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1、CA循环与统计技术学习数据主要内容:一、 PCA循环的定义与组成二、 DCA循环在质量管理过程中的意义三、 PDA循环的四个阶段，八个步骤四、 两图一表(排列表、因果表、对策表）一、 DC循环的定义与组成1. PDC循环的组成DC是英语单词an(计划）、o（执行）、hc(检查）和Action（处理)的第一个字母，PDC循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。2、PDC循环的定义PC循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。二、 PDC循环在质量管理过程中的意义全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改
2、进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序.不论提高产品质量,还是减少不合格品，都要先提出目标,即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查,看是否达到预期效果,有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。三、 PDA循环的四个阶段，八个步骤PDC循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料,并综合运用各种管理技术和方法。如图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段（图1所示）、
3、8个步骤(如图2所示）： 提出 找 新问 问 找 题 题 原 因 找要因处理 计划 总结经验 订计划 检查 执行 检查 执行 图1 PDCA循环的4个阶段 图2 CA循环的个步骤1. :计划(策划) 1、找主要质量问题：排列图计划计划 2、找原因：头脑风暴会议、因果图3、找要因：排列图、计分法、验证4、制定对策（计划）措施：对策表2. D：执行(实施)执行 5、实施对策措施3、 C:执行(检查）执行 、检查实施效果：排列图、因果图4、 A：处理（总结)7、标准化处理处理、遗留问题转下一循环四、两图一表1、 排列图定义:又叫帕累托图，它将质量改进项目最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技
4、术。组成：排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。制作排列图的步骤。选择要进行质量分析的项目4.选择用于质量分析的度量单位.选择进行质量分析的数据的时间间隔6。画横坐标7。画纵坐标8在每个项目上画长方形,其高度表示该项目度量单位的量值，长方形显示出每个项目的作用大小.由左到右累加每一项目的量值（用表示），并画出累计频数百分比曲线，此曲线又叫帕雷托曲线,用来表示各项目的累计作用。10。利用排列图确定对质量改进最为重要的项目-案例分析:下表为精装产品不合格项目统计与降低不良应用案例一、 P阶段1、 现状调查根据2008年1月2日我部门PQC人员在精装组随机
5、抽样的100本精装成品进行全检，得出以下结果,共发现存在以下的不良缺陷：不良缺陷记录表项目缺陷数衬纸超边52衬纸烂4火线位破烂绳头布不良4书脊文字不分中7刀花12书角露灰板2其它6不良项目频数统计表序号项目频数(支）累计频数（支）累计百分比（%）1衬纸超边5254162绳头布不良348668.83刀花1288.4火线位破烂80684。8书脊文字不分中390。46衬纸烂41179。6书角露灰板21199528其它12510合计125综上所述:上表及上图中可看出，衬纸超边和绳头布开胶两项占总不良现象的68.8，应列为重点项目,采取措施，刀花占。6%，列为次要项目,一并采取措施。2. 设定目标目标1
