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1、四川理工学院毕业设计（论文） 方形垫片冲孔、落料复合模设计 四川理工学院机械工程学院四 川 理 工 学 院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： 方形垫片冲孔、落料复合模设计 学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程 班级：2009.4学号：= 学生： = 指导教师： = 接受任务时间 2013.03.04 系主任 （签名）院长 （签名）1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：方形垫片冲孔、落料复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：中批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。2指定查阅的主要参考文献及说明1）实用模具设计与制造手册，许发樾主编 机械工业出
2、版社 2000.102）冲模设计手册,冲模设计手册编写组编注 机械工业出版社 1999.063）实用冲压技术手册， 王孝培主编 机械工业出版社 2001.034）冲压模设计与制造,刘建超 张宝忠主编 高等教育出版社 1999.15）互换性与技术测量,廖念创等 计量出版社 1998.02 6）金属材料及热处理,上海工大史美堂主编 上海科技出版社 1980.077）冲模图册,李天佑主编 机械工业出版社 1995.103进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1收集文献,提出体系架构需求，完成开题报告2013.03.04-2013.3.162确定设计方案,完成所有工艺计算，重点解决关键疑难问题并
3、分析2013.3.17-2013.4.133撰写论文,完成装配图及零件图2013.4.14-2013.5.114校对、修改加工论文及图纸2013.5.12-2013.5.255毕业设计修改及提交，准备答辩2013.5.26-2013.06.21摘 要本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和
4、主要零部件的设计以及加工工艺的制定。该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。关键词：复合模 工艺分析 冲孔 落料Abstract This design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the components ramming technology capability as well as the
5、 complex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the computation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main components of the mold design and pro
6、cess technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking compound die were expounded. This compound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved.Key words:
7、 Compound Die; Process Analysis; Punching; Blanking目 录摘要ABSTRACT第一章 绪论1第二章 止动片冲压工艺分析及模具设计42.1设计题目设计一止动片，零件图如下42.2冲压件工艺分析42.3冲压工艺方案的确定42.4模具结构形式的确定52.5排样设计52.6冲压力的计算72.6.1冲压力72.6.2卸料力82.6.3顶件力82.6.4模具总冲压力82.7压力中心的计算82.8初选压力机10第三章 模具总体设计113.1模具类型的选择113.2定位方式的选择113.3卸料方式的选择113.4出件方式123.5确定送料方式123.6导向方式
8、的选择12第四章 模具工作部分尺寸计算134.1 工作零件刃口尺寸计算134.1.1冲载间隙分析（要改模板）134.1.2 落料模具工作零件刃口尺寸计算134.1.3冲孔模具工作零件刃口尺寸计算144.2.卸料装置中弹性元件的计算154.2.1 卸料块的设计154.2.2弹性元件橡胶的设计15第五章 主要零部件设计185.1工作零件的结构设计185.1.1凸凹模185.1.2落料凹模185.1.3冲孔凸模215.2其它模具零件结构尺寸235.2.1卸料板的设计235.2.2垫板设计245.2.3固定板设计265.3 模架的选用275.3.1上、下模座的设计285.3.2导柱、导套及模架的选用2
9、95.4其它标准零件的选用325.4.1模柄的选用325.4.2导料销335.4.3卸料螺钉的选用335.4.4定位零件335.4.4推件装置34第六章 压力机的校核37第七章 模具的装配总图38第八章 模具主要零件加工工艺的制定398.1落料凹模加工工艺过程398.2冲孔凸模加工工艺过程398.3凹凸模加工工艺过程408.4凸模固定板加工工艺过程418.5凸凹模固定板加工工艺过程428.6卸料板加工工艺过程438.7凸凹模垫板加工工艺过程448.8冲孔垫板加工工艺过程45第九章 结论46参考文献47致谢48第 28 页四川理工学院毕业设计（论文） 第一章 绪论11冲压与冷冲模概念冲压是在室温
10、下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在现实冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件“一摸一样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。冲模在种类繁多的模具中占有十分重要的地位，是工业生产中应用最为广泛的模具，从产量上看，它占了模具总产量的30%以上，从产值上看，它占了模具总产值的50%左右。冲压加工与其他加工方法相
11、比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（占产品成本的10%30%）等特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。1.2模具工业在当今市场的发展状况和前景：模具工业作为现代社会的一种新兴工业，它能够节约能源、节约原材料以及较高的生产效率，它能够保证比较高的加工精度等特点。模具市
12、场在世界上大部分都是供不应求的，它的市场需求量大致580亿至660亿美元之间，与此同时，模具工业在我国也迎来了一轮新的发展前景。模具工业在我国最近几年总产值保持12.5%的年增长率，截止至2006年底模具产值预计超过550亿元。3 模具在现代工业中的地位在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并保证一定的加工质量要求，所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。据国际技术协会统计，2011年产品零件粗加工
13、的80%，精加工的60%都由模具加工完成。1.4 冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，
14、常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的
