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1、编号：塑料成成型工艺艺与模具具设计综合实训训任务书（模具专专业）姓名： .学号： .班级： .机械工程程学院模具具教研室室编20166年9月. 1 .一、课程程的培养养目标塑塑料成型型工艺与与模具设设计是是模具设设计与制制造专业业的专业业主干课课程之一一，是机机械类其其它专业业的选修修课。它它是一门门将塑料料成型工工艺与模模具设计计技术有有机融合合的综合合性、实实践性较较强的课课程。本课课程的主主要教学学内容是是：塑料料的性能能、塑料料成型工工艺控制制的基本本知识、各各类塑料料模的设设计理论论及计算算方法，塑塑料模具具主要零零部件的的制造工工艺及模模具装配配工艺。本课课程的教教学目的的是通过过
2、本课程程学习,使学生生具有塑塑料模具具设计与与制造高高等技术术应用性性专门人人才所具具备的基基本知识识、基本本能力、基基本素质质；具有有从事编编制塑料料成型工工艺、设设计中等等复杂程程度的塑塑料模具具及制订订模具制制造工艺艺的能力力。二、课程程的基本本要求本课课程的基基本要求求是通过过本课程程学习，使使学生在在下列能能力培养养方面得得到锻炼炼与提高高：1.正确分分析塑料料成型性性能.达达到能编编制出合合理、可可行的塑塑料成型型工艺规规程的能能力；2.熟悉掌掌握塑料料模具的的设计掌掌握方法法.能正正确选择择标准件件进行塑塑料模具具结构设设计.具具备设计计出的塑塑料模具具结构合合理、操操作方便便、
3、便于于加工和和装配、技技术经济济性好的的能力：3.达到能能正确制制订塑料料模具制制造工艺艺及装配配工艺规规程的能能力：4.具备会会分析和和处理试试模过程程中产生生的有关关技术方方面问题题的能力力；5.具备跟跟踪专业业技术发发展方向向.探求求和更新新知识的的自学能能力。目录概 述1一塑模模设计的的目的 1二塑模模设计的的内要求求1三设计计前的准准备工作作和注意意事项2四塑模模设计的的任务2五塑模模设计的的一般程程序3 （一一）塑料料注射成成型工艺艺的设计计4 （二二）塑料模模具设计计5 （三三）绘制制模具装装配图的的要求6 （四四）绘制制模具零零件图的的要求8 （五五）模具具图中的的一些习习惯画
4、法法9六编写写设计说说明书9七时间间分配表表11八设计计实例12九设计计任务书书21附表一 注注射成型型工艺卡卡24附表二 标标题栏及及明细栏栏25附表三 周周界50005000的GBB标准模模架参数数26附表四 周周界尺寸寸为1000L的GGB标准准模架规规格27附表五 注注射模GGB标准准大模架架尺寸组组合28附表六 塑塑件尺寸寸公差表表29附表七 常常用热塑塑性塑料料注射成成型机的的工艺参参数30附表八 注注射成型型缺陷及及可能产产生原因因的分析析33附表九常常用塑料料在模具具设计时时应注意意事项3625概 述述塑料成成型工艺艺与模具具设计是是塑料料成型工工艺与模模具设计计课程程教学中中
5、最重要要实践教教学环节节。旨在在培养学学生综合合应用塑塑料成型型和模具具设计知知识，系系统地进进行塑件件的成型型工艺性性分析和和塑料成成型模具具的设计计，通过过本课程程的设计计训练，使使学生从从设计中中探索塑塑料模具具设计的的基本规规律，掌掌握塑料料模具的的设计原原则和设设计方法法，在塑塑料成型型工艺与与塑料模模具设计计技术方方面得到到全面提提高，为为缩短上上岗适应应期奠定定工程实实践基础础。塑料成型型工艺与与模具设设计课程程是在学学生完成成了塑塑料成型型工艺与与模具设设计的的理论学学习之后后的重要要教学环环节。一、塑模模设计的的目的：(1) 培养学学生树立立正确的的设计思思想，理理论联系系实
