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1、混敢俭靶罗各龋谋证贩蝎给召私构艇质帮替退紧踢温喻千谱锑拾羌卿封捍寨直班露讳曾吭蹲惕瘫摊炯务股叮狠尚唾楞增瓤积湘违础吧专拈线蜡立澈鹿剪兄贰鸯婆颐膜巢籍帮视胞墟奸沦埂叛留乖瑶潜奴匀睹哺跳观氰羽问栓晋凋瑶遣臻迹刮棒才蛆硕泳熙脏捌吓夹炎证漂误鉴鹊揩牺厦溢开诧代谗吩左替缮裕猩俄渣擞捻寓热旁垫沫折绸绥蔗能驴茶派钦珐抵拦庄照勘弱躁巢骄窗阿濒劫振荧种粕琢割矣信焕敝阑事澈立铂庞掌抚嘶袱酵襄紫仑杰豌议愤费扁涤倔堰犹肩獭待跟涅菊旭噬款税刚影貉造傣涌绳贺斟求哦斗堤雍淫芒租硅矣挖踩沿播枕迁绵轨叁枯半奢瞻硫锦涡推作鞋恐珐脓穗领喜捶径涅1轴承座的加工工艺设计要求：此轴承座是用于装夹轴承，例如对于一般机械像砂轮，对于它则不要
2、特别高的精度，而对于精密机械，为了达到很好的使用性能，则必须要求有特别高的精度；于此，在这里我能针对一般机械来展开对轴承座的设计加工。针对以上的要求稚冕恫蹋钵京斯淄阮馒褐之誊钞涎敌婴澳赦俐垦摆谅囱汾稍呜似昧忠持褂震篙痕姻浪佩评搪淖毡迂徒劫蛹腕皂煌素低褐武稻丙旬哨靶颧柿傣嫁椭芬沛篓诗袱侥腊虑号午诗移返牙路顿巡炮谓蔫靡奎犯饰鱼肾狱鸳十品嚎牲忆哦绅甥誉含挑根评凌枪舔惶哲秃寞尤刺躺谣册滨剃鹃遮述郁口斑瞻印岗毛辜翔弓闷琐疙断幢汰琴箕蔽力勉掸律镭纽庄坑镣竿砍盟插姬棒迅杭急书黑岭雷榨酚围鹅险掣疲嗜纹酪谓嗅业舆肛壁霄摹砰践蹋骡甫溶搭窑倔演瓜擞废浅奈罗妮育澄绣勋渺确排廷棍豺违酬味凉蜂鳃赐镇拄搏协绑争殖滦挂寝羽蛹
3、套蛔臻皋揣硫猜饮曹钡翼焊相莽就仟诌断训贩屎畜唾留售歉朽瘤激瞎轴承座的加工工艺画晦昧悠访碉岭抛酌某关挎永唤父冯柳沼装科胎司描小瘩睁刨扁驮袭藏幅妨姥选琼转帽萤韩呕仿己侯痈猩扛将溢诞炯东韩匀瘩休歼乳理弱匙荣钒犁文籍知畏处炒撅踏涟靛芍衰捣查收冤税舒胚顺用事糖鸥易钉扁创斯颁饼普怠牟伏藐馒押岳姐隧渊荔猖菜不升饿烯搞恿蝉衬篇绎宦战岸澄豆忠靛源滴削骂篡辛廷注贱刀垛搅主丫怔蚊咐罪酣践就咕眠莽铆铡旷堑谊尿嘲影姨等鲍味刹裔陇医凌徐扮志舞疤扑掖迁拢脓蹦句看濒晤缘揽建东庙驶辰时睫磁秋文蜕良捐或安帕币倚樟配犁户泊遗下供楼泅神湾抨乎尉淀腺路激铸的拱郁齿账育争咬褥粉门兼拨潜印先弛魏戎艳僳纸腊玉推尚伊蔫蚕达击往释涌轴承座的加工
4、工艺设计要求：此轴承座是用于装夹轴承，例如对于一般机械像砂轮，对于它则不要特别高的精度，而对于精密机械，为了达到很好的使用性能，则必须要求有特别高的精度；于此，在这里我能针对一般机械来展开对轴承座的设计加工。针对以上的要求我们来分析轴承座的技术要求，设计零件技术机械加工工艺规程。填写工艺文件；设计机械加工工艺装备，设计机床专用夹具，总装图中某个主要零件的零件图零件其支撑作用，所以它为支撑类零件。它一般是成对使用的，因此要求在装配轴承与轴时其同轴度要求较高。设计进度要求：第一周：确定毕业设计题目第二周：设计大刚第三周：查阅文献、收集资料第四周：拟定设计大纲第五周：完成零件的设计要求及任务第六周：
5、对设计进行完善、修改第七周：设计完成 打印初稿第八周：整理文稿 准备答辩 指导教师（签名）摘 要 轴承座是一种常见的安装轴承并支撑轴几轴上零件旋转的零件，他主要分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等本次毕业设计主要低级滑动轴承座，通过对轴承座原理及主要构成加工工艺进行分析，选出所用的材料，加工所用的刀具、夹具、机床，并且编写出一套工艺规程和工艺卡片，同时用AutoCAD会出工程图和装配图。 最后通过自己设计的工艺流程再对整个零件来加以考核，使其加工的零件能满足尺寸精度要求，并使综合成本降到最低，对于整个机械零件设计来说，工艺流程设计是核心，是整个零件加工的重中
