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1、纯棉精梳纱毛羽的产生与控制金 波 魏雅鹏陕西八方纺织有限责任公司摘要：本文分析了精梳纱毛羽的产生原因及各工序的影响因素，并从原料、工艺、纺专器材等方面介绍了减少毛羽的方法。关键词：毛羽 纤维损伤 纤维伸直度 新型器材近几年我国纺织工业发展迅速，市场竞争也日趋激烈，各纺织企业纷纷开发高附加值的高支精梳品种，提升产品档次，因此优质精梳纱正成为一种发展趋势，我厂精梳纱的细纱开台已占机台总数的75以上。但是随着喷气织机的广泛应用，后工序对纱线品质的要求也更为严格，纱线毛羽是影响品质的重要因素，过多的毛羽会在织造过程中造成开口不清，使纬纱运行受阻，断头增加，织机效率下降，同时过多的毛羽还会使布面产生毛茸
2、，影响织物风格，因此我厂今年围绕降低精梳纱毛羽开展了大量的研究与分析，现浅述如下:1、毛羽的形成机理在环锭纺纱系统中，由于成纱是在细纱机上完成的，因此尽管原料、前纺加工过程等对纱线毛羽有着重要的影响，但真正意义上的纱线毛羽最先是在细纱机上产生的。细纱上产生毛羽主要是两大原因：一是经牵伸后，从前罗拉钳口送出的扁平纤维丛，在加捻三角区受到加捻作用包卷成纱时未受加捻力矩控制的大量纤维端不能卷入纱体而露在外面形成毛羽；二是纱线在卷绕到细纱管上的过程中，受导纱钩、隔纱板和钢丝圈等的摩擦，使一些原包卷入纱体的纤维端被刮、擦、拉、扯露出纱体，形成新的毛羽。毛羽形成于细纱，增长于络筒。在络筒过程中，因各机件对
3、纱线的摩擦作用，使毛羽大幅度增加，只要纱线在运行中存在张力，只要通过导纱和卷绕部件均会产生毛羽。2、影响毛羽的因素及减少毛羽的措施影响毛羽的因素很多，纺纱过程中的原料、工艺、机械状态、纺专器材、温湿度等都会对毛羽产生一定的影响。2.1原料方面毛羽大多是由于纤维端的外露而形成，纱条内纤维头尾数越多，造成毛羽的可能性就越大，因而原料中纤维长度越短，短绒率越高产生毛羽的机会也越多。在纱条的加捻过程中纤维细度越粗，其抗弯刚度越大，抱合力越差，纤维容易在纺纱张力及摩擦力作用下伸出纱体，而形成毛羽。所以,综合结果是纤维粗短,毛羽多,纤维细长,毛羽少。因此在原料选配时,应按照成纱对毛羽的要求,控制好纤维的细
4、度、长度、整齐度及短绒率,为减少成纱毛羽创造良好的条件。2.2前纺各工序前纺各工序应减少纤维的损伤,多排除短绒,提高纤维的伸直度,使半制品均匀、光洁、不发毛,为减少细纱毛羽打下基础。2.2.1清花工序清花工序的重点是在进行大杂早落多落的同时减少纤维的损伤。一般清花工序的短绒率和原棉短绒率相接近或略有增加。但是清花工序对纤维的损伤,将会在后工序中形成短绒,使成纱毛羽增加。所以清花工序应选择短流程，并适当降低打手转速。我厂CJ5.8tex原先的清花流程如下：A035A混开棉机A036B开棉机FA022多仓混棉机A036C开棉机A092双棉箱给棉机A076C成卷机为减少纤维的损伤，我们把A036B豪
5、猪打手开棉机跳过，缩短流程，减少打击。同时还对以下工艺进行了调整：项 目改前改后A035A混开棉机豪猪打手转速840r/min520r/minA076C成卷机综合打手转速960r/min850r/minA076C成卷机给棉罗拉综合打手隔距8mm10mm2.2.2梳棉工序梳棉工序应以减少纤维损伤,多排除短绒为主。梳棉工序既能排除短绒,也会产生短绒,一般产生的量多于排除的量。梳棉刺辊速度对短绒的增加影响很大，所以应适当降低刺辊速度,以减少对纤维的损伤。同时适当增加盖板速度,增加对短绒的排除。我厂长绒棉在A186F梳棉机上生产，锡林和刺辊分别选择了330r/min和890r/min的较低速度，盖板则
