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1、常见的表面处理有哪些内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关表面处理工艺展示内容，就在深圳机械展！表面处理是在基体材料表面上人工形成一层和基体的机械、物理和化学性能不同 的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、 耐磨性、装饰或其他 特种功能要求。下面介绍一些常见的表面处理方法：一. 抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、 平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进 行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑 表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光 工具。
2、抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其 轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光 轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切 削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.630.01微米;当采用 非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。针对不同的抛光过程： 粗抛（基础抛光过程），中抛（精加工过程）和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可 以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。二. 喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以 形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英
3、砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度， 使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层 之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。三. 拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据 拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。表面拉丝处理是 通过研磨产品在工件表面形成线纹， 起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和
4、越来越 广泛的使用。四阳极氧化一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。 从这个定义出发的铝的 阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为 阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。 金属氧化物薄膜改变了表面状 态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液 （如硫酸、铬酸、草酸等）中作为 阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为530微米，硬质阳极氧化膜可达2515
5、0 微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达 250500千 克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘 性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在=0.03NaCI盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造 发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广 泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等 方面。一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅 板一起放在水溶
6、液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表 面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。工艺流程：单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝T除油T阳极氧化T中和T染色T封孔T烘干 双色：抛光/喷砂/拉丝一除油一遮蔽一阳极氧化 1 一阳极氧化2 一封孔一烘干 抛光/喷砂/拉丝一除油一阳极氧化1 一镭雕一阳极氧化2 一封孔一烘干 技术特点：1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。五.电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电 场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳； 反之，若涂料粒子带正电，工件为
7、阴 极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油热水洗除锈冷水洗磷化 热水洗钝化）阳极电泳工件后处理（清水洗烘干）。1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60 C （蒸汽加热），时间为20min左右。2、热水洗。温度60 C （蒸汽加热），时间2min。3、除锈。用H2SO4或HCI，例如用盐酸除锈液，HCI总酸度43点；游离酸度41点；加清洗剂1.5% ;室温下洗1020min。4、冷水洗。流动中冷水洗1min。5、磷化。用中温磷化（60 C时磷化10min ）,磷化液可用市售成品。上述工序亦可用喷砂一水洗代替。6、 钝化。用和磷化液配套的药品（由
8、出售磷化液厂家提供），室温下12mi n 即可。7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数 9%12%， 蒸馏水质量分数88%91%。电压：（70 10） V;时间：22.5min ;漆液温 度：1535 C；漆液PH值：88.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电 流随漆膜增厚会逐步下降。8、清水洗。流动冷水中洗。9、烘干。在烘箱中于（165 5）0温度下烘4060min即可。六.PVDPVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被 蒸发物质和气体都发生
9、电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物 沉积在工件上。物理气相沉积技术工艺过程简单，对环境改善，无污染，耗材少, 成膜均匀致密，和基体的结合力强。该技术广泛使用于航空航天、电子、光学、 机械、建筑、轻工、冶金、材料等领域，可制备具有耐磨、耐腐饰、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑、超导等特性的膜层。七. 电镀（Electroplat in g）就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合 金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺 从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫 酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币
10、的外层亦为电镀。八. 蚀刻通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护 膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型 的效果。工艺流程：曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干贴膜或涂布 烘干一曝光一显影一烘干-蚀刻脱膜OK网印法：开料清洗板材（不锈钢其它金属材料）丝网印蚀刻脱膜OK 九喷涂喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴， 施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上 述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷 涂、多组喷涂等。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，使 用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今使用最普遍的一 种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%40%，提高到了 65%85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机 将涂饰喷于革面上。内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关表面处理工艺展示内容，就在深圳机械展！
