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1、松下 A4 数字交流伺服调试说明书宁波凯恩帝数控技术公司NINGBO KND CNC TECHNIQUE Co. Ltd.Panasonic松下A4数字交流伺服安装调试说明书 (2005.11版本) 宁波凯恩帝数控技术公司1松下 A4 数字交流伺服调试说明书 目 录 1. 松下 A4 连接示意图2. 通电前的检查3. 通电时的检查 4. 松下 A4 伺服驱动器的参数设定1）松下伺服驱动器修改参数的操作方法2) 松下 A4 伺服驱动器参数表3)松下 A4 伺服驱动器参数设定步骤5. 常见故障报警的处理2松下 A4 数字交流伺服调试说明书1. 松下 A4 连接示意图伺服驱动器L1三相200V220
2、V单相200V220V需要短接L2L3L1CL2CRB1RB2RB3UVWX1X2X5X6至数控系统伺服电机编码器反馈电缆 重要提示: 由于电机和编码器是同轴连接,因此,在电机轴端安装带轮或连轴器时,请勿敲击。否则,会损坏编码器。（此种情况，不在松下的保修范围！）2. 通电前的检查1)确认松下伺服驱动器和电机插头的连接，相序是否正确：A中惯量电机，不带刹车制动器的连接： 伺服驱动器 电机插头 3U A 2 V B 1 W C 接地 D 注: 电机相序错误，通电时会发生电机抖动现象。3 编码 器松下 A4 数字交流伺服调试说明书B中惯量电机 MDMA 0.75KW-2.5KW，带刹车制动器电机的
3、连接： 伺服驱动器 电机插头 U F V I W B接地 D 刹车电源 G 刹车电源 H C. 中惯量电机 MDMA 3KW-5KW，带刹车制动器电机的连接：伺服驱动器 电机插头 U D V E W F接地 G 刹车电源 A 刹车电源 B 2）确认松下伺服驱动器 X6 和松下伺服电机编码器联接正确。3）确认松下伺服驱动器 X5 和数控系统的插头联接正确。3通电时的检查1) 确认三相主电路输入电压在 200V-220V 范围内。建议用户选用 380V/200V 的三相伺服变压器。2）确认单相辅助电路输入电压在 200V-220V 范围内。4松下 A4 伺服驱动器的参数设定1）松下伺服驱动器修改参
4、数的操作方法A.接通驱动器电源;B.按操作面板上的“SET”键;C.按住“MODE”键,选择参数页面 PR _ 00 ;4松下 A4 数字交流伺服调试说明书D.用上 ,下 按钮,选择你需要修改参数的参数号码PR _ 42 (例修改 42 号参数);E.按“SET”键,显示原来的参数值 00; F.用左 ,上 ,下 按钮,改变参数值;G.修改完毕, 按“SET”键确定。重复以上 DG 过程，修改其它参数。修改参数操作完毕，切记选择驱动器 EEPROM 写入模式，保存参数。H.按住“MODE”键,选择 EEPROM写入模式页面EE _SEt ;I.按“SET”键, 显示 EEP -;J.按住上“
5、”按钮（约 3 秒钟）。先显示 - ;后再显示 StArt 开始写入保存参数。保存完毕,显示（有如下三种可能）:FI N IS H. r E S Et. E r r o r. 表示参数写入有效 表示参数写入后， 表示参数写入无效, 需关电源，再开电 重新修改参数操作 源才能有效。（詳细参见松下伺服驱动说明书）提示：如果写入之前关掉电源，数据将丢失。需重复进行以上步骤。5松下 A4 数字交流伺服调试说明书2)松下 A4 伺服驱动器参数表松下伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定以下参数(见参数表);其余参数,一般情况下,不用修改。 参数表（一）参数号参 数数 值功 能02控 制 方式选择0设
6、定使用的控制方式为：位置控制方式。 根据负载变化时，设置是否要求伺服对负载惯量变化进行调整和调整的反应速度：运 行 时 对 负21实 时 自动 增 益设置根据机床特性及负载变化情况先设置为实时自动调整功能有效 1或 3，等机床刚性参数调好后再设为 0。21 号设置值实时自动调整0无效12常规模式345垂直轴模式6载 变 化 的 反应无变化变化小变化大无变化变化小变化大22设 置 机床 机 械刚性暂时保留出厂参数选择实时自动增益调整时的机械刚性。范围115 级。机械联接方式 机械刚性设置值 滚珠丝杆+电机直连 310滚珠丝杆+同步带 412其他：低刚性联接26 其设定值越大，机床的刚性越好。机床
7、的加工精度及表面粗糙度越好。可根据需要在电机不产生振动的情况下尽量设大。 23自 适 应滤 波 器模式1设置自适应滤波器模式有效。6松下 A4 数字交流伺服调试说明书31第 一 控制 切 换模式指令脉冲输入42方式选择指令脉4A冲分倍频倍率48第 一 指令 脉 冲分 倍 频分子 4B指 令 脉冲 分 倍频 的 分母 65欠 压 报警67主 电 源关断时,相关顺序先不用设定10需计算(数值范围:110000)需根据不同螺距的丝杆与带轮比计算(数值范围:110000)04驱动器实时自动增益调整时会自动设为 10，等实时自动增益调好再设为 7。是使在位置指令有变化时，选择第二增益。可以设定从控制器送
8、给驱动器的指令脉冲的类型。根据不同螺距的丝杆与带轮比计算确定，计算方法如下：参数 48 号 10000 = 参数 4B 号 丝杠螺距u24102X轮比1000(以上,分子、分母数值均不超过 10000 时， 可不约分；超过 10000 时，分子、分母可约分）注：1. KND 系统内的电子齿轮比需设置为：CMR/CMD=1：1 。2. 如果是数控车床,X 轴用直径编程, 则以上计算公式中,分母还应乘以 2，即： 丝杠螺距u24102X轮比10002主电源关断时是否欠压报警主电源关断时，电机停止方法，和位置计数器是否清除。7松下 A4 数字交流伺服调试说明书（3）松下 A4 伺服驱动器参数设定步骤
9、第一步：驱动器正常上电后先按参数表（一）将参数输入到驱动器中，并保存到 EEPROM 中。第二步：移动机床各轴，如运行方向相反可通过改变系统中电机旋转方向参数的设定来改变机床的移动方向。第三步：Pr22 号参数实时自动增益的机械刚性设定（1）根 据 参 数 表 中 推 荐 的 数 值 先 设定 一 个 最 小 的 数 值 ，按“SET”键确定。用数控系统手动方式先慢速后快速来回运行该运动轴，如果伺服性能较稳，把 Pr22 号参数增大一级，按“SET”键确定，再往复移动。可重复以上步骤，逐步增大机械刚性设置值，一直到电机产生异常的响声或振荡为止。此时的数值减小一级后可作为 Pr22 号参数的设定值。设定完成后保存到 EEPROM 中。（2）以上步骤完成后驱动器根据机床的实际情况自动的设置完驱动器的各增益数值。此时需把 Pr21 号参数实时自动增益功能设为无效，设为 0。同时把 Pr31 号参数第一控制切换模式设为 7，（在位置指令有变化时，
