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1、证书编号：国环评证甲字第1102号 高丘六和（天津）工业有限公司第二加工车间电泳涂装新建设项目环境影响报告书（简本）天津市环境影响评价中心二一二年九月目 录1. 建设项目概况11.1建设项目背景11.2建设项目地点11.3主要建设内容生产工艺、生产规模、建设周期和投资11.4建设项目与法律法规、政策、规划的相符性。42. 建设项目周围环境现状52.1建设项目所在地的环境现状52.2建设项目环境影响评价范围53. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果63.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况63.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
2、；73.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果83.4污染防治措施、执行标准、达标情况及效果93.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案；113.7建设项目环保投资估算；143.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度144. 公众参与194.1公众参与的目的和意义194.2公众参与的内容和方式194.3网上公示204.4公众参与调查结果统计、分析205. 环境影响评价结论236. 联系方式23附图 本项目大气评价范围（附环保目标） 高丘六和（天津）工业有限公司第二加工车间电泳涂装新建项目环境影响报告书简本1. 建设项目概况1.1建设项目背景高丘六和（天津）工业有限公司在现有建设
3、规模的基础上拟在第二加工车间（二区）内的西北角建设高丘六和（天津）工业有限公司第二加工车间电泳涂装新建项目。本项目主要建设一条阴离子涂装生产线，规模为涂装转向节162374个/月（合计1948488个/年），总投资850万元，本项目预计2012年10月投入运营。1.2建设项目地点本项目位于天津市北辰区北辰科技园区宜兴埠工业区，高丘六和（天津）工业有限公司内现有第二加工车间二区的西北侧，高丘六和（天津）工业有限公司北侧为银猫铝业有限公司，南侧为高新大道，西侧昌德机电公司，东侧隔景观路为笠仓公司。1.3主要建设内容生产工艺、生产规模、建设周期和投资本项目总投资850万元。主要建设一条阴离子电泳涂装
4、生产线，规模为涂装转向节162374个/月（合计1948488个/年）。本项目计划2012年9月开工建设，预计2012年10月建成并投入生产。1.3.1本项目主要生产汽车零部件，包括前叉和车架。生产工艺及污染流程图详见下图。蒸汽二次水洗一次水洗脱脂预脱脂汤洗上料S1S1W1W2四次水洗三次水洗表面调整化 成纯水水洗W3G1G2S1G3W3S1电泳涂装干燥UF水洗纯水洗滴 水W4S1W3下料冷却注：G1：电泳过程中产生的少量有机废气G2：烘干过程产生的有机废气G3：烘干烘加热及废气治理燃烧的液化石油气废气W：废水S：废液图1-3-1 涂装线生产工艺及污染流程首先将需要涂装的工件送入阴离子涂装线进
5、行涂装。汤洗：用热水将工件表面上的切屑、杂质等冲洗掉，同时将工件预先加温以便于后续工程预脱脂清洗及避免预脱脂槽药剂污染。该工序的热源来自现有厂内的锅炉房的蒸汽。本项目不需新增锅炉。预脱脂、脱脂：预脱脂将工件加入预脱脂槽中进行预脱脂，预脱脂主要作用在于分离大部分油渍，避免脱脂液污染从而影响脱脂效果;脱脂是利用脱脂剂将工件表面的杂质脱干净。第一、二次水洗：脱脂后进入两次水洗，去除工件表面附着的脱脂液。表面调整：此道工序是化成皮膜的前处理，主要将工件脱脂后表面酸碱值作调整，以便于化成皮膜处理。化成：主要使用化成剂处理工件表面，使其形成一道皮膜，加强涂装的附着耐蚀性。第三、四水洗：主要加强清洗化成皮膜
6、处理后工件表面的电解质。纯水水洗：主要是进一步加强清洗化成皮膜处理后工件表面的电解质。滴水：主要作用是清理经过四道水洗后工件表面留下的水。电泳涂装：电泳涂装又名电气泳动涂装，把电极放入水溶性涂料中，施加电压后涂料以粒子的形式集于一极，即利用电气泳动的原理，以被涂物为阴极，浸入放有涂料的槽中，通直流电，使阴极的被涂物吸附荷电的涂料粒子。UF水洗（即超滤水洗）：该工序采用三道UF水洗，其作用为利用UF滤液清洗工件表面附着的电泳涂料。干燥炉：以液化石油气为燃料，对电泳后的工件进行干燥。本项目干燥炉是利用液化石油气在干燥炉的燃烧机内燃烧，由热风循环风机将热风送入干燥炉膛内干燥工件。冷却：对干燥后的工件
7、进行空气冷却。1.3.2主要建设内容本项目在高丘六和（天津）工业有限公司内现有第二加工车间二区的西北侧建设一条阴离子涂装线、废水预处理装置及涂装废气治理装置，在现有的厂内生活污水处理站的空留空间建设工业污水处理装置，在现有的固废存放处存放产生的危废。本项目不新增任何建筑，均利用现有建筑。在现有建筑内建设相关工程组成见表1-3-1。表1-3-1 本项目利用现有建筑建筑相关工程组成一览表工程内容建筑物名称结构建筑面积（m2）内容备注主体工程利用现有厂区内第二加工车间钢结构17755（其中一区为8877.5，二区8877.5）依托现有第二加工车间的建筑，在其二区的西南侧安装一条电泳生产线、治理废气设
