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1、5.14 天然气系统施工5.14.1 管道加工和组装1、管道的些个采用气割方法，管道坡口宜采用机械方式，如用其他方 法必须出去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。2、管道对接街头的坡口形式应为 V 型，其尺寸符合下列规定：管沟回填前，施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查.管道对接街头坡口尺寸项目厚度(mm)坡口角度钝边(mm)间隙(mm)16 755-651.01.51.01.628-1055651.01.61.5 2.03、钢管组装前应将管端 20mm 内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并 将管端螺旋缝进行补焊，其长度不应小于50mm，并将管道内的杂物也清楚 干净。4、管端如有较情度变形可用
2、专用工具矫正,不能用锤直接敲击管壁.5、当采用斜口时,其偏转角不宜大于 3-7，相邻两斜口的艰巨在 偏转角同向时,不得不小于 1.5 倍的管道公称直径.5.14.2管道焊接1、管道的焊接方法采用手工电弧焊，钢管与阀门连接时采用法兰连接， 管端焊接街头形式应满足城镇燃气书陪工程施工及验收规范焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。2、焊接前应将坡口表面及破口边缘内外侧不小于 10 毫米捍卫内的油 漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。3、管道焊接应采取多层焊接，施焊时，层间熔渣应清楚干净，进行外 观检查合格后方可进行下一层焊接。5.14.3 焊缝检查1、焊缝质量检查
3、应符合下列要求: 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 焊缝的宽度应比坡口宽 2.53.5毫米， 焊缝表面不得有裂纹、未融合、气孔和回渣等缺陷，2、管道焊接完成后，应对全部焊口进行100%超声波探伤检验.X射线检 验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定.5.14.4管道的防腐燃气管道采用三层 PE 结构外覆盖层和牺牲阳极法相结合的防腐保护 法，全线涂层采用加强级防腐，焊口采用热缩套进行补口，管道外防腐层 应预制并符合国家现行标准。5.14.5管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压，吹扫与试压介质采用压 缩空气。1 、管道吹扫吹扫时应在吹
4、扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应社在开阔地 段并加固.每次吹扫的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3km。吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止，同时做好纪录。2、管道试压3、试压注意事项 试压用的压力表，应在硝烟有效期内，其量程不得大于试验压力的 2 倍，弹簧压力表精度不得低于 0.4 级。试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补，修补 后进行复试。4、强度试验燃气管道的强度试验压力为设计压力的 1.5 倍。 管道附属设备的试验压力按设计要求进行。进行强度试验时，达到试验压力后，稳压 1 小时，用肥皂水检查所有 焊缝，无漏气无降压为合格。5、气密性试验 气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定：试 验压力应为设计压力的 1.5 倍。埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上 0.5m 后进行。 在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间叨 叨温度和压力稳定。气密性试验时间宜为 24 小时。