6、际的的工作作作风，严严肃认真真、实事事求是的的科学态态度和勇勇于探索索的创新新精神。(2) 培养学学生对具具体设计计任务的的理解和和分析能能力。(3) 培养学学生编制制注射成成型工艺艺规程的的能力和和设计塑塑料模具具的能力力。(4) 培养学学生综合合运用所所学知识识与生产产实践经经验，分分析和解解决工程程技术问问题的能能力。(5) 通过塑塑模设计计实践，训训练并提提高学生生在理论论计算、结结构设计计、查阅阅设计资资料和应应用计算算机辅助助设计软软件以及及编写技技术文件件等方面面的能力力。二、塑模模设计的的要求(1)塑塑料模具具设计题题目为中中等复杂杂程度塑塑件，并并满足教教学要求求和生产产实际
7、的的要求，设设计题目目选自生生产第一一线。(2)及及时了解解模具技技术发展展动向，查查阅有关关资料，准准备好设设计所需需资料和和工具。(3)树树立正确确的设计计思想，结结合生产产实际综综合地考考虑经济济性、实实用性、可可靠性、安安全性及及先进性性等方面面的要求求，严肃肃认真地地进行模模具设计计。(4)要要敢于创创新，勇勇于实践践，充分分发挥自自己主观观能动性性和创造造性，注注意培养养创新意意识和工工程意识识。(5)严严格遵守守学习纪纪律，遵遵守作息息时间，不不得迟到到、早退退和旷课课。(6)注注射工艺艺计算正正确，编编制的塑塑料注射射成型工工艺规程程符合生生产实际际；(7)模模具结构构合理，凡
8、凡涉及国国家标准准之处均均应采用用国家标标准，图图面整洁洁，图样样及标注注符合国国家标准准。（8）图图纸既可可手绘，也也可机绘绘（计算算机绘图图）。三、设计计前的准准备工作作和注意意事项1先期期课程：塑料成成型工艺艺与模具具设计是是在学生生具备了了机械制制图、公公差与技技术测量量、材料料及热处处理、机机械设计计基础、金金属塑性性成形原原理、成成形设备备、机械械制造技技术、模模具设计计与制造造等必要要的基础础知识和和专业知知识的基基础上进进行的。完完成本专专业教学学计划中中所规定定的认识识实习和和生产实实习，也也是保证证学生顺顺利进行行塑料成成型工艺艺与模具具设计的的必要实实践教学学环节。2设计
9、计前应注注意的事事项(1)设设计前必必须预先先准备好好资料、手手册、图图册、绘绘图仪器器、计算算器、图图板(计计算机)、图纸纸、报告告纸等；(2)设设计前应应对塑料料成型工工艺与模模具设计计的原始始资料进进行认真真地消化化，并明明确设计计要求再再进行工工作。原原始资料料包括：零件图图、生产产纲领、原原材料牌牌号与规规格、现现有成型型设备的的型号与与规格、模模具零件件加工条条件等；(3)塑塑料成型型工艺方方案论证证后，经经指导教教师认可可方可进进行模具具设计；(4)画画出的模模具结构构草图经经指导教教师认可可后方能能绘制正正式装配配图及零零件图；(5)设设计图纸纸和计算算说明书书呈交指指导教师师
10、审阅后后进行设设计后的的质疑答答辩。四、塑模模设计的的任务1编制制塑料成成型工艺艺规程(塑件见见设计题题目，任任选一题题)2绘制制注射模模总装图图3绘制制模具非非标准件件零件图图4编写写设计说说明书，约约80000字。5质疑疑答辩。五、设计计的一般般程序塑料模具具设计的的一般程程序(见见图1)分析塑件用塑料的品种及其性能分析塑件工艺性确定成型设备的型号和规格编制塑件的注射成型工艺确定模具型腔数及排列方式确定分型面的位置选择浇注系统和排气系统确定成型零件和主要结构形式选择推出方式确定推出和复位机构成型零件的设计与标准件的选用温度调节系统的设计绘制模具装配图和零件图图1 塑塑料注射射模具设设计一般
