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1、整体解决方案系列绞车安装打运安全技术措（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATEFS-QG-60511编号：绞车安装打运安全技术措施Safety tech ni cal measures for wi nch in stallati on and operatio n说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、概述根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面JSDB- 30双速绞车两部、JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞 车三部、JH-14双速绞车二部、JD-16调度绞车一部、J
2、D- 11.4KW绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。二、绞车的安装1、绞车安装方法(1) 安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后， JSDB-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JSDB-19双速绞车一部、JSDB-13双速绞车三部、一米皮带机头处 JH-14双 速绞车用两台5吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。JD-16调度绞车、JD-11.4KW打好固定地脚螺栓。(2) 安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后 再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。(3)
3、安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与 接线。2、绞车试运行(1) 试运行前的准备A、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。B、检查电气连接是否正常。C、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。D、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。(2) 试运行及注意事项开始先试验低速运行， 再试验高速运行；先轻载运行，再 重载运行。在试运行时发现异常情况要及时停车处理。3、绞车操作前的检查(1) 检查绞车电机电源线接线是否正确；(2) 检查起动器等电控设备是否正常 ；(3) 检查斜巷信号装置是否正常；(4) 检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质 量是否满足行车要求，如有问题必须整改
4、好后方可行车。(5) 检查各车辆之间的连接是否可靠；(6) 检查车辆是否超载和偏载；(7) 检查绞车的电器和机械各部件是否正常；4、绞车安装质量要求(1) 绞车必须下基础或打地锚固定。(2) 各地滚齐全有效。(3) 各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈齐全有效。(4) 各运转部位运转平稳无异响。三、设备打运(1)打运路线+720轨道上山15103回风、进风顺槽15103工作面。 斜巷打运验算(一) 回风顺槽上口拉下山绞车验算：1、JSDB-30双速绞车打运，最大坡度13,绳长700米， 钢丝绳直径24.5mm,公称抗拉强度 1700Mpa绞车最大牵引力为30吨，钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，
5、车物最大重量24.8吨。牵引力计算公式：F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cosB )2、绞车验算：F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos 0 )=24.8 X (sin13+0.015cos13)+2.215 X 10-3 X 700 X (sin13+0.2cos13)=5.09+0.655.74(吨)绞车最大拉力为30(吨)，305.74，故满足使用要求。3、钢丝绳验算：38.9/5.74=6.786.5故钢丝绳满足使用要求。(二) 进风顺槽口 SDJ-19双速绞车验算：1、进风顺槽口 JSDB-19双速绞
6、车，最大坡度13,绳长700米，钢丝绳直径24.5mm公称抗拉强度1700Mpa绞车最大牵引力为25吨，钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车物最大重量12.8吨。牵引力计算公式：F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cosB )2、绞车验算：F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos 0 )=12.8(sin13+0.015cos13)+2.215 x 10-3 x 700 x(sin13+0.2cos13)=3.06+0.653.71(吨)绞车拉力为25(吨)，253.71，故满足使用要求。3、钢丝绳验算：38.9/
7、3.71=10.56.5故钢丝绳满足使用要求。(三) 工作面打运绞车验算：1、上车房JSDB-13双速绞车打运支架，最大坡度 10, 绳长180米，钢丝绳直径24.5mm公称抗拉强度1700Mpa, 绞车最大牵引力为 20吨，钢丝绳最小破断拉力总和为 38.9 吨，车物最大重量 28吨。牵引力计算公式：F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cosB )2、绞车验算：F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos 0 )=28(sin10+0.015cos10)+2.215 x 10-3 x 180 x (sin10+0.2c