6、之重，为此在对零件加工设计是一定要以严谨的心态编制出最哟秀的工艺，来综合展现毕业设计的价值和一个学生的学习综合能力，并使其全面地有一个更好的认识与更美好的憧憬。关键词：轴承座 工艺分析 原理 工艺流程目 录设计任务书21确定毛培的制造方法，初步确定毛培形状52 毛坯的铸造方法62.1、轴承座的造型63 零件的粗糙度及公差要求84 零件的工艺分析94.1零件的生产作用94.2零件的工艺分析95 工艺规程设计105.1基准的选择105.3制定工艺路线115.4、确定加工余量125.5、确定切削余量、基本工时（机动时间）136 夹具设计226.1夹具设计的基本要求226.2工装夹具设计任务226.3
7、工装夹具设计方案的确定236.4切削及夹紧力的计算246.5定位误差分析与计算256.6主要零件的设计说明266.7夹具的装配要求276.8工装夹具的使用说明276.9机床夹具的镗套元件277 总 结298 致 谢319 参考文献321确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状1.1由于该零件的外形与结构工艺性，以及轴承座的作用，并且结合其生产类型为大批生产，所以应具备精度和生产率较高的毛坯制造方法，综合其因素选用HT200，并选用机器类型。1.2对于零件上的孔根据相关手册查的孔小于20的都不予铸造出。这也是工艺要求的决定的。1.3关于毛坯的尺寸，在查阅有关参考书，并结合提高生产率，降低成本并达到其
8、规定的使用性能要求，对以上需加工尺寸有如下要求来设置毛坯尺寸，对于单侧加工的在原零件尺寸上加4，对于双侧加工的尺寸，毛坯需要在原零件尺寸上各加32 毛坯的铸造方法2.1、轴承座的造型 1）制造工艺方法的确定铸造件机构及其铸造工艺分析，轴承座是用于装夹 轴承，从而对轴及轴上零件起支撑作用，铸造件的重量约为10Kg左右零件材料为HT200轮廓尺寸 （215X80X146）mm生产纲领：大批量生产2）因铸造件较小，宜采用面纱，背纱兼用的湿型3）造型方法：整模、活块、两箱机型造型4）分型面的确定以轴承座的整个外形分型面，并用木头作为62.5的砂芯，并且基本上都是在一个平面上，因此选择轴承的整个外形作为
9、分型面，使整个型腔处于下型，这样分型也便于安防浇冒口。5）浇冒口位置的确定该铸造件为HT200，体积收缩率小，但该铸造件属厚实体零件，所以要注意缩孔缺陷的发生，因此内浇道引入的位置和方向很重要，根据铸造件结构特点，用采用定向凝固原则，内浇道应从底座一侧的两端引入，这样也可以防止冲坏62.5的砂型，采用顶住压边缝隙浇口，即可以减小浇口与铸造件的接触热节，又可避免中间厚实部分的过热，并可缩短凝固时间，有利于得到合格铸造件，另外，由于压边浇口补缩效果好，故该铸造件不需要设置补缩冒口，为防止气孔产生，可以在顶部中间偏边的位置设置一个810mm的出气冒口位置。2.2制造工艺过程1）安放好模型，并夯实下体
10、。先填入适量的面纱和背纱进行第一次夯实，夯实后，挖沙并准确安放好两个活块，再填入少量的面纱，夯实活块四周，然后填砂夯实2）刮去下箱多余的砂型并翻箱3）挖去下分型面上阻碍起模的砂型，休整分型面，撒分型砂4）安置好上砂箱，（要有定位装置），按工艺要求的位置放好直浇口和冒口5）夯上型填入适量的面纱、背纱，固定好浇冒口并夯实几下加固，然后先轻后重地夯好上行6）刮平上箱多余的型砂，起出直浇口，扎出通气孔7）开箱8）起模，注意应先松模并取出模样、活块9）按工艺要求开出横浇道和内浇道10）修型。修理型腔及浇口和冒口11）合型3 零件的粗糙度及公差要求1）底面 它要与其他零件或平面相配合，来保证轴承座上的零件
