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1、输送带胶接技术及工艺操作手册浙江奋飞橡塑有限公司钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为保证接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。1. 胶接前的准备工作1.1 需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定 位置。1.2 要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。1.3 把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。2. 硫化机的选用与检查2.1 硫化机的选用 制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超过至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超过至少100
2、mm. 2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检查，经检查，能正常工作，方可使用。2.3 如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。3. 工器具的准备：3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。3.2 用槽钢或角铁做四套夹板。3.3 硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.51mm，宽度需100mm，长 度比硫化机机身长出500mm。3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不 得低于3米，且平整牢固。3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，严禁用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶汽油1 5。把胶料破成碎
3、块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才干使用。4. 胶接前的搭接选择：4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据钢丝绳芯输送带接头胶接技术的系列要 求进行选择，按照如下规定。 4.2一级接头结构示意图及数据 带强度规格ST630ST800ST1000ST1250最小阶梯长度接头长度LV2503503004003006003506504.3二级接头结构示意图及数据带强度规格ST1600ST2023ST2500ST3150最小阶梯长度接头长度LV350105040011505001350656016504.4三级接头结构示意图及数据带强度规格ST3500
4、ST40004500最小阶梯长度6507508004.5四级接头结构示意图及数据带强度规格ST5000ST5400最小阶梯长度接头长度LV900405010004450 注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终拟定搭接长度。5. 带体剥头5.1 要对正中心线，测好角度，量出剥头长度（角度一般采用硫化角度的20度为宜）。（见图1）图1图25.2 开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边沿割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧 靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，按照同样的方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。（见图2）5.3 截断钢
5、丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按规定长度 将钢丝绳截断。5.4 用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，以不伤害钢丝绳镀锌层为宜，再将每根钢丝绳用40-60目粗砂布打磨二至三遍。5.5 用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。6. 胶接成型：6.1 将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，钢丝绳端头与另一带头钢丝绳端头之间的间隙为50mm，不得使两钢丝绳绳头对接。（见图3） 图3 图46.2 重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。（见图4）6.3 两带头定位后，用卡子将两带头固定好。6.4 将两带
6、头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。6.5 用新毛巾或新毛刷蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再 涂刷二至 三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须晾干。6.6 覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。芯胶比盖 胶短20mm为宜。6.7 先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上（盖与芯胶表面必须清洁），压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，晾干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待晾干后再进行下步工序。6.8 从两带头中间各取出一根钢丝绳，
7、向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。（见图5） 图56.9 要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。在边胶部位用芯胶胶片填补。6.10 在所有已排列完毕的钢丝绳上涂刷胶浆，将绳距用胶料填充，手压轮压平。（见图6） 图66.11 再涂刷胶浆将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。6.12 在胶带两侧，用粉笔放出边线，用壁刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完 毕。7. 硫化7.1 在成型完毕的带头表面，防止局部存气，用锥子扎眼，将气体排去。7.2 在上表面，按照下表面的同样方法，铺上高温纸或白布、白铁皮。7.3 盖上上热板，安放上横
8、梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，且要松紧一致。7.4 硫化时应用专人负责操作。7.5 按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。7.6 在所有操作工序达成规定，进行硫化时，通电加热、加压、计时。当热板温度升至100时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。继续升温。当热板温度升至145时，开始计算正硫化时间。注：根据原带体的总厚度，拟定硫化时间。（附表二）7.7 硫化压力：采用1.52.0Mpa之间。7.8 硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时解决。7.9 硫化结束后，将热板的温度降到80以下拆除硫化机，检查接头质量切除毛边。 硫化胶接现场操作完毕。8. 接头
9、工作必须有培训合格的专业技师来完毕，同时还必须符合下述规定：8.1 胶接使用的材料必须为：保存完好，性能合格的专用胶接材料。8.2 胶接使用的工具应选用优质、安全、高效的工具。8.3 胶接使用的硫化机和工作现场条件必须满足胶接需要。8.4 胶接工作现场气温：5摄氏度，无尘埃，无雨水或有专门防护棚等可靠措施。8.5 胶接完毕后，必须有专业的技师全面检查接头质量，合格后方可投入使用。否则，必须补救或重新进行。附表一：胶接硫化工艺流程硫化前的准备工作（硫化器的安装、工作平台的搭建等）画线剥头剪 钢 丝上下覆芯胶片贴合清理打磨钢丝绳对带找中铺下覆盖胶清洗胶片、涂胶浆钢丝绳涂胶浆找中摆钢丝绳清洗上覆盖胶
10、铺上覆盖胶剪裁胶片扎眼放气安装硫化前并均匀顶紧硫化器加 压升 温降至80C以下启动硫化机修剪毛边，检查接头质量硫化接头结束附表二：GX系列产品硫化条件带体厚度mm硫化温度C正硫化时间（min）接头表面压力MPakg/cm219-20 1501351.5-2.015-20234027452848295130543257 ST系列产品硫化条件带体厚度mm硫化温度C正硫化时间（min )接头表面压力MPakg/cm2131501301.5-2.015-201635173518372037224025452647附表三：胶接工具明细表序号工具名称序号工具名称1卡尺2014”-16”螺丝刀210米钢卷尺
11、21木捶32米钢卷尺22锒头41-2米不锈钢直尺23虎掏钳5600mm*300角尺24塑料盒6红色蜡笔25塑料桶7粉线包26钢丝轮刷810剪刀27毛刷（100mm)9手压轮28200度温度计10502壁纸刀29耐油乳胶手套11刀片30线手套 128电工钳31毛巾、纱布1324断线钳32布或玻璃纸14油石33防护眼罩1510”-12”活头扳手34手电筒16梅花扳手（16”-18”）35铜皮或0.5mm白铁皮17150mm-200mm手提砂轮机36安全帽18角向磨光机37工作服19电动吹尘器38工作鞋织物芯输送带现场接头作业指导书一、胶接前的准备工作：查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接
12、地点。胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。在胶接作业处，拆除输送机四组以上的上托辊架子。将预先作好的工作平台平放于输送机架上。将硫化机底座及下热板平放于工作台上。将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。胶接作业程序及要点：将两端带头标出胶带中心线。找出三个互相距离大于一米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线，用蜡笔标出中心线，如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线。在摆入硫化器前，先要检查硫化器设备，按设计规定是否正常，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。胶接胶料的准备：胶接中所用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。胶浆用贴胶料与120#汽油配制。配比：胶料汽油=14或15（
13、重量比）胶浆：用户一般在胶接前2-3天制做。封口胶：用胶带相同的覆盖胶。油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。带头解剖方法与技术规定：拟定接头型式后，按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度画成斜形线。带头裁断角度为25-30，两端角度要相符。解剖前的准备：解剖时一头剥上覆盖胶，另一头则剥下覆盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保存边胶。将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：1）单层织物芯带的接头形式最小梯阶长度LS=200300mm接头长度LV250350mm封口胶50mm。2）多层织物芯带的接头形式。根据带型即织物层断裂力决定长度和接头长度Ls150350mmLv50100（织物层数1）Ls两层以上采用斜接头，斜长La0.3带宽总接头长度Lu（织物层数1）Ls5010
