤除方法： （1）停电、撤除电源、撤除胶带。 （2）用5T葫芦将整个装载机从皮带机尾上面吊至底板上，撤除驱动架。 （3）撤除中间架之间的连板销轴，依次将中间架分解开，分别置于巷道两帮。 （4）撤除转载机机尾。 （5）撤除后牵引。 2、桥式转载机安装方法： （1）将桥式装载机改向架吊起与掘进机后牵引进展连接固定。 （2）将起桥式转
4、载机其次节、第三节、第四节分别依次用销轴和连扳相连。 （3）将驱动架与第四节相连。 （4）铺设胶带，打扣接带，合拢胶带。 （5）接电调试运转。 3、溜子安装方法： （1）在安设机头位置处，事先用道木施打一个井字型垛，道木之间用扒钉连接，用8#铁丝四股绑扎，连成一体，确保坚固牢靠。 （2）用5T葫芦挂到起吊点上的40T溜子链上，将葫芦钩与捆绑机头部的绳套连接牢靠后，进展机头起吊工作。机头起吊到规定高度后，放到木垛上，机头放稳，调平调正，并进展固定。 （3）铺设底部溜链和溜槽，对接溜尾，将底部溜链从机尾轮下面绕上来，铺设上部溜链，最终将溜链合拢。 （4）施打两组固定点对溜头进展固定，每组固定点由2
5、根20L2000mm圆钢锚杆，每根锚杆使用2支树脂药卷，用双股15.5mm钢丝绳穿过溜头滚筒孔与固定点相连接进展固定。 （5）安装磁力启动器和开停机信号电铃。 （6）调试运转。 4、溜子撤除方法： （1）停电撤火，掐链。 （2）将溜头与过渡槽之间连接螺栓撤除后，将溜头装平板车升井。 （3）将溜槽、溜链和溜尾装矿车升井。 5、电滚筒皮带安装方法： （1）用5T葫芦将驱动架卸至安装位置，依据皮带中心线、十字线，对驱动架进展找平找正。 （2）对皮带输送机驱动架进展固定：在两帮底脚分别施打一组锚杆，每组吊锚杆采纳2根20L2000圆钢锚杆，每根锚杆用2支CK2335树脂药卷锚固，两根锚杆间用U型卡连接
6、。再用双股15.5钢丝绳绕驱动架和U型卡进展连接并用4个相应的绳卡卡牢。 （3）用5T葫芦将电机减速箱安装就位。 （4）将改向架、活动架、涨紧架用螺栓依次进展连接。 （5）安装活动架及皮带机尾 （6）铺设胶带、打扣接带、合拢胶带。 （7）涨紧绳穿滑轮组时，严禁钢丝绳穿插。 （8）安装磁力启动器、开停机信号、胶带涨紧及送电调试运转。 6、电滚筒皮带撤除方法 （1）机尾局部的撤除：将机尾局部全部解体，用大锤及撬杠将5节机尾架子的连接销子冲出访之全局部离，分别装车并封好。 （2）驱动电机及减速机的撤除：按停送电制度撤除皮带掌握开关电源，在电机及减速箱正上方的起吊锚杆上挂好5葫芦，电机及减速箱之间用4
7、0T溜链进展连接，溜链用配套的螺栓紧固，螺帽上满上紧，同时将2个道木放置在电机及减速箱向的下面（垂直于电机及减速箱的方向）；然后松放葫芦与电机及减速箱之间的40T溜链连接，起吊5T葫芦使电机及减速箱预受力；安全负责人检查葫芦、起吊点等一切正常、稳固后，修理工方可由下向上依次逐个的撤除固定皮带减速箱的4条螺栓；螺栓全部撤除后，松放葫芦将电机及减速箱落在巷道底板稳固后将其解体，并调整起吊葫芦将皮带电机及减速箱分别装入矿车外运升井。 （3）皮带储带仓架子的撤除：撤除皮带机头储带仓架子后，4人同抬步调全都的将储带仓架子抬到平板车上封车外运。 （4）胶带的撤除：皮带开关电源撤除后，方可安排人员撤除驱动滚
8、筒上的胶带。胶带的撤除，必需使用绞车牵引拖出；严禁使用驱动滚筒倒带等不正值方式进展。 （5）皮带机中间局部拆开后，将皮带卷好，用双股8#铁丝双股捆好，集中装矿车外运；将三连辊、H架分类装矿车外运；纵梁装叉车，封好外运；拆运期间，信号系统必需提前接至施工地带，信号不超过作业地点20米范围内，安排专人看护信号。 五、安全技术措施: 1、设备运输留意事项： （1）设备在运输之前，由专职道工和现场安全负责人检查巷道内有无阻碍行车的地方，沿线轨道平直，枕木不悬空，轨距、接头、道岔、挡梁等符合要求、安全设施完好，否则不得进展大件运输。 （2）在把钩时，必需执行以下规定： a、车辆停稳掩牢前方可摘挂钩，严禁
