排水工程施工方法

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1、排水工程施工方法（一）、雨、污水施工预备1、测量人员卖力扫瞄图纸，操纵有关数据，做好内业，同时应 与施工人员紧密合营，依照工程进行情形，及时精确地做好测量工作。2、测定管道中线及从属建筑物地位，并标出与管线有冲突的地 上、地下建筑物地位，查对水准点，建立临时水准点，查对接入原有 管道或河道接头处的高程；测量管线地面高程（机械挖槽）。3、中间桩及水准点均应设置固定靠得住的栓桩、栓点和明显标 记。4、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及 直线段的操纵点测设中间桩。桩顶钉中间钉。并应在起点、终点及平 面折点的沟槽别处恰当地位设置偏向桩。5、确信中间桩桩号时，应用钢尺测量中间钉的程度距

2、离。测量 时钢尺必须抻紧拉平。6、水准测量的闭合差不得大年夜于12L（ mm ）。式中L为程 度距离，以1km计。7、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大 年夜于 100m 为宜。且每次应用前应校测。8、冬季施工，应每近邻 100m 阁下，作一水准点不受冻胀的爱 护方法，可砌深1m的爱护井。（二）、挖沟槽1、卖力扫瞄图纸，充分明白得挖槽段的土质、地下水位、地下 建筑物、沟槽邻近地上建筑物以及施工情形等情形，合理地确信挖槽 断面和堆土地位，合理地选用施工机械，制订合理的安稳方法，确保 质量与安稳。2、在有地下管道的地位挖槽时，应事先与有关治理单位接洽， 采取方法，防止破坏管道。对

3、有地下电缆，应邀请治理单位的代表来 现场，方可开挖。3、在现有地上建筑物及电杆邻近挖槽，如危及其安稳时，采取预防方法。4、当原有门路被挖断，又不宜拒却交通或绕行时，应依照该门 路的通行交通量及最大年夜荷载，架举措措施工临时便桥。5、槽底的宽度，除管道构造宽度外，还应在两侧增长 50-60cm 工作宽度。6、机械挖土时，交底内容包含挖槽断面、堆土地位、现有地下 建筑物情形及施工要求等；测量人员与机械司机合营，及时测量槽底 高程和宽度，防止超挖或亏挖。7、机械挖槽，应确保槽底泥土构造不被扰动或破坏，同时因为 机械弗成能精确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上预留 20cm 阁下一层不挖，待人工

4、清挖。8、人工清挖沟槽时，应卖力操纵槽底高程和宽度，并留意不使 槽底泥土构造遭受扰动或破坏。9、挖槽挖出的土方，应妥当安排堆存地位，沟槽挖土一样堆在 沟槽两侧。鄙人管一侧的槽边，应依照下管操作的须要，不堆土或削 减堆土。堆土应堆在距槽边1m以外。筹划在槽边输送材料一侧，其 堆土边沿至槽边的距离，应依照运输对象而定。沟槽两侧不克不及知 足堆土须要时，应选择堆土场合和运土路线，随挖随运。管道构造所 占地位余外土方，应及时外运，以免阻碍交通、市容和排水。10、本标段沟槽开挖深度大年夜于2-4m，土质属黄土，开挖时 视情形，部分采取沟槽木支撑。撑板厚度为5cm，横梁纵梁为方木 截面为15cmx15cm

5、，间距大年夜于1.5-2.0m，横撑垂直间距为 1.5m。支撑时需紧靠槽帮，撑木、方木、撑板靠紧钉牢。发明撑木曲 折松动有裂缝等现象，应及时加密支撑。拆撑前检查槽壁情形及其它 建筑物、电杆等，确保安稳落后行拆撑。11、雨期施工应缩短开槽长度，做好槽底排水工作，上部进行 防止雨水进入槽内方法。不宜在靠房屋、墙壁堆土，严禁靠危险墙堆 土。12、防护方法：沟槽开挖时，槽内工作人员必须系好安稳帽，机械操作工严格按操作规程操作，留意力要集中，沟槽开挖落成时， 用彩条布及时拦护。13、沟槽开挖的质量标准。（相符GB 50268-2008 4.6.1 ）沟 槽 开 挖第4.6.1-1条 原状地基土不得扰动、

6、受水浸泡或受冻；第4.6.1-2条 地基承载力应知足设计要求；第4.6.1-3条 进行地基处理时，压实度、厚度知足设计要求；14、 沟槽开挖的许可误差 表4.6.1序号检杳项目许可误差（mm）考查数量考查方法范畴点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量 测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点15、沟槽开挖依照沟槽开挖施工流程图施工。（见附图）沟槽开挖施工流程熟悉图纸校核中线 校核水准点放线测高程制订运土机械j堆土筹划 挖JT人工清挖打支撑工程材料记录三）雨、污水管道差不多、管座施工本标段雨

7、、污水管主管采取钢筋砼差不多.1、模板需包管构造和构件各部格外形尺寸和互相间地位的精确性，有足够的稳固性、刚度和强度，便于装拆，接缝严密，不得漏浆。2、砼1）材料：水泥、砂、碎石需进行抽样送检，确信标准合营比，具 体操作按照公司的实验治理手册实施。2）拌制与运输：搀杂时水泥许可合营误差为2%，骨料许可合营 误差为 3%，水许可合营误差为2%。搀杂前，做好材料含水量实验， 确信施工合营比，砼应搅拌至材料混淆平均、色彩一致，做好坍落度 实验，操纵用料量及搅拌时刻。砼应以起码的转载次数从拌制地点运 往浇筑地点。3）砼浇筑：浇筑前应事先按设计标高和轴线对模板、钢筋进行 校订，并清除污泥和杂物；做好排水

