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1、8 压铸模材料及技术要求81 压铸模材料的选择和热处理压铸模型腔直接与高温、高压和高速充填的金属液接触，在短时间内温度 变化很大，所以压铸模的工作环境十分恶劣，因此对压铸模材料的选择应慎重。压铸模零件中最重要的零件是与金属液接触的成型工作零件，通常用热作 模具钢制成。按性能分，它属于高热强热模钢；按合金元素分，它属于中合金 热模钢。由于被压铸材料的温度差别较大，因而对压铸模的材料及性能要求也 不同。用于制造锌合金、镁合金和铝合金的压铸模的材料，必须具有高的回火 抗力和冷热疲劳抗力，及良好的渗氮 （氮碳共渗）工艺性能。而用于铜合金压铸 模的工作条件则更为苛刻，其材料还应具备高的热强性以防止变形开
2、裂，以及 高导热性以减少温度梯度，从而降低热应力。因此，我国压铸界在充分挖掘 3Cr2w8 V钢种潜力的同时，积极开发用于压铸模的新钢种，其中最有代表性的新 钢种为 4Cr5MoVlSi。，压铸模主要零件的材料选用及热处理要求见表81。*8-1氏铸横主要零件材料的选用及热祉理莫求i 称 - 名 件零金 合 铸 压金 合 锌 IL金合 S金 合 镁 压-金 合 压与金S液接M的零件浇3统 套系滑动配合T件柱等 导销 弯模架寫零件支模固 賂定杆 套瓠推 模如扳 孤抓抓板承痛定54注：1-表中所列材料*先列耆为优先选用.2.压诗锌、錢、钳合金的成螯零件鮭淬火后，成SI面可进行软氮化威撮化处理*祗化层
3、探度为0. 08-0.15mm趣度 600HV.压铸模成型部位（动、定模镶块，型芯等）及浇注系统使用的热模钢必须进 行热处理，为保证热处理质量，避免出现畸变、开裂、脱碳、氧化和腐蚀等疵 病，可在盐浴炉，保护气氛炉装箱保护加热或在真空炉中进行热处理。尤其是 在高压气冷真空炉中淬火，质量最好。淬火前应进行一次除应力退火处理，以消除加工时残留的应力，减少淬火 时的变形程度及开裂危险。淬火加热宜采用两次预热然后加热到规定温度，保 温一段时间，然后油淬或气淬。模具零件淬火后即进行回火，以免开裂，回火 次数23次。压铸铝、镁合金用的模具硬度为4348HRC最适宜。为防止粘模， 可在淬火处理后进行软氮化处理
4、。压铸铜合金的压铸模硬度宜取低些，一般不 超过44HRC。82压铸模的技术要求821压铸模结构零件的公差与配合压铸模在高温条件下进行工作，因此在选择结构零件的配合公差时，不仅 要求在室温下达到一定的装配精度，而且要求在工作温度下确保各结构件稳定 性，动作可靠性，特别是与金属液直接接触的部位，在充填过程中受到高压、 高速、高温金属液的冲刷和热交变应力作用时，结构件在位置上所产生偏移以 及配合间隙的变化，都会影响生产的正常进行。配合间隙的变化除了与温度有关以外，还与模具零件的材料、形状、体积 工作部位受热程度以及加工装配后实际的配合性质有关。因此，压铸模零件在 工作时的配合状态十分复杂。通常应使配
5、合间隙满足两点要求：其一，对于装 配后固定的零件，在金属液冲击下，不产生位置上的偏差，受热膨胀后变形不 能使配合过紧，从而使模具镶块和套板局部严重过载，导致模具开裂；其二， 对于工作时活动的零件，受热后，应维持间隙配合的性质，保证动作正常，而 在充填过程中，金属液不致窜入配合间隙。根据国家标准，结合国内外压铸模制造和使用的实际情况，现将压铸模各 主要零件的公差与配合精度列于表82。*-2压铸模各主要零件的公差与配合项目公差与配合精度成型尺寸的公蹇一股公差等级规定为IT9级，孔用H*轴用h,长度用1172 午别特殊尺寸必要时*可取IT6ITSa成蟹萼件配合部位的公差 与配合与金属液接融受热量较大
6、的零件的固定部分，主要指套板和薙块、憾块和型芯、査板 和浇口套*!块和分流锥筹，其整体式配合类型和精度为H7/h6或H8/h7；其整拼式的 孔取H8,釉中尺寸最大的一件礙h7,其余各件取j昭，井应使装配JR计公叢为h7活动零件的活动部分，主要捲型芯、推杆、推管、咸型推板、滑块、滑块槽等*其孔取 H7,轴取 H、e8 或 18镶块、镶件和固定型芯的高度尺寸公差取F8基面尺寸的公差取j關基面尺寸的公差取j詔型芯为圆柱或对探形狀,从基面到摸扳上固定型芯的固定孔中心墟的尺寸公差取jsfi 型芯为非IS柱或对称形狀，从基面到模板上固定型茜的边缘的尺寸公差取js8 组合式套板的厚度尺寸公差取hlO整协式套
7、板的镶块孔的深度尺寸公差取hlO滑块槽到基面的尺寸公差取fh对組合式套板，从滑块槽到套板底面的尺寸公差取 阴对整体式套板，从滑块槽到镶块孔底面的尺寸公差取js8续表顶甘公差与配合稱度导柱导套的公菱与配合导柱导套固宅处，孔取H7鬲取m6、r6或k6导柱导套间隙配合处若孔取H八则轴取k6或fb若孔取H8,则釉璽7导柱导套与基面之闾的尺 寸公差从基面到导柱导套中心线的尺寸公蹇取j訂导柱导套中心线之咼距育的尺寸公差取油八或者配合加工推板导柱、推杆固定板与推 板之间的公差与配合孔取H氛轴耽佃或旳型芯台、推杆台与相应尺寸 的公差孔台探取+山05+0. lOrnm,轴台高取一003005mm各种零件未注公差
