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1、小型露天采石场安全开采方法探讨一、自然条件决定多数小型露天采石场较难实现多台阶开采初步调查，我省小型露天采石场绝大部分为山坡型采场，年生产规模多为3-5万吨，开采境界(范围)一般不足0.01Km2，采场最大采高一般在20-50m之间(个别采高超过100m)。由于矿业权许可的开采境界小，采场地形地貌原始坡度又较陡，因此若采用多台阶开采，台阶之间布置机械运输道路困难，技术上往往不可行，采场内采用人工运输，台阶之间需要多次转运，经济上又明显不合理。小型露天采石场采用多台阶开采自然条件不足，推广困难。二、我省小型露天采石场开采方法现状经过近年的边破安全专项整治，我省小型露天采石场淘汰了掏底崩落开采和扩
2、壶爆炸开采等开采方式，遏制了较大事故，一般事故也明显下降。但因自然条件限制，只有少数采石场实现了台阶开采，目前大部分采石场停留在“一面坡”开采。“一面坡”开采由于边坡上没有安全凿岩作业平台(便道)，作业人员长时间在边坡上使用安全绳、安全带“猴子式”作业，行走不方便，处理边坡危石不方便、不安全，因此边坡高空坠落事故、物体打击事故仍然多发，偶尔还出现坍塌事故。三、推广高阶段小分层的分层开采方法(一)行业对小型露天采石场开采方法规定。小型露天采石场安全生产暂行规定(原国家安监局令第19号)第十二条，对小型露天采石场开采方法规定如下：“作业单位应当采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩
3、壶爆破、掏底崩落等开采方式”、“不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。实施浅眼爆破时，分层高度不得超过6米；实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20米。分层凿岩平台宽度不得小于4米；最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过60度”。显然，矿山企业应优先采用台阶式开采，不能采用台阶式开采的要分层开采。(二)“一面坡”开采必须改进完善。“一面坡”开采虽然可实现从上而下开采，但由于没有分层凿岩平台或平台宽度不足，因而不符合19号令的规定。如果我们把“一面坡”改为“二面坡”，两面边坡之间始终保留4m宽的凿岩作业平台，并控制边坡的倾角，就满足了19号令允许的分层开采方法。即高阶段小分层的分
4、层开采方法，四川省安监局2004年编印的金属非金属矿山安全管理与技术内部培训教材等有关资料，称此开采方法为“规则台阶开采方法”。(三)高阶段小分层分层开采方案。在自然山坡或原有的岩面及设备条件下，遵循“采剥并举，剥离先行”的原则。将采剥作业面，沿岩面走向方向划分为一定厚度的竖条带，即采掘带。如果采掘带长度较大及有必要，可沿岩面倾向方向把配置独立采掘运输设备的范围定为采区。采用高阶段小分层，坡面上允许只有一个台阶，开采顺序始终自上而下，宜采用倾斜眼，一次布置2-4排炮眼，合理布置炮眼并确定适宜的装药量和装药结构。采用毫秒延时雷管，使布置在同一平台的所有炮眼一次同时起爆，直接把岩面岩石一次性掀到岩
5、底，减小高差运输，并形成规则的安全台阶。当进行第二次钻爆作业时，作业人员已在一定宽度的规则的安全台阶上进行作业。这种开采方法开拓工程量小，操作技术较简单，露天矿山均可采用。开采顺序：自上而下，从前而后。如图示 (四)高阶段小分层开采安全技术实施要领。1、加强对矿(场)长、凿岩工、爆破工等关键人员的安全基本知识及专业爆破技术的培训，保持特种作业人员的相对稳定性。2、爆破技术人员，应保证一周以上的现场技术操作辅导及现场检查指导，尤其对定炮孔位置、单孔装药量、雷管联结方法和其他各项技术参数，必须亲自把关，要边操作，边讲解技术理论，并在爆破后加以验证和改进。3、保证钻孔质量。根据岩石硬度及成孔情况，手
6、风钻小孔径炮眼深度宜3-5m。前后排炮眼倾角要一致，保持顶、底部炮眼的抵抗线基本相等；前后排炮眼孔底基本在同一高程。避免爆破后留根坎。4、必须使用延时雷管一次爆破多排炮眼。小孔径单排炮眼一次爆破无法形成4m宽的平台，必须凿2-4排炮眼一次起爆，前后排炮眼实现毫秒差(微差)爆破。宜采用塑料导爆管雷管入孔(排间雷管要有段别差)，孔外瞬发电雷管起爆；或导爆索入孔并同排串接，孔外秒差或微差电雷管起爆。(五)高阶段小分层开采安全特点。1、改善了工人在采场边坡上的作业条件，使之有一个较为宽敞的作业平台，避免工人必须戴保险带“猴子式”凿岩方法，减少高空坠落事故。2、始终坚持自上而下逐块段进行开采，杜绝掏底开
7、采所形成的“伞檐状”或“阴山坎”现象。由于开采岩面坡度由炮孔位置予以控制，从而大大减少了露天矿山极易发生的坍塌事故。3、露天矿山安全台阶能承接上部采场边帮滑落的部分浮石，起到安全平台的作用，有利于保护岩底装运作业人员的安全，可减少物体打击事故。同时，每次爆破后，能依托较为宽敞的作业平台，轻松地清理上坡面的危石、浮石。4、采用多排孔爆破，一次爆破炮眼多，减少了爆破频率，可减少爆破事故。同时，微差爆破，可减少爆破后的大块率。但由于高阶段小分层开采要求把大部分矿岩抛掷到采场底部，故应采用相对较大的爆破作用指数(宜采用减弱抛掷爆破)，并且由于此种开采方法所分阶段较高，爆落下的爆堆相对分散，给装运工作带来一定的不便。