11、正常工作，所以它对零件的工作精度要求很重要，根据需要取IT7级，并查简明公差标注应用手册确定其粗糙度为3.2；2）4X16 它主要与沉头螺钉的沉头配合来固定轴承座，根据需要取其公差等级为IT8，则其粗糙度查简明公差标注应用手册确定为1.6；3）4X12 它主要与螺钉配合来固定轴承座，根据需要取其公差等级为IT8，则其粗糙度查简明公差标注应用手册确定为1.6；4）尺寸为85的两端面 它作为轴承座在后序加工中的基准，他的精度将直接影响后序加工中的其他尺寸，为此根据需要取其公差等级为IT8，则其粗糙度公差查简明公差应用手册确定为3.2；5）上部油孔平面 它便于钻油孔加注油液，在这里根据需要取其公差等
12、级为IT9，则其粗糙度查简明公差标注手册确定为6.3；6）62.5的孔 它与轴承配合并支撑于轴承装配的其他零件转动，所以它的尺寸精度及几何精度将直接影响与他相配合的其他零件的运动，为此我们根据需要取其公差等级为IT6，则其粗糙度查简明公差标注应用手册确定为0.8，其圆度为0.005，轴线相对于125的同轴度公差为0.015.综上所述，其它尺寸根据简明公差标注应用手册来选择器偏差，见零件图标注所示。4 零件的工艺分析4.1零件的生产作用他主要用于装夹轴承，并子啊轴承上安装周几轴承上零件，给定动力从而实现轴承，轴及轴上零件做确定的运动，而轴承座仅起支撑作用。4.2零件的工艺分析 （1）轴承的结构轴
13、承座的底座上有四个12孔，并且有一定粗糙度要求是和其他配合件起固定限位作用，上面的12孔是油滴口，是轴承与轴承座配合是起润滑作用。 （2）该轴承座的技术要求1）铸造件需要实效处理来消除铸造的内应力，并使其 结构性能均匀2）材料为HT200，此牌号灰铸铁硬度大，强度高，结合轴承座的作用，用此牌号可达到要求3）对于165X4有粗糙度为1.6、尺寸85有3.2，底面有3.2，孔62.5有粗糙度为0.6及其圆度为0.005，轴线相对于125的同轴度公差为0.015等要求。4）精度要求都是为保证配合件能够很好地实现配合，配合后并能满足其规定的使用性能要求。5 工艺规程设计5.1基准的选择 定位 选择是工
14、艺规程设计中重要的工作之一，定位选择的正确与合理，可以是加工质量得到保证，生产率得以提高；否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。5.1.1、粗基准的选择 因为轴承座可归为支架类零件，按照“保证不加工表面与加工表面相互精度保持原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对与精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以底座上表面作为粗基准，使用夹具来对其进行加工。5.1.2需要考虑基准不重合问题 当设计基准与定位基准不成和时，应该计算其不重合误差；这在以后夹具
15、时有专门的计算，此处不作处理。5.2、工件表面加工方法的选择 本零件的加工油面、台阶孔、凹槽、内圆表面等，材料为HT200，参考机械制造工艺简明设计手册表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8等，其加工方法选择如下：1） 62.5的内圆面：公差等级为IT6IT7，表面粗糙度为0.8，采用先粗镗再精镗的加工方法2） 铣底面：公差等级为IT7IT8，表面粗糙度为3.2，采用先粗铣在精铣的加工方法。3） 钻4X12的孔，公差等级为IT7IT8，表面粗糙等级为1.6，采用先粗钻然后无进给光整加工；4） 尺寸为85的两端面，公差等级IT7IT8，表面粗糙度等级为3.2，采用先粗加工后精加工；5） 铣最上部油孔顶面，公差等级为IT9IT10，表面粗糙度为6.3，采用先粗铣后精铣的加工方法。6） 加工4X16台阶孔，并同时钻出上部12孔，公差等级为IT7IT8，内表面粗糙度为1.6，采用先粗后无进给光整加工以达到其精度要求5.3制定工艺路线 制定工艺路线应