8、尺寸的 公差等级均为IT14级,孔用H,轴用h,长度高度）及距离尺寸按油14级精度选取822压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度形位公差是零件表面形状和位置的偏差，模具成型部位或结构零件的基准 部位，其形状和位置的偏差范围一般均要求在尺寸的公差范围内，在图样上不 再另加标注。压铸模零件其他表面的形位公差按表83选取，在图样上标注。験43压舞模零件的矗位公墓有关要素的形位公羞选用稱度导柱固定部位的轴线与导淆部分轴线的同轴度56綴圆形慎块各成型台阶表面对安裝表廊的同轴度56级导套内径与外径轴线的同轴度6-7 St套板内镶块固定孔轴线与其他各套板上的孔的公共轴线的同轴度圆孔6级，非IB孔7-8 ft
9、导柱或导套安装孔的轴线与套板分型面的垂直度56级套板的相邻两侧面与工艺基准面的垂直度56级第块相郸两测面和分型面对其他侧面的垂直度6-7 St套板内镶块孔的表面对其分型面的垂直度78级懐块上型芯固定孔的轴嵯对其分割面的垂直度78级套扳两平面的平行度5级镶块相对两侧面和分型面对其底面的平行度5级套板内镶块孔的釉绸与分塑面的端面圆跳动6-7 St圖形懐块的轴线对其端面的圓踹动6-7级榷块的分型面、滑块的密封面、组合拼块的组合面等表面的平面度0. 05m注；图样中未注的形位公差，应符GB 1184-80 *形状和位査公差未注公差的规定，其公差等级按C级压铸模结构零件的表面粗糙度直接影响到各机构的正常
10、工作和模具使用寿 命。成型零件多的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到 铸件表面质量、脱模的难易，甚至是导致成型零件表面产生裂纹的起源。表面 粗糙也是产生金属黏附的原因之一。压铸模各零件工作部位的表面粗糙度可参 照表84选用。*8-4各种第构件工作部位推荐的衰面粗糙度分英工作部位表面粗糙度成型表面型腔和型芯0- 40/0. 20/0.100受金属菠冲刷的表面内桃口附近的型腔、型芯、内桃口及人口0.20/0.100浇注系统表面直找道、橫桃道、灌流槽0, 40/0, 20安装面动模和定模座板，模脚与压铸机的安装面0.80受压力较大的摩攜表面分型面，滑块模紧面0. 80/0. 40导
11、向部位表面轴导柱、导套和卿悄的导滑面0. 40孔0. 80与金属液不接触的措动件表面轴更位杆与孔的配合面，滑块、斜淆0. 80孔块传动机构的滑动表面L6与金属液接柚的滑动件表面轴推杆与孔的表面，卸料板镶块及型芯滑0, 80* /0, 40孔动面，柑块的癖封面等1. 6 * /O. 80固定配合表面轴导柱和导套，型芯和做块，卿鞘和廨销，0. 80K棋第块和模套蒔固定部检1,6组合镶块拼合面成型张块的拼合面,精度要求较高的固定组合面0. 80加工基准面划线的基准面，加工和测量基准面L6受压紧力的台阶表面规芯，镶块的台阶表面1.6不受压曙力的會阶表面导柱、导套、推杆和复位杆台阶表面3.2/1. 6推
12、气權表面排气槽1. 6/0.80非配合壷面其他6- 3/3. 2注：有*号的为异形零件允许选用的表面粗糙度823压铸模总装的技术要求(1) 压铸模装配图需标明的技术要求 模具的最大外形尺寸(长X宽X高)。 选用压铸机的型号。 选用压室的内径、压力或喷嘴直径。 最小开模行程。 推出机构的推出行程。 铸件的浇注系统及主要尺寸。 模具有关的附件的规格、数量和工作程序。 特殊机构的动作过程。 压铸件选用的合金材料。 标明冷却系统、液压系统进出口。(2)压铸模总体装配精度的技术要求 模具分型面对定、动模板安装平面的平行度见表85。 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度见表86。定、动模扳安装平面的平行
13、度mm殺测面毘大直线长度160250250400400-630630-100010001600公差值O.Q60.080.100. 120.160. 20參吕出导柱，辱对座梅安裝面的垂亶度导柱#養的有藏长雯4040-53JOO-1E1O1(0250c. 015Ol02DD-帕50. 0300. MO 在分型面上，定、动模镶块平面应分别与定、动模套板齐平，可允许略 高，但高出量在0. 050. 10mm范围内。 推杆、复位杆应分别与分型面平齐，推杆允许突出分型面，但不大于O. 1mm。复位杆允许低于分型面，但不大于0. 05mm。推杆在推杆固定板 中应能灵活转动，但轴向间隙不大于O. 10mm。 模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞的 现象。相对固定的零件之间不允许窜动。 浇道转接处应光滑连接，镶拼处应紧密，未注脱模斜度不小于5。，表面 粗糙度Ra不大于0.4p m。 滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3/4, 开模后定位准确可靠。 合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于O. 05mm(排气槽除外)。 冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显 标记。 所有成型表面粗糙度R。不大于O. 4弘m，所有表面不允许有击伤、擦伤 和微裂纹。思考题1. 压铸模的常用材料和热处理要求有哪些?2. 压铸模设计的技术要求有哪些?