6、选择了214mm/min的较高速度。2.2.3精梳工序精梳工序应加强对短绒的排除,合理控制精梳落棉率是一项重要措施。但精梳落棉率关系到纺纱成本,所以应根据具体要求合理确定。长绒棉纤维长，短绒率低，精梳落棉率一般在15以下，为进一步多排短绒，可选择在110锡林圆心角的新型精梳机上生产。精梳准备工序的总牵伸倍数降低，可减少粘卷，也有利于减少毛羽。精梳工序还应加强对棉网破洞、烂边的修复，保证纤维顺直。2.2.4并条工序并条工序的重点是优化牵伸工艺,提高纤维的伸直度。精梳品种的并条总牵伸易偏小掌握，防止条子过于烂熟而发毛，另外，并条的出条速度应控制在250m/min以内，防止条子起圈、毛烂。并条的喇叭
7、口直径偏小掌握，可增加熟条的紧密度，也能避免条子毛烂。2.2.5粗纱工序粗纱工序的重点应放在增加须条的密集程度,改善粗纱的光洁度上。2.2.5.1采用合适的集合器开口。集合器光洁与否、开口大小和几何形状对纱线毛羽有着很大影响。集合器开口偏小掌握，能较好的收拢须条，使粗纱紧密、光洁。2.2.5.2选用合适的假捻器。选用橡胶或牛筋材料的假捻器,其摩擦系数高，可大幅增加假捻效果，粗纱的光洁程度明显改善。2.2.5.3适当增加粗纱捻系数。较大的粗纱捻系数可以在细纱牵伸过程中，起到防止纤维扩散的作用，可以减少成纱毛羽。粗纱捻系数一般应选择在108115。2.3细纱工序细纱工序影响毛羽的因素很多,如纺纱工
8、艺、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等纺纱器材、机械状态、车间温湿度等, 细纱是控制毛羽最重要的工序。 2.3.1工艺因素2.3.1.1前皮辊位置。将细纱机前皮辊适当前移,减小了纤维在前罗拉上的包围弧,可减少加捻三角区,有利于减少成纱毛羽。胶辊前移在3之内,对减少成纱毛羽有明显的效果，但当进一步前移时，效果就不明显了。我们对比试验前移3和4成纱毛羽,无明显差异。皮辊前移与缩短浮游区长度有矛盾,前移过大,会影响牵伸效果,也会影响前罗拉加压的有效压力,故一般前移量应控制在23为宜。 2.3.1.2细纱后牵伸工艺减少后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距,可加强对牵伸区纤维的聚合作用,降低后牵伸区纤维的扩散程度并
9、可提高进入前牵伸区的须条紧密度,有利于减少细纱毛羽。但后区牵伸过小，细纱容易出硬头，一般可掌握在1.181.25倍之间。2.3.1.3细纱捻系数细纱捻系数对成纱毛羽有很大影响,适当加大细纱捻系数,有利于减少毛羽。这是因为捻度加大,被加捻纤维丛所受到的加捻力矩增大,使纤维的更大部分长度处于加捻力矩的作用之下,也使传递的捻度更靠近前罗拉钳口而改善对输出纤维的控制,可以减少纤维伸出纱体的数量和长度,从而可以减少成纱毛羽。同时也可看出,当捻系数过高时,毛羽又有略为上升的趋势。这是因为纱线较硬时,形成毛羽的纤维会较多地伸展在纱线的外面。当然,捻系数的选择,主要取决于最终产品对细纱的要求，同时还要兼顾细纱
10、产量。适当增加细纱捻系数,有利于减少细纱毛羽。2.3.1.4细纱锭速锭速增加,成纱毛羽增加。原因是锭速增加,气圈段纱线受到的离心力和空气阻力增大,容易将表层的纤维甩出纱体成为毛羽。同时锭速增加,还会使纱线与隔纱板撞击和摩擦加大,使毛羽增加。因此,对于毛羽要求较高的品种,锭速不宜太高。2.3.1.5钢丝圈重量在一定范围内,钢丝圈偏重掌握,有利于减少毛羽。主要原因是,钢丝圈重量增加,纱线张力增加,气圈凸形和顶角减少,有利于捻回的传递,使纺纱段捻度增加,也减少了纱圈与隔纱板的撞击和摩擦,从而使成纱毛羽减少。 2.3.2器材因素2.3.2.1选用适当口径的集棉器细纱机上使用适当开口宽度的集合器，可以收
