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1、特性要因圖1-1 何謂特性要因圖1953年石川毊教授所提出的一種以把握結果(特性)與原因(要因)的極方便而有效的方法。特性要因圖就是能一目瞭然的表示出結果(製品的特性)與原因(影響特性的要因)之影響情形或二者之間的關係之圖形。因其形狀很像魚骨，故又稱為魚骨圖。 在目前現場問題改善方面，被視為一種最方便、迅速且有效的工具之一。所以往品管圈活動中一直扮演著非常重要的角色，而號稱QC七大工具中的寵兒。1-2 特性要因圖的畫法(1)決定評價特性自左向右劃一橫粗線代表製程，並將評價特性為在箭頭的右邊，以 為何不良的方式表示。 (2)列出大要因a.大要因直接部門可依製程分類，亦可依4M(人、機械、材料、方
2、法)來分類。b.大要因以 圈起來，加上箭頭的大分枝到橫粗線。 (3)各大要因，分別記入中、小要因a.利用腦力激盪術，共同研討。b.依各要因分別細分，記入中要因、小要因。c.最末端必須是能採取措施的小要因。 d.間接部門由圈員以中、小要因之類別予以歸納，再確定大要因。 (4)圈選出重要要因46項(用紅筆圈選) 這些重要要因是作為下一步驟查檢的依據，當然圈選時仍需藉助於大家的經驗以及現場實際的狀況來判定。(5)記入必要的事項 a.製品名稱。b.工程名稱。c.完成日期。d.參與的圈員及圈長。(6)整理a.整理於壁報紙，張貼現場。b.必要時，可再召開圈會修正。1-3 繪圖時應注意事項(1)集合全員的知
3、識與經驗盡可能的把多數有關人員、現場的主管、技術人員、前後製程的人員等集合起來，以自由發言的方式把要因記上，但必須依照腦力激盪術的4原則的方法-不批評人家的意見、提出很多的意見、展開連想、自由奔放，歡迎奇特的構想。(2)應按時性別繪製多張的特性要因圖例如以不良品的特性時，應分為尺寸不良、疵點不良 ，加工不良等。繪製各別的特性要因圖。(3)把要因層別應把計量的原因(溫度、速度、壓力)與計數的原因(機械別、人別、群體別)分開夾，為使管理責任明確，應依部門別分類。(4)以能解決問題為重點繪製時，重點先放在為什麼會發生這種結果，分析後要提出對策時再放在如何才能解決。依5W1H的方法自問自答也是很有效果
4、的。1.為何必要(why) 2.目的為何(what)3.在何處做(where) 4.何時做(when)5.誰做(Who) 6.什麼方法(How)1-4 特性要因圖的用途用捨極廣，現場上、事務上、研究、營業上、甚至軍事上等都可以使用，特性要因圖的作成以腦力激盪法的方式進行，可使全員參加成為可能，使全目的知識得以積極、整理，並使思想統一，發揚更大的效果。其用途可依目的分類為： (1)改善解析用 以改善品質、提高效率、降低成本為目標，們行現狀解析、改善時用。 (2)管理用發生很多抱怨，不良品、或異常時，為找尋原因，採取除去措施時用。 (3)制定作業標準用 為制定或修改作業方法、管理點、管理方法等的作
5、業標準。 (4)以品質管制導入及動育用 導入品質管制，全員參加討論時用特性要因圖整理問題用。做為新人的教育，工作說明時用。1-5 特性要因圖的使用步驟步驟1 與作業標準比較： 所有要因寫完後，依最未端小枝的要因調查現場實情並與作業標準之內容比較。步驟2 決定改善事項並實施之：對各要因決定其應實施事項及改善事項，全員所決定實施事項必須明確的加以標準化後，確實實施。決定要改善的事項則不斷的作試驗及試行，並經常查檢其結果。步驟3 確認重要的要因：對特性影響大而重要的要因，由全員以技術或經驗來決定，並分類為重、輕、微的要因。步驟4 使全員徹底了解：經常貼佈到大家可看到的近邊地方，並於發生問題時，集合有
6、關人員在特性要因圖前面，舉行現場檢討會。步驟5 繼續進行改善改訂活動 每當問題發生即行改善，並在改善的同時又進行改訂為新的方法。1-6 特性要因圖的特點(1)繪製特性要因圖就是一種教育變異的原因是什麼？ 這種原因對品質有什麼影響？ 等大家一齊討論，就是每一個人把自己的經驗及技術內容發表出來，這樣參加繪圖的人員就可擭得新知識。並只要看一看作成的特性要因圖就可學到很多東西。(2)特性要因圖為討論問題的捷徑特性要因圖昱對特性的要因為目標，大家一齊檢討的方法。這樣大家的討論就不會脫線，對著共通的目標可提出建設性的意見供大家討論，所以效果很大。(3)特性要因圖可表示出技術水準特性要因圖若寫得好，可說對製程的內容已有充分的把握。技術水準愈高，所繪製出來的特性要因圖內容就愈充實。一個特性要因圖祗要作上30分的腦力激盪術，至少可舉出50，多則100以上的要因。
