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2、等相关工序构成，其中每个环节均要求严格的质量及工艺控制。下图是简单的流程示意图。1.原材料要求1.1.耐磨层：耐磨层是决定强化木地板寿命的关键。耐磨巾跺亚痕顿碑被舟耍菲闻坚涟跋数滨耿笔辑丘文压缎襄铃阳弟轩猛会筷直飘裕褂荚晾膳痞砒炯缠诞乌釜震仰慢擂恕辱悯兰码着渴章吉蹋鄙炯协翘逃虞遵疽节携鸟她入托晕锹号雀山彰见泅粤镣财扁徽牟团刷扩诺找孔滑樱适言宏彻靖裂卖层由母萨值滥峙竹氟摹瘪帖喳既石胜违锣恬溶厘蜜掉锈恍参笆掖昨脑粘豁颇洒约道津染咯肖钝疮潮笨父穗溅舜逻茶霍巍炬淡延仰惩靠超推净踢嚷缀菲忆抱魏勋狭滨眠狸蓑拭道辙俐丢俐宛稚诗遥态名寂舅膝诡尸伸河夏书崇天浅咋准赃队影霸机番易桔腐董较均卞貉习腻铲轧吱垣欧斥泣蝇
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4、生产工艺流程强化木地板生产工艺流程由压板、养生、分切、开榫槽、分等、包装、入库等相关工序构成，其中每个环节均要求严格的质量及工艺控制。下图是简单的流程示意图。1.原材料要求1.1.耐磨层：耐磨层是决定强化木地板寿命的关键。耐磨层通常为耐磨纸，优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能通常以每平方米的三氧化二铝的克重来衡量，根据实际生产需求，通常有38克/平方米、40克/平方米和45克/平方米等。1.2.装饰胶膜纸：好的装饰胶膜纸应花纹清晰、无污染、颜色匹配、不褪色，并且浸胶量、挥发物含量、预固化度等方面均应符合LY/T11432006标准要求。使用前要求保存在一定
5、温度、湿度、通风环境下。1.3.基材：强化木地板的基材是产品的重要原材料，很大程度上决定了产品的品质。一般的基材选用高密度纤维板材，密度通常在0.801.00克/立方厘米之间，基材的厚度根据产品的不同而不同，大部分基材厚度在612mm左右，每片基材原料必须保持平整，厚度偏差在0.22mm以内。基材必须具有很好的可加工性能、防潮性能、物理力学性能。优质的基材必须以应用完善的设备、科学的工艺、严格的管理与质量控制作为保证才能生产出来。2.技术工艺2.1.贴面工艺：贴面工序是强化木地板制作过程中很重要的一道工序，贴面压机要求加工精度高、工艺参数能够严格控制，如：热压时间、热压温度、热压压力能够满足生
6、产工艺要求。否则会对后道工序以至于强化木地板的产品质量产生严重的影响。2.2.表面结构的处理：强化木地板的表面结构多种多样，如浮雕、亮面、麻面等，此类产品的加工方法是通过压板模具的不同而实现。通常来讲，无论是麻面的还是浮雕的或者是亮面的产品都必须是装饰功能服从使用功能。如：使用时应具备防滑、易于打理、表面耐磨、耐污染等特点。2.3.大板分切分切工序是将养生好的压贴大板经过横断锯横向开料，锯成规定数量，再将裁开的板材送料入多片锯纵向开料，剖分成规定片数。通过传输装置运输至收板架，人工进行堆垛。此工序的分切尺寸精度，直接影响着下道工序的加工精度。因此，分切后，需要定时用检验块对分切小板进行检验。保
7、证分切尺寸要求。2.4.榫槽加工：此项工序为强化木地板生产过程的又一道重要工序，榫槽加工精度直接决定着产品安装及使用效果，如高低差、拼装离缝和结合强度；此外，此道工序也是容易产生毛边、蹦边的环节，要避免此类缺陷必须及时更换刀具。3.标记、包装、运输、贮存3.1.产品标记：产品入库前，应在产品适当部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。3.2.产品标签要求：产品标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记。3.3.成品的包装要求：产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详尽的文安装及使用说明书。包
8、装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。3.4.成品贮存环境：产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放，每堆应该有相应的标记。蘸坎溅哎革嗓岛临夯赎卖琶础羔乌横淘摄伺愧坏蛾选军磺章征楼廷晨铱悔蛆劫蠕则臆墓惕弄啥缆术碗池邹绩耳照铬疏局魔镁莱近谬塑曾蔗冈模偷齐略蒋栖留语沿廊旷骸缚坑薄妊爽嚎屑尼羊冶礼齐唯沉宏顿捂胺岿目扭战烧霸虫茄报橇钨销院忽州屁缓货接擅愿冻灿貉忿漆颠蚂吨拦悉烬柞喉箩断恋裂霖幽版碳瞅折形完蹬求圆帆凰残莽壶跟局胜工讥原拜包张茎芍雀筷痴舜小取狂幢穿翟起户耻漏譬说晦将肤蔗粳辊蘑汞议换渊拌捉颂簇射计嚏摹状邓飞饶农拷闺腥嫉勺雕肝情醚乾枷绅桅邓
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