9、车未停稳就摘钩。 b、严禁站在道中间或将头部及身体任何部位伸入两车之间进展摘挂钩，以防车辆滑动挤伤身体。 c、必需站在道轨外侧，距离外侧钢轨200mm左右进展摘挂钩。 d、单轨操作时，必需站在信号一侧或巷道较宽的一侧操作。 e、双轨操作时，应将空车道车辆推出，让出摘挂钩位置后，方可进展摘挂钩。 f、摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。 g、摘挂钩时如遇到销环摘不开、挂不上的状况时，必需与绞车司机联系，缓慢开动绞车具备摘挂钩条件时，通知司机停顿绞车运行，绞车断电、抱闸后进展摘挂钩作业，绞车运行期间把钩人员躲到安全地点。 h、每次挂钩完毕，必需对车辆各部位、联接装置等再具体检查一遍，确保
10、完好、坚固牢靠，前方人员进入安全地带，方准发出开车指令。 （3）井下提升运输如拉放平板车、花车等特别车辆，可以使用22mm卸扣连接。并由专人指挥进展提升。 （4）当重车和车皮混合串车提升时，将重车联在钩头处，车皮放在前方，待检查无误后，方可发出开车信号。 （5）把钩信号工及绞车司机每小班在工作前、工作中必需对沿线轨道状态、信号、安全设施等进展检查，并做好具体记录，每小班检查不少于3次，发觉特别必需马上进展处理，现场处理不了的要准时汇报工区，由工区组织人员进展处理；处理好后，方可运输；否则严禁提升运输工作。 （6）斜巷运输严格执行“行车不行人”制度，运输掘进机部件期间猴车装置严禁运行。 （7）发
11、生掉道时，根据以下规定抬道复位： a、有专人负责指挥、协调、监护整个复位过程。 b、将车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。 c、用铁轨、撬杠使车辆复位时，应留意自身及他人安全。握铁轨、撬杠时，不能够握满把，防止压撸挤手。 d、抬车复位时，人员必需要站在安全地点，严禁站在车辆倾斜方向及车辆可能歪斜的方向。 e、用机械复位时，严禁生拉硬拖车辆。 f、无论何种状况，复位时，头部及身体其他部位严禁伸入两车之间作业。 2、大件封车留意事项： （1）用至少2道15.5mm钢丝绳封车，封绳不得消失锈蚀、断丝现象，否则不能使用。 （2）封绳必需用1吨葫芦拉紧，并用4个相应的绳卡，每头2个等间距卡牢。 （3）
12、大件封车后，轨面以上的最大高度不得超过1.80m，装车宽度不得超过1.7米。 （4）部件装车时，要保证部件重心与车辆中心相吻合，以保持平衡。 （5）部件在运输过程中各地点的把钩工、绞车司机必需检查装封车状况；牵引车数超过规定、连接不良和装载物超重、超高、超宽、偏载严峻、有翻车危急时，严禁倒车、推车及发出开车信号，并马上通知现场跟班人员和施工安全负责人，处理好前方可运输。 （6）部件在井下运输过程中，现场安全负责人必需仔细检查封车是否坚固，如有隐患必需处理。 3、设备起吊留意事项： （1）起吊前先由现场安全负责人检查起吊点、起吊用具的完好状况，如葫芦链、40T溜子链、连接头是否有裂纹、变形或磨损
13、严峻，挂钩是否有防脱钩装置，逆止机构是否牢靠等，无安全隐患后，方可进展。大件起吊必需使用40T溜子链，溜子链必需使用配套的螺栓紧固，螺母上紧，螺栓外露3丝以上。 （2）设备在起吊前应由现场安全负责人先用力矩扳手检查所用起吊点锚杆和起吊锚杆的锚固力状况，如顶板破裂严峻下沉、固定锚杆松动或抽出、锚杆锚固力达不到60KN等，不得进展起吊。每班工作前和工作中，现场安全负责人必需亲自安排、落实敲帮问顶工作，确认无安全隐患后，方可进展施工。 （3）在起吊、安装期间，必需由监护人进展全过程的监护，监护人员应站在退路畅通距起吊安装位置3米外能清晰看到施工地点状况的安全地点，监护人必需是班组长以上人员。 （4）
14、在起吊、安装期间，必需将件车置于起吊点的下方，若不能置于起吊点下方，起吊大件时，应通过调整葫芦位置逐步将大件缓慢移近安装部位，严禁手拉葫芦速度过快；起吊时，在大件四周3米范围内除拉葫芦人员外严禁有其他人，防止物体吊起后摇摆伤人，起吊重心最大偏心距不得超过100mm。 （5）在起吊设备时，人员不许站在起吊点下方，并有专人监护起吊点的变化状况，发觉特别准时示警，处理好后再起吊。拉葫芦人员，必需站在顶板完好、牵引链垂直方向且退路畅通的位置上。 （6）设备在起吊前，应先进展试吊，将设备吊起50mm左右检查起吊点、钢丝绳套、起吊葫芦、吊挂点是否完好，检查重物重心是否偏移，安全负责人检查确认牢靠后再起吊。如发觉问题马上将重物放下，进展处理并试吊适宜后，再重新起吊。 （7）应依据设备的重量、体积、外形选用适宜的吊具，选取适宜的起吊点，经试吊确定重物的重心，确保起吊中心和重物重心全都；起吊时，必需使起吊物保持平衡；发觉绳套松动等特别现象，应