8、备和废水预处理装置不新增建筑辅助工程利用现有办公用房建筑砖混结构2000，预留办公室内本项目在新增人员办公在现有的用房内不新增建筑环保工程利用现有污水处理站建筑钢结构541.8，预留270本项目在现有污水处理站的南侧预留位置上污水处理设备不新增建筑危废暂存场所钢结构200，预留100本项目在现有暂存处的南侧预留位置不新增建筑1.4建设项目与法律法规、政策、规划的相符性。本项目选址于天津北辰科技园津围公路东高新大道37号。本项目在现有公司内的第二加工车间内，该公司的用地为工业建设用地，符合区域土地利用规划。本项目距离最近的敏感点是厂址东北侧500m的管委会，经预测本项目排放的废气不会对环境敏感目
9、标造成明显影响。因此，本项目选址是可行的。本项目行业类别属于汽车零部件及配件制造业，根据外商投资产业指导目录（2011年修订），本项目与其对照，本项目不属于该目录“限制外商投资产业目录”、“禁止外商投资产业目录”中的类别，因此，属于允许范畴，故本项目建设符合国家产业政策。同时，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号产业结构调整指导目录（2011年本），本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类行业，属于允许范畴，符合国家当前产业政策要求。根据该目录进行对照可知，本项目各设备均不属于该目录中的限制类、淘汰类，属于允许范畴。本项目选择的设备均符合当前的产业政策。根据天津市北辰科技园区环外控制性详细
10、规划，该区规划工业用地主要由北辰科技园区构成，规划占地607.21公顷，占全区总用地的64.62%，用地类别为一类工业用地，性质为高科技企业。以发展材料科学、光电子科学和新材料技术、光机电一体化技术为重点，建设高效率、高附加值的技、工、贸一体的现代化工业园区。本项目位于北辰科技园区内的工业用地内，本项目主要为电泳涂装，为现有该企业的铸造件进行配套后续加工，属于汽车零部件加工行业，符合园区内建设高效率、高附加值的技、工、贸一体的现代化工业园区的建设理念。因此，符合天津市北辰科技园区环外控制性详细规划要求。另外，天津市北辰科技园区环外控制性详细规划环境影响报告书已于2009年3月通过了天津市环保局
11、的审查（津环保管函200968号），详见附录。本项目选址于北辰科技园区宜兴埠工业区，该园区重点打造以机械设备、电器制造、生物医药等为主导的产业，本项目属于汽车零部件制造业，符合园区的规划要求。且本项目选址在现有的厂内工业用地内，用地合理。因此，本项目建设符合当前的产业政策要求，同时也符合北辰科技园区宜兴埠工业区的规划要求，选址合理。2. 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1环境空气质量现状为了解拟建地区的环境空气质量的现状，本评价调查收集了2011年北辰区的环境空气监测数据资料。（数据来源于2011年的天津市环境质量报告书，24小时连续监测），该地区常规大气污染物中PM
12、10、SO2、NO2年均值均满足GB3095-1996环境空气质量标准二级标准。说明该地区环境空气质量总体水平良好。2.1.2声环境质量现状拟建厂址厂界噪声现状监测结果表明，拟建厂址四周厂界噪声现状满足GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准（3类）标准要求。2.2建设项目环境影响评价范围据当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况及厂址等周围企事业单位、居民区分布特点，本次评价范围如下。大气：本项目营运过程中产生的工艺废气主要为非甲烷总烃，烘干加热及废气治理直接燃烧均使用液化石油气，在液化石油气燃烧过程中会有燃烧废气产生，以上结合本项目污染物排放特点及当地气象条件，以厂址中
13、心处为原点、半径为2.5km的区域为大气评价范围；水：本项目排放废水满足DB12/356-2008污水综合排放标准（三级）后排入北辰科技园污水处理厂，故评至厂排放口；噪声：评至厂界外1m。3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况3.1.1大气污染物达标排放分析本项目扩建后，本项目主要为现有公司的汽车零件转向节进行电泳涂装生产，本项目废气主要为电泳废气及烘干炉产生的有机废气及燃烧废气。（1）电泳工序产生的非甲烷总烃（G1）本项目电泳工序产生的有机废气非甲烷总烃，经车间换风系统排放，排放方式为无组织
14、排放。根据工程分析可知，电泳工序非甲烷总烃的无组织排放速率为0.05kg/h（2）烘干过程中产生的有机废气（G2）本项目在烘干过程中会产生有机废气，经废气治理燃烧炉设备处理后，最终由1根15m排气筒（P1）排放。根据工程分析可知，本项目烘干工序排气筒排放的非甲烷总烃的浓度为4.17mg/m3，排放速率为0.01kg/h。（3）燃烧废气（G3）本项目干燥炉燃烧液化石油气，治理有机废气也燃烧液化石油气，以上这两股燃烧废气均进入同一根15m高排气筒（P1）排放，根据工程分析可知，本项目排放的烟尘0.01kg/h、SO20.03kg/h、NOX0.08kg/h，排放浓度为：烟尘5.6mg/m3、SO211.6 mg/m3、NOX33.9 mg/m3。3.1.2废水达标排放分析本项目废水包括生产废水和生活污水。废水排放量为31.1 m3/d，其中生产废水为26.8 m3/d，生活污水为4.3 m3/d。本项目生产废水主要有汤洗废水、脱脂后水洗废水、磷化后水洗废水、电泳后纯水洗废水、纯水装置酸碱废水等，废水中主要污染因子为pH、COD、BOD、SS、石油类和总锌、总锰、总镍等，其中磷化后水洗废水经过中和、絮凝沉淀预处理后可以达到DB12/356-2008污水综合排放标准第一类污染排放限值要求，排入本项目新建的工业污水处理站处理；其他不含第一类污染物的工业废水进入本项目新