6、.将衬纸超边的现象从目前占抽样数的5降低到占抽样数的%目标2.将绳头布不良的现象从目前占抽样数的34%降低到占抽样数的%目标.杜绝刀花的现象。3. 原因分析28年2月11日，IPQC人员及生产部相关人员聚集开会,会上,大家发挥了各自的专长和智慧，集思广益的提出了造成以上不良现象的各种原因，详见以下的因果分析图：因果图解释定义：表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表。制作因果图的步骤简明扼要地规定结果,即规定需要解决的质量问题；1. 规定可能发生的原因的主要类别(主要就是人员、机器、材料、方法、环境）;3开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中,然后把各类主要原因放在它的
7、左边,作为“结果”框输入。4.寻找所有下一个层次的原因，画在相应得主(因）枝上,并继续一层层地展开下去。5。从最高层次（即最末一层）的原因（末端因素）中选取和识别少量(一般为5个)看起来对结果有最大影响的原因（一般称重要因素，简称要因），并对它们作进一步的研究，如收集资料、论证、试验、采取措施和控制等。原因类别 原因类别 第二层原因 第一层原因 造成结果 45原因类别 原因类别料機人 技 劳动强度大 术 定位不准 不 造成襯紙超邊的原因内文 温度不足 加 熟尺寸不一 班 封殼歪斜火線機上下偏軸多新员工多質量意識不高 擺板不正確膠水太薄 粉尘多壓脊時間不足濕度大法環图2 造成衬纸超边的因果分析图
8、技朮不熟練膠層薄膠水稀技朮不熟繩頭布不良膠層干燥進度慢技朮不熟操作不良新員工图3 造成绳头布不良的原因分析图刀具保養不良造成刀花現象操作者質量意識不高刀具崩缺被裁切品有雜物图4 造成刀花现象的原因分析图 综上所述：技朮训练及质量意识不高是造成以上不良的主要原因,温度不足,授权不正确是较次要的原因。4. 要因确认A、 技朮不熟练 由于新员工的增多，人员的流动性大，造成操作技朮的不熟练，导致生产产品出现不良。例：在压火线时，没有按作业标准书的要求先将书 用手扶齐后再捏紧封面和封底，然后再一直捏紧的手法放入压火线机的定位中进行压火线，但操作人员没有将书页扶齐也没有捏紧就进行压火线,在火线机的夹紧作用
9、下，中缝的皮壳材料被压下和粘花衬纸上，同时，封面、封底向书脊方向微微回缩,连带环衬一起回缩,但各方向回缩的力度不同,回缩的应力将环衬推向书芯的天头地脚的方向，造成了环衬超边的现象的发生。B、 质量意识不高 由于员工的质量意识不强或没有质量的意识，以及对所生产的产品的质量要求不清楚,造成了不良品的增多，如在粘绳头布时，无对书脊的两头进行刷胶的工作，由于员工刷胶时的胶层厚度太薄，或胶水太稀，或胶层已干等原因,员工将绳头布粘上后，也没有去注意是否粘紧和是否粘到正确位置,直接的就粘歪了，有些粘不牢的在后工序加工时由于搬动与翻动的原因就造成了绳头布的开胶现象和歪斜现象等不良出现。注：前面的所有“绳头布开
10、胶”改为“绳头布不良”C、 温度不足 由于火线机的温控制调温不当和机器预热未达到有效温度就进行压火线,温度太低，压火线的时间又短，使中缝与书芯的环衬不能有效的粘连起来，使环衬受到的拉力两边不同，也造成了环衬的超边现象。D、 摆板不正确 在压火线完毕后，操作人员没有将书扶正后再摆卡板,使已起边的环衬在不正确的静压下,更进一步的定型固定了下来.5. 寻找对策208年的2月25日，针对已确认的各项要因,有关人员进行讨论,初步确认了一些改善的对策措施，详情见下表：对策表解释定义:它既是实施的计划,又是检查的依据，是PDA循环中P（计划）阶段第步骤的产物。常用对策表的表头为：序号要因对策目标措施地点执行
11、者时间对策表序号要因现状目标对策措施执行人监督人完成日期1技朮不熟练新员工多，平均培训课时为0.小时使新员工具备基本操作技能增加岗位培训时间，以老带新组合工作，组长 确定组长X给长X部长X主管2008X月X日前2质量意识不高大多员工无质量意识和不懂质量要求，只顾产量不管质量树立质量意识和了解产品质量要求组长质量负责制度作业标准书的学习，完善质量奖罚制度部长X文员X主管X年X月X日前温度不足温控器调节不当预热未达标正确操控机器作业标准书的完善和学习,开拉前的检查跟进X组长文员X部长X主管X年X月X日前4摆板不正确未将书扶正后摆板摆整齐作业标准书的补充完善和学习，封围胶前的检查QC人员巡检X组长X文员XQX主管X年月日前二、D阶段 会后,各相关人员
