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1、一、 离心泵操作法一联合装置大多数为离心泵，其工作原理为：离心泵在启动前，先向泵体内充满被输送的液体，叶轮在泵轴的带动下转动时产生离心力，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道。液体由叶轮中心被甩到叶轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停地旋转，叶轮不停地吸入和排出液体。1、启动前的准备工作1.1检查泵体、轴封、大盖、泵出入口阀门和法兰、冲洗管、冷却水管、排凝阀、压力表接头等处有无泄漏；检查泵和电机地脚螺
2、栓是否齐全、满扣，是否有松动；检查电机接地线是否良好，防护罩是否完好；检查压力表手阀是否打开、量程是否合适、一般需要使用耐振表。所有查出的问题联系钳工或电工等相关专业处理好并确认。1.2泵体和管线保温符合要求。1.3检查清理现场；清扫干净泵体、油标、油杯及水视镜卫生；清扫循环水管、冲洗管卫生；清扫物料管线卫生。1.4检查轴承箱、油杯润滑油的油质、油位。添加或更换润滑油严格按照润滑油的“五定”和“三级过滤”制度进行操作。轴承箱油位低于油标的1/2要加油，油位控制在油标的1/22/3；发现油品乳化、变质、带水、含杂质应立即更换；油杯内要有润滑油油位要满，一般不应少于油杯的80。1.5.用手或F扳手
3、盘车2-3圈以上，转动联轴器应轻松且轻重均匀，检查联轴器是否有断片、松动，检查联轴器螺栓是否缺失、满扣、松动，检查泵内有无异常响声。盘车完毕，应联轴器护罩盖好，固定。1.5.检查密封端面急冷水和循环水系统是否畅通。检查泵体、泵座、轴承箱的循环水以及密封端面急冷水的流量和温度，保持水流畅通。检查排水地沟是否通畅，油泵严禁在冷却水中断情况下启动。1.6.检查轴封的泄漏情况，如有泄漏联系钳工进行检查处理。1.7.检查封油系统，封油压力、温度，如果封油线与机封连接端温度较高烫手或者封油管线温度较低,尤其是冬天摸起来不热，说明封油没注入，应重新注入。1.8.检查泵出口阀开关状态，要求出口阀全关。1.9.
4、确认电机已经送电。带变频调速器的泵在室内DCS上给出变频器输出阀位的大小。2、离心泵的启动2.1检查准备工作完毕，查出的问题经过确认已处理好。2.2热油泵关闭出口预热线手阀，与操作室联系好后，旋动操作旋钮到“启动”位，电机运转正常后即松开旋钮。这样泵启动了。检查电机电流大小、机泵振动、声音情况、轴端密封有无严重泄漏。如果出现上述情况立即停泵，检查处理。2.3缓慢开出口阀，并与操作室对照物料流量。当泵出口压力正常时，逐渐打开出口阀，直到全开。并注意对各轴承及电机电流、密封泄漏情况检查。泵运转后，出口阀处于关闭状态不能超过2分钟。2.3带变频调速器的泵，要将系统中的调节阀全开，通过调节与变频器关联
5、的流量调节器的给定信号，调整流量至所需的值。2.4机泵运转正常后，对下列情况进行检查。2.4.1检查出口压力表指针是否在红线范围内，压力表是否泄漏。2.4.2检查泵前后端封温度正常无泄漏；检查泵出入口法兰、阀门是否存在泄漏；检查泵封油管线，循环水管线，密封端面急冷水管线是否存在泄漏。发现泄漏，及时联系处理。2.4.3检查泵前后端轴承箱润滑油液位、油杯液位正常。2.4.4检查封油压力、阀门开度、温度及泄漏情况。如果封油线温度较高烫手，说明封油没注入，应重新注入。泵运转正常后，封油压力比泵的密封腔高0.050.08MPa。2.4.5检查机泵冷却水温度是否合适，保证冷却水的排水温度3040左右。2.
