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1、瓦斯严重工作面的综合治理 1 工作面概况 平岗煤矿设计能力2万,可采煤层7层,为高瓦斯矿井。瓦斯涌出量为5.4m3/t。现工采一采区14#层右四工作面,开采深度400500，为瓦斯严重工作面。工作面平均长度183m,可采走向m，平均采高.82.0m，采用综合机械化采煤,工作面生产能力可达3 500/d。预测瓦斯相对涌出量最大8.1m/t绝对涌出量最大可达4m3/mi。工作面采用全负压通风，配风量经几次调整增为 10m3min。工作面下巷断面8.8m2，上巷断面6.2 ，由于瓦斯涌出量特别大,严重制约生产，最高日产量仅达到 000t,瓦斯涌出量为346 m3/min,瓦斯经常超限，最多每天可达0
2、余次。如何治理该工作面的瓦斯是保证安全、提高生产能力的关键所在，只靠通风根本无法使瓦斯浓度降到规程允许的界限以下,为此我们采用风排、抽排和专用瓦斯尾巷相结合的综合治理措施,使日产量最高达 5t，保证了安全生产。 2 瓦斯来源及治理方法 根据该工作面实际生产过程中的观测结果，其瓦斯变化(如图1)本层瓦斯涌出最为15.7 m3/mi,占总涌出量的.%，依据该工作面的瓦斯涌出情况和所在采区的通风能力和系统情况,增加配风量已是不可能的，要保证安全生产就必须采用综合治理措施（见图2、图3)，现场同时采取了以下几种方法进行综合治理。 图1瓦斯来源实测曲线 (1)采用局部抽放泵进行上隅角抽放。采用30mm卷
3、管 400m，200mm卷管 40,D-6型局部抽放泵5台，台开机2台备用,工作面上隅角处采用骨架风筒与卷管连接（见图)。 图 工作面上隅角的治理方法 (2)采用局部抽放泵顶板高抽钻孔抽放。采用200m卷管1 400,台DY-6型局部抽放泵2台,台开机1台备用;每隔50mm设个钻场，每1个钻场布置5个钻孔,孔深7080m，终孔位于巷道顶板1m，孔径90m(见图3)。 图 采煤工作面系统示意图 （）采用志用瓦斯尾巷排放瓦斯。采用专用瓦斯尾排巷道排放瓦斯。按煤矿安全规程规定：采煤工作面瓦斯涌出量超过0m/in，抽排率达到25以上,增大风量达到最高允许风速，其回风流瓦斯浓度仍不符合煤矿安全规程要求,
4、经批准可以采用韧用瓦斯尾排巷道排放瓦斯,但其瓦斯浓度不得高于25。如图2、图3中的专用瓦斯尾排巷道。 治理效果 通过实测工作面实际瓦斯涌出总量为4055 m/min。上巷回风40m3/mn，回风瓦斯浓度为0.8%,排出瓦斯量为3.6 m3/min，瓦斯浓度涌出总量的9。钻孔流量为1 m3/in,瓦斯浓度%,抽出瓦斯量为83 m3min，占瓦斯涌出总量的0.5,上隅角两排抽放管路合计流量为95 3/min，瓦斯浓度为12%，抽出瓦斯量为114 /min，占瓦斯涌出量的28.1%。专用瓦斯尾排风量690m3/mn,瓦斯浓度为.5%，排出瓦斯量为.5m3in,占瓦斯涌出总量的425。、两项抽放总量为
5、9. mm,占瓦期涌出总量的48.6，即:抽放率为48.6%。 需要注意问题 （1)工作面上隅角的管理。为使两抽排管能吸入尽可能高浓度的瓦斯,必须设置挡风障并及时调整吸入口的位置使吸入口的瓦斯浓度增加,同时应采用挡风障等措施使得上隅角的瓦斯浓度符合规程规定。 (2）在工作面瓦斯涌出量很大的时候，应尽量加大专用瓦斯尾排巷道的风量，但回风巷道的配风量必须满足最低风速的要求。 （3）抽排管路吸入口各排出口的管理必须加强,洒水消尘，禁止非专业人员入内。 （4)在缩抽排管时易造成上隅角短时间瓦斯浓度上升,应停止其它作业和切断回风巷和工作面电源。 （5)正常生产时需指定专门人员管理风障，随工作面支架的移动及时调整，保证其抽排系统发挥作用。 (6)抽放钻孔的参数应根据不同的工作面布置、顶板冒落情况及施工械具确定，保证其抽放效果。 (7）由于综合作业量非常繁重应组织专门队伍负责瓦斯治理相关工作。