8、os10)=5.17+0.155.32(吨)绞车验算:205.32，故满足使用要求。3、钢丝绳验算：38.9/5.32=7.316.5故钢丝绳满足使用要求。(四) 工作面打运绞车验算：1、下车房JSDB-13双速绞车打运支架，最大坡度5,绳长180米，钢丝绳直径24.5mm 公称抗拉强度 1700Mpa 绞车最大牵引力为1.8吨，钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车物最大重量 28吨。牵引力计算公式F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cosB )2、绞车验算：F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos 0 )=28(
9、sin5+0.015cos5)+2.215 x 10-3 x 180 x(sin5+0.2cos5)=2.55+0.222.77(吨)绞车验算:202.77，故满足使用要求。3、钢丝绳验算：38.9/2.77=14.046.5故钢丝绳满足使用要求。(五) 回风顺槽里口打运绞车验算：1、回风顺槽里口 JSDB-13双速绞车打运支架，最大坡度5, 绳长180米，钢丝绳直径24.5mm公称抗拉强度1700Mpa绞车最大牵引力为 20吨，钢丝绳最小破断拉力总和为38.9吨，车物最大重量 28吨。牵引力计算公式：F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos 0 )2、
10、绞车验算：F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cosB )=28(sin5+0.015cos5)+2.215 x 10-3 x 180 x (sin5+0.2cos5)=2.55+0.222.77(吨)绞车验算:202.77，故满足使用要求。3、钢丝绳验算：38.9/2.77=14.046.5故钢丝绳满足使用要求。(六) 进风顺槽里口打运绞车验算：1、回风顺槽里口 JD-16调度绞车打运，最大坡度3,绳长180米，钢丝绳直径15.5mm 公称抗拉强度 1570Mpa 绞车最大牵引力为1.8吨，钢丝绳最小破断拉力总和为15.2吨，车物最大重量 12吨。牵引力
11、计算公式：F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cos 0 ) 2、绞车验算F 拉二W车物(sin 0 +u1cos 0 )+W绳(sin 0 +U2cosB )=12(sin3+0.015cos3)+0.8457 X 10-3 X 120 (sin3+0.2cos3)=0.80+0.02550.83(吨)绞车验算:1.80.83，故满足使用要求。3、钢丝绳验算：15.2/0.83=18.316.5故钢丝绳满足使用要求。JH-14双速绞车、JD-11.4KW绞车平巷调向专用。(3) 斜巷打运要求1、安全设施(1) 绞车滚筒前35m处必须设置牢固的合格的防跑偏
12、装 置。(2) 挡车装置：“一坡三挡”安全设施齐全，保持常闭状 态，行车时方准打开。2、信号装置(1) 打运物料的斜巷上下口信号硐室及绞车处必须安设信号装置，要求声光齐全，通讯设备可靠，并设置红灯信号 装置，行车时红灯亮。(2) 绞车与工作面之间及其运行范围，都必须有清晰、灵敏、可靠、通畅的声光信号指挥。(3) 各种发送信号的设施，必须保持良好的防爆性能，严禁有失爆现象。(4) 绞车停运超过 3个小时或检修后，开车前必须对所 有信号进行检查，确认清晰、灵敏、可靠、通畅后方可使用。(5) 操作工要爱护信号装置， 严禁随意拆卸。打运结束后 应熄灭警示灯。3、其它设施：(1) 绞车钢丝绳钩头插接不少
13、于 24锥，长度大于钢丝绳 直径的1000倍，如钩头用绳卡制作绳卡必须不少于 5个， 必须按规定加装保险绳。(2) 打运物料的斜巷上下口必须设有信号硐室。4、绞车的操作(1) 一般要求a. 绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程进行精心操作。b. 绞车司机必须熟悉所操作绞车的性能、结构、工作原理与操作方法，会一般性的检查、润滑及保养。c. 绞车司机必须了解斜巷的长度、坡度、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法及规定牵引车数等(2) 开车前的检查a. 检查绞车绞车周围顶帮支护情况，检查巷道内有无影响打运的杂物，检查绞车固定是否牢固。b. 检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须均匀无裂纹，摩
14、损余厚不得小于3mm钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，销、轴、拉钩螺栓及背帽、 闸把位置在水平线上，制动3/4(即应闸住)。无硬伤、无打结、无严重锈无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、 限位螺栓等应完整齐全；施闸后， 闸把工作行程不得超过全行程的c. 检查钢丝绳：要求无弯折、蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过允许容绳量 ；保险绳 直径与主绳直径应相同，并连结牢固。d. 检查绞车的控制开关、操纵按钮、电动机、信号点铃等应无失爆现象；声光信号是否清晰、灵敏、可靠、通畅。e. 空车启动时，是否有异动和震动，是否有甩油现象。f. 通过以上检查，发现问题必
15、须及时汇报，处理好后方 可开车。(3) 启动a. 绞车司机必须听清信号且无曲绳的情况下方可启动 绞车。b. 绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在侧面或滚筒前 面操作；严禁一手开车、一手处理爬绳，严禁用手拨或脚蹬进 行盘绳。c. 下放矿车时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推 车随放绳，严禁有余绳松车，以免车过变坡点，突然加速崩 断钢丝绳，严禁无电运行放飞车。d. 下放车辆时，信号把钩工不打回铃禁止开车。e. 工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧毁电动机。f. 如启动困难，应查明原因，不准强行启动。(4) 运行a. 绞车运行中，司机应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号，应立即停车，查明原因。b. 绞车运行中，司机不得与他人交谈。c. 司机要注意绞车各部情况，如发现下列情况，必须立