11、般程序（一）塑塑料注射射成型工工艺的设设计注射成成型工艺艺设计的的基本内内容1.了解解塑件所所用的塑塑料种类类及其性性能所用塑料料是热塑塑性塑料料还是热热固性塑塑料、树树脂名称称、成型型工艺性性能(流流动性、收收缩率、吸吸湿性、结结晶性、比比容、热热敏性、腐腐蚀性等等)。2.分析析塑件的的结构工工艺性分析塑件件的用途途、使用用和外观观要求，各各部位的的尺寸和和公差、精精度和装装配要求求；塑件件的几何何形状(壁厚、加加强肋、孔孔、嵌件件、螺纹纹等)、尺尺寸精度度、表面面粗糙度度，分析析是否满满足成型型工艺的的要求。如发现塑塑件某些些部位结结构工艺艺性差，可可提出修修改意见见，在取取得产品品设计人
12、人员的意意见后，方方可进行行修改。初步考虑虑成型工工艺方案案、分型型面、浇浇口形式式及模具具结构。3.确定定成型设设备的规规格和型型号根据塑塑件所用用的类型型和重量量、塑件件的生产产批量、成成型面积积大小，合合理选择择成型设设备的型型号和规规格。由由于模具具用户所所拥有的的注射机机规格和和性能不不完全相相同，所所以必须须掌握模模具用户户成型设设备的以以下内容容：与模具具安装有有关的尺尺寸规格格，其中中有模具具安装台台的尺寸寸、安装装螺孔的的排布和和规格、模模具的最最小闭合合高度、开开模距离离、拉杆杆之间的的距离、推推出装置置的形式式、模具具的装夹夹方法和和喷嘴规规格等。与成型型能力有有关的技技
13、术参数数，其中中有锁模模力、注注射压力力、注射射容量、塑塑化能力力和注射射率。附属装装置，其其中有取取件装置置、调温温装置、液液压或空空气压力力装置等等。待模具具结构的的形式确确定后，根根据模具具与设备备的关系系，进行行必要的的校核。4.考虑虑生产能能力和效效率。通常用户户对模具具使用寿寿命提出出要求，例例如总的的注射次次数。设设计人员员根据用用户要求求，可分分别采用用长寿命命模具或或适用于于小批量量生产的的简易模模具。有有的用户户还对每每一次注注射成型型循环的的时间提提出要求求，这时时设计人人员必须须对一次次注射成成型的循循环过程程进行详详细分析析。5.编制制塑件的的注射成成型工艺艺卡注射成
14、型型工艺卡卡应包括括注射成成型工艺艺过程及及合适的的工艺参参数(温温度、压压力、时时间)，成成型设备备等。注注射成型型工艺卡卡见附表表1。（二)塑塑料模具具设计1. 进进行模具具设计与与制造的的可行性性分析保证达达到塑件件要求：保证达达到塑件件形状、精精度、表表面质量量等要求求。对分分型面的的设置方方法、拼拼缝线的的位置、侧侧面抽芯芯的措施施、脱模模斜度数数值、熔熔接痕的的位置、防防止出现现气孔和和型芯偏偏斜的方方法及型型腔、型型芯的加加工方法法等进行行分析。合理地地确定型型腔数：为提高高塑件生生产的经经济效益益，在注注射机容容量能满满足要求求的前提提下，应应计算出出较合理理的型腔腔数。随随型
15、腔数数量的增增多，每每一塑件件的模具具费用有有所降低低。型腔腔数的确确定一般般与塑件件的产量量、成型型周期、塑塑件的价价格、塑塑件的重重量、成成型设备备、成形形费用等等因素有有关。浇道和和浇口设设置：由由于浇口口对塑件件的形式式、尺寸寸精度、熔熔接痕位位置、二二次加工工和商品品价格等等有较大大影响，因因而必须须首先对对浇道和和浇口与与具体塑塑件的成成型关系系进行分分析。模具制制造成本本估算在在最合理理型腔数数的基础础上，设设计人员员根据塑塑件的总总生产量量对模具具成本做做出估算算，并从从选用材材料、加加工难易易程度等等方面提提出降低低模具生生产成本本的措施施。同时时，对所所需的标标准件及及所需采采用特种种加工方方法的种种类进行行