6、4.6检查电机和泵轴承温度及振动、杂音、电机螺栓情况。发现异常要及时联系处理。出现如泄漏着火，泄漏较大，电机或泵轴承冒烟等紧急情况要紧急停泵。2.4.7机泵故障跳停或启动时不正常，应立即联系处理好后再启动。原因没查明，故障没有查出，不能再次启动机泵！3、离心泵的切换3.1 按照离心泵的启动步骤做好启动前的准备工作。备用泵进行盘车，检查润滑情况、封油注入情况、冷却情况正常。热油泵关闭备用泵的预热线手阀。3.2与室内进行联系监控好流量，关小运行泵出口手阀（因为实际运行中对于系统压力的控制要求不同，有少数泵出口阀已处于节流状态此时关阀会直接影响到量如P1601；正常运行时机泵出口阀处于全开状态，一般
7、出口阀关至一半后才会出现流量变化，操作要注意），出口压力、流量稍有变化，流量显示略减小时，停止关阀。3.3启动备用机泵，将备用机泵出口手阀缓慢打开，流量上涨后关小原运行泵出口手阀。两阀交替进行。尽量维持流量的平稳，直至备用泵出口手阀全开，原运行泵出口手阀全关。对备用机泵运行情况进行检查，确认备用泵运行正常后，停原运行泵。3.4切换完成后，对机泵运行情况进行再检查一遍，封油、机封冷却水、机泵冷却水、轴承箱润滑油、机封泄漏、轴承箱温度、泵振动、电机振动、电机温度正常。3.5 热油泵将原运行泵预热线手阀稍开。热油泵切换后的要求每2小时对预热线温度情况进行检查。发现温度降低，及时处理，防止凝线。3.6
8、切换机泵时，岗位上操作室内外保持信息畅通，确保机泵切换平稳，关联岗位要协调好如P1008、P1201、P1208、P1210等。切换关键机泵P1001、P1002、P1008、P1201、P1208、P1209、P4005、P4006、P1501、P1503时，需有一名班长或副班长到现场指导切换。4、正常停泵4.1接到停泵通知后，逐渐关小离心泵的出口阀。4.2泵出口阀全关后，旋操作旋钮到“锁停”位停电机。4.3热油泵稍开泵出口预热线手阀，每班盘车一次。5、紧急停泵5.1紧急停泵的条件；具备下列情况之一，必须紧急停泵。5.1.1泵或电机发生很大的振动或轴向窜动，联轴器损坏。5.1.2电机冒烟、有
9、臭味或着火。5.1.3电机转速慢，并发出不正常声音。5.1.4轴承或电机发热至安全允许极限值70。5.1.5热油泵或输送易汽化的介质（如液态烃、汽油）的轴封发生严重泄漏；5.1.6危及人身安全（如电机电气系统漏电）5.1.7工艺要求紧急停泵。5.2马上按停机按钮紧急停机。5.3迅速关闭泵的出入口阀5.4若热油泵泄漏着火，灭火，关闭封油阀。5.5若液态烃泵机封泄漏严重，用蒸汽加热端面保护泵。5.6按泵启动步骤启动备用泵。5.7根据泵的故障进行联系处理。6、离心泵检修如果检修电机，应停电并挂好禁动牌，开具对应检修票证，其余保持正常备用状态；如果检修机泵机封、轴承、及泵内件时，应对机泵进行退料处理，
10、机泵吹扫退料期间，各冷却水不得停用。退料完毕后检查出口排凝情况，确认退料完毕，泵腔内无压力，现场具备检修条件后停电并开出相应检修作业票，现场机泵操作柱挂“设备检修禁止启动” 牌。机泵退料特别是重油泵退料要尽量保持现场清洁。6.1重油泵退料检修:6.1.1联系调度重污油线准备给汽吹扫，常压、分馏岗位要做好联系工作。经许可后给汽吹扫至罐区见汽。（关于重污油的操作按照岗位操作法进行）。6.1.2关闭待退料机泵出入口阀、预热线手阀。稍开跨线阀，停封油注入。检查跨线温度情况。热油泵停运后，每隔2030分钟盘车1次，直至温度降到常温为止。6.1.3打开泵出口重污油线排凝手阀，由重污油线倒引汽至排凝见汽后关