11、拢须条宽度，对减少纺纱三角区产生的毛羽有明显的作用。试验数据见下表：项目毛羽2mm3mm4mm无集合器155.665.9633.84有集合器128.049.9424.92通过试验可看出，使用集合器后，成纱毛羽下降了1520，但是我公司安装了3台集合器后，布面开始出现竹节性条干不匀，虽在车上加强了对集合器的检查与管理，布面竹节性条干并未杜绝，因而又将集合器停用。所以在选用集棉器时,集合器质量必须有保证，同时还应加强运转操作管理,否则就会产生竹节性条干纱疵。 2.3.2.2采用硬度较低的胶辊选用硬度较低的胶辊,可以增加钳口握持面积,缩小加捻三角区,有利于减少细纱毛羽。2.3.2.3采用较小孔径的导
12、纱钩或陶瓷导纱钩目前的新型导纱钩主要有小孔径导纱钩和陶瓷导纱钩两种，小孔径导纱钩是将普通导纱钩的导纱孔由3mm减小至1.52mm，减小了纱条在导纱孔内的振动幅度，对减少毛羽有一定的作用，但效果并不明显。陶瓷导纱钩又分为分为普通陶瓷导纱钩和集聚陶瓷导纱钩，普通陶瓷导纱钩只是将导纱钩的材料由金属改为新型陶瓷，耐磨性好，杜绝了导纱钩磨损起槽，使用寿命长，但对减少毛羽效果不明显。集聚陶瓷导纱钩是将普通导纱钩的圆孔改为用陶瓷材料做成的V型导纱槽，纱条在槽内通过时，V型槽对纤维起到收拢、聚集作用，再利用上传的捻度将纱条裹紧，可大幅减少毛羽，类似于紧密纺。我们在CJ5.8tex品种上进行了对比试验，数据见下
13、表：品种：CJ5.8tex项目毛羽2mm3mm4mm普通导纱钩14646.124集聚陶瓷导纱钩94.131.316.5通过试验可看出，使用集聚陶瓷导纱钩后，成纱毛羽下降了3040%左右，效果非常明显，但在使用中发现，由于V型槽在集聚纤维的同时也影响了捻度的顺利上传，造成纺纱过程中细纱断头较多，使其无法在生产中正常推广，集聚陶瓷导纱钩目前还处于试验改进阶段。2.3.2.4合理选配钢领、钢丝圈型号钢领、钢丝圈的型号及配合,影响钢丝圈纱线通道大小及钢丝圈运行的平稳状态,从而影响纱线毛羽,必须通过试验合理选择与搭配。我厂选用PG1/2-3854电镀钢领与WSS、OSS镀氟钢丝圈配合使用，效果较好。 2
14、.3.2.5合理确定钢领、钢丝圈使用周期钢丝圈使用周期对毛羽的影响。一般在一个调换周期内钢丝圈与钢领之间存在着磨合期、稳定期及衰退期。钢丝圈在磨合期、衰退期与钢领之间配合状况差、运行时平稳性差、纺纱张力波动大、钢丝圈对纱线的摩擦力也大,所以细纱毛羽多，而稳定期内钢丝圈运行平稳,纺纱张力波动小,纱线通道光滑,因而细纱毛羽少。特别是钢丝圈磨损严重时,易产生通道交叉,纱线将会被磨损的缺口处刮毛产生较多的毛羽。因此,应重视对不同品种、不同型号钢丝圈使用周期的摸索,制定合理的调换周期,尽量避免超期使用。钢领使用时间对毛羽的影响。钢领衰退后,因表面摩擦系数降低且不均匀,造成钢丝圈运行不稳定，使气圈凸形变化
15、较大,使细纱毛羽增加。 2.3.3机械状态在纺纱过程中,导纱钩磨损起槽、光洁度降低，易将纱条刮毛而使成纱毛羽增加，应及时更换磨损起槽的导纱钩。细纱导纱钩、钢领和锭子三者不同心,造成气圈不正,使纱条与隔纱板摩擦、撞击,与纱管顶部摩擦,使纱线毛羽成倍增加。钢丝圈清洁器与钢领间隔距过大时，会使清洁作用失效，钢丝圈挂花增多，挂花会将纱条磨毛。因此,在实际生产中,必须保持纱条通道光洁,重视设备检修,发现问题应及时修复,保持设备状态良好。 2.3.4车间温湿度温湿度影响纤维的刚性、导电性,因而也对成纱毛羽有一定的影响。相对湿度大一些,纤维较柔软,易于被捻入纱体中。因此,应适当增加细纱车间相对湿度,我厂细纱车间相对湿度控制在60%67%。 2.5络筒工序 络筒工序是毛羽增加最多的一个工序,一般要增加1倍以上,这主要是各种机件对纱线的摩擦所造成的。 2.5.1络纱速度不论是1332型络筒机,还是自动络筒机,随络纱速度增加,纱线毛羽总体呈增加趋势。因此为减少络纱毛羽,应尽可能选择适当低的络纱速度。我们在NO.21C自动络筒CJ7.3tex品种上进行了络筒降速试验，数据如下：CJ7.3tex络筒降速试验卷绕速度(m/min)筒纱毛羽(个/10m)2mm3mm4mm10003