8、和防水方法；模板、钢筋的精确 性进行检查记录。砼高处倾落时，其自由倾落高度不宜跨过2m,若 跨过2m采取溜槽方法；雨季施工浇筑后及时覆盖。振动器捣实砼， 插入式振捣器的移动间距不该大年夜于感化半径的1.5 倍，别处振动 器的移动间距，应包管振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边沿 部分。4）差不多及管座砼浇筑：浇筑前严格操纵差不多面高程，许可 误差低于设计高程不跨过10mm，不高于设计高程。先浇筑平基、 稳管后再浇筑管座，平基应凿毛或刷毛，管座两则同时浇筑。每次浇 筑做好试块一组，28d后送市政检测中间进行强度检测。5 ）砼的养护：12h内应加以覆盖和洒水，养护时刻不得少于7d。3防护方法：差

9、不多砼浇筑完后，须在24h内不得碰撞砼，不 得行人放物品，24h后方可拆模，拆模时，先轻轻敲击，得松动后再 拆下模板。4、管道差不多、管座质量标准（相符 CJJ3-90 3.2.1）平基、管座第 3.2.1 条 平基、管座许可误差应相符表3.2.1 的规定。平基、管座许可误差表3.2.1序号项目许可误差考查频率考查方法范畴点数1混凝土抗压强度必须相符规范规定100m1组必须相符规范规定2垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中间线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪具侧量3平基中线每侧宽度+ 10mm010m2挂中间线用尺量每侧计1点高程0-15mm10m1用水准仪具测量厚度不小

10、于设计规定10m1用尺量4管座肩宽+ 10mm-5mm10m2挂边线用尺量每侧计1点肩高20m10m2用水准仪具测量每侧计1点5蜂窝面积1%10m用尺量蜂窝总面积6、施工时依照管道差不多施工流程图（见附图）管道差不多、管座施工流程砼搅拌L差不U多浇筑管座浇筑工程材料记录（四）、雨污水管道安装1、下管应以施工安稳、操作便利为原则，依照工人操作的闇练程 度，管材重、管长、施工情形、沟槽深浅及吊装设备供给前提等，合 理地确信下管方法。2、依照具体情形和须要，制订须要的安稳方法，由有体会的工 人批示，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管地位。3、下管前对平基进行检查，应将平基清理洁净。4、

11、吊车下管时，应事先与起重人员一路勘察现场，依照沟槽深 度土质、情形等情形，确信吊车距槽边的距离、管材存放地位以及其 它合营事宜。吊车进前程线事先辈行平坦，清除障碍。5、绑管子应找好重心，以使起吊安稳。管子起吊速度应平均，反 转展转应安稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。6、预应力钢筋砼管应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等 缺点，接口面平坦滑腻。7、安管采取先打平基，等平基达到必定强度，再下管、稳管、打 管座砼及抹带，并校订纵断高程和平面地位精确，对高程应严格要求， 无倒流水现象，砼差不多与管壁结合严密、稳固稳固。8、管道中间线的操纵可采取边线法，边线的高度应与管子中间高 度一致，

12、其地位以距管外皮10mm为宜。9、稳管的对口间隙，管径700mm及大年夜于700mm的管子 按10mm操纵，以便于管内勾缝；管径600mm以内者，可不留间 隙。10、在平基上稳管时，应用洁净石子或碎石从两边卡牢，防止管 子移动。稳管后应及时浇筑砼管座。11、防护方法：管道出场后，选择平坦场地存放，堆放整洁，支 垫稳固。吊管时，选择合适的钢丝绳，轻吊轻放。安管后支垫稳固， 确保无松动。砼浇筑前，严禁其它物品碰撞。12、安管质量标准（相符 CJJ3-90 3.3.1-3.3.2）第 3.3.1 条 管道必须垫稳，管底下坡度不得倒流水，缝宽应平均， 管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。第 3.3

13、.2 条 安管许可误差应相符表 3.3.2 的规定。安管许可误差 表 3.3.2序 号项目许可误差(mm )考查频率考查方法范畴点数1中线位移15两井之间2挂中间线用尺量2管内底咼程D1000mm15两井之间2用水准仪具侧量倒虹吸管30每道直管4用水准仪具侧量3相邻管 内底错 口D1000mm5两井之间3用尺量注：1、D700mm时，其相邻管内底下错口在施工中自检。2、表中 D 为管径。13、施工时依照安管施工流程图(见附图)平基验收合格工程材料记录（五）雨污水抹带 1、本工程采取钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网规格应相符要求，无 破坏、无油垢，每圈钢丝网按设计要求，并留出搭接长度，事先截好。2、操

14、作法度榜样：1）、管径 600mm 及大年夜于 600mm 的管 子，抹带部分的管口应凿毛；管径500mm及小于500mm的管子 应刷出浆皮；2）、将已凿毛的管口洗刷洁净，并刷水泥浆一道；3）、 浇筑砼管座时，将钢丝网按设计规定地位和深度插入砼管座内，并另 加恰当抹带砂浆，卖力捣固；4）、在抹带的两侧安装好弧形边模；5）、 抹第一层水泥砂浆应压实，与管壁粘牢，厚度为15mm,然后将两 片钢丝网包拢，用20号镀锌钢丝将两片钢丝网扎牢；6）、待第一层 水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm ； 7）待第二层水泥 砂浆初凝后，抹第三层水泥砂浆，与模板抹平，初凝后赶光压实；8）、 抹带完成后，一样4-6h能够拆除模板，拆时应轻敲轻卸，不使碰坏 抹带的边角。