11、闭排凝，检查重污油畅通情况。6.1.4确认泵跨线、重污油线畅通后，减小重污油线给汽。通知调度待修机泵准备退料，并得到调度许可后可以退料。6.1.5打开泵出口重污油线手阀向重污油线系统退油，检查重污油线温度情况，温度上涨证明泵内油已经退动，温度不变，证明泵出口重污油引出线堵塞，应及时汇报技术员进行处理。在退料畅通的情况下按蒸汽三阀组给汽要求打开泵入口吹扫蒸汽对泵进行吹扫退料。防止油料反窜入蒸汽系统。6.1.6机泵退料约1小时后，停泵入口给汽，至泵出口压力显示为0时，缓慢打开泵出口排凝检查退料情况，有油关闭排凝继续给汽吹扫直至没有油排出，要注意防止伤人。P1209出口无压力表，因此在停汽约10分钟
12、后再缓慢打开泵出口排凝进行检查。6.1.7泵出口排凝没有油后停泵入口给汽。关闭去重污油阀，打开出口排凝阀。6.1.8保持重污油线给汽点继续给汽30分钟后通知调度退料完毕。6.1.9挂好禁动牌，开具检修票证，联系检修。6.2烃类机泵退料检修:6.2.1关闭待退料机泵出入口阀，并确认关严（气分泵有两道手阀的要关两道阀）。6.2.2联系精制气分岗位准备向低瓦卸压。6.2.3打开泵出口卸低瓦手阀向低瓦系统卸压至泵出口压力表显示回零，泵出口压力表更换为量程为0.1MPa压力表，检修泵内压力情况。6.2.4保持放低瓦流程，打开泵入口给汽对泵进行吹扫退料。注意泵端面冷却水应给上。对于精制气分岗位的烃类机泵没
13、有蒸汽吹扫流程，在软管站接临时胶皮管通蒸汽在泵体上加热。6.2.5机泵吹扫约15分钟后，关闭放低瓦手阀，打开泵出口排凝阀检查，全部见汽无介质后停给汽。6.2.6泵体内蒸汽卸完后，再次检查泵出口排凝及压力表情况。确认无物料后，排凝阀处于打开状态，挂好禁动牌，开具检修票证，联系检修。P4005、P4006在泵出口排凝点接氮气管，稍开氮气阀，置换泵内瓦斯，由钳工拆开端封处平衡管，检查氮气置换情况，氮气置换干净后，关低瓦泄压阀，检修条件具备，联系检修。6.3其余机泵退料检修6.3.1关闭待退料机泵出入口阀，并确认关严。6.3.2打开泵出口排凝手阀卸压退料，退料时阀位不能开太大，注意地面环境卫生，对高温
14、油 泵应注意防烫伤。对于P1004、P1005、P1006、P1006、P1204、P1205、P1311高温油泵退料时，应先关闭泵出入口手阀冷却1小时，严禁用冷水浇泵，退料时应接好临时冷却水管进行冷却冲洗。6.3.3打开泵入口给汽对泵进行吹扫退料。控制好排凝情况，防止物料溅到地面四周。6.3.4机泵吹扫约30分钟后，检查泵出口排凝情况，全部见汽无物料后停给汽。6.3.5泵体内蒸汽卸完后，再次检查泵出口排凝及压力表情况，确认无物料后，挂好禁动牌，开具检修票证，联系检修。6.4机泵投料备用6.4.1确认机泵检修完毕，盘车灵活，所有机泵零部件复位。检修人员在检修作业票上确认完毕。6.4.2打开压力
15、表手阀，手阀稍开到有指示且不上涨即可。6.4.3打开机泵冷却水系统阀门，保持畅通，温度合适，打开机封冷却水。6.4.4罐泵6.4.4.1冷油泵、水泵的罐泵冷油泵或水泵稍开泵入口阀，并稍开泵出口排凝阀排出泵内存水和空气，然后关闭排凝阀，全开泵入口阀使液体充满泵。 轴封试静压，试静压时要盘车，要观察是否泄漏。如有泄漏，联系钳工检查处理；处理不好，则退料重新检修。6.4.4.2液态烃泵的罐泵液态烃泵稍开泵入口阀，稍开泵出口放低瓦阀排出泵内存水和空气，然后关闭放低瓦手阀，将泵入口手阀全开将液体充满泵。轴封试静压，试静压时要盘车，要观察是否泄漏。如有泄漏，联系钳工检查处理；处理不好，则退料重新检修。6.4.4.3热油泵（P1002AB、P1008AB、P1004AB、P1005AB、P1006AB、P1006AB、P1205AB、P1206AB、P1208AB、P1209AB、P1214AB）的罐泵A、气密打开泵蒸汽预热阀，给泵内通1.0MPa蒸汽，开泵出口排凝阀，从入口缓慢给汽，出口见汽后关小排凝升压气密，当泵体温度超过100时，停汽泄压，开大排凝卸压至压力基本为零。当排凝点只剩微量蒸汽外排后，关小排凝手阀。B、灌泵稍开泵入口阀，当泵出口排凝有汽外冒时证明泵入口阀已经打开，停止开泵入口手阀保持小量灌泵状态至排凝见油后关排凝，将泵入口阀全开。灌泵过程中应注意运行泵情况，发现运行泵有抽空
