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1、化工原理实验（四）空气蒸汽对流给热系数测定一、实验目的1、了解间壁式传热元件，掌握给热系数测定的实验方法。2、掌握热电阻测温的方法，观察水蒸气在水平管外壁上的冷凝现象。3、学会给热系数测定的实验数据处理方法，了解影响给热系数的因素和强化传热的途 径。基本原理在工业生产过程中，大量情况下，冷、热流体系通过固体壁面（传热元件）进行热 量交换，称为间壁式换热。如图（41）所示，间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热，八、固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。图 41 间壁式传热过程示意图达到传热稳定时，有Q = me （T 一 T ）= me （/ 一 t ）1 p 1 1 2 2
2、 p 2 2 1=a A（T-T ） =a A （t -1）1 1W M 2 2 W m=KAM式中：Q 传热量，J / s；m1 热流体的质量流率， kg / s；cp1热流体的比热，J / (kg C)；T 热流体的进口温度，c；t2热流体的出口温度，c；m2 冷流体的质量流率， kg / s；Cp2 冷流体的比热，J / (kg C)；t1冷流体的进口温度，C；t2冷流体的出口温度，C；ai 热流体与固体壁面的对流传热系数，W / (m2 C)；A1 热流体侧的对流传热面积， m2；(T -T )热流体与固体壁面的对数平均温差，C；Wma2冷流体与固体壁面的对流传热系数，W / (m2
3、C)；A2 冷流体侧的对流传热面积， m2；(/ -1)固体壁面与冷流体的对数平均温差，C；WmK 以传热面积A为基准的总给热系数，W / (m2 C)；At 冷热流体的对数平均温差，C；m热流体与固体壁面的对数平均温差可由式(42)计算() (T T )6 T )T T ) = + W12 W2W mT TIn i叶T T2 W2 2 )式中：TW1 热流体进口处热流体侧的壁面温度，C；T切热流体出口处热流体侧的壁面温度，C。固体壁面与冷流体的对数平均温差可由式(43)计算()(t t ) (t t )V t = W11W22W mt tIn wiat tW22式中：tW1 冷流体进口处冷流
4、体侧的壁面温度，C； tW2 冷流体出口处冷流体侧的壁面温度，C。热、冷流体间的对数平均温差可由式(44)计算，At(T)-(T-tlnT -tT -t24)当在套管式间壁换热器中，环隙通以水蒸气，内管管内通以冷空气或水进行对流传热系-t数测定实验时，则由式(41)得内管内壁面与冷空气或水的对流传热系数，mc5)实验中测定紫铜管的壁温tw1. tw2；冷空气或水的进出口温度tt2；实验用紫铜管的长 度1、内径d2, A =nd l;和冷流体的质量流量，即可计算a2。2 2 2 2 然而，直接测量固体壁面的温度，尤其管内壁的温度，实验技术难度大，而且所测得的 数据准确性差，带来较大的实验误差。因
5、此，通过测量相对较易测定的冷热流体温度来间接 推算流体与固体壁面间的对流给热系数就成为人们广泛采用的一种实验研究手段。由式(41)得，me(t -1 )K 2 p 2_21_(4AAtm 6 )实验测定m、t、t、T、2 1 2 1T、并查取t (t + t )下冷流体对应的e 、2平均212p 2换热面积 A，即可由上式计算得总给热系数 K。下面通过两种方法来求对流给热系数。1.近似法求算对流给热系数a2以管内壁面积为基准的总给热系数与对流给热系数间的关系为11Ka+ RS2bd+ 2九dmS1 d式中：d换热管外径，m；d 换热管内径，m；2dm 换热管的对数平均直径， m；mb 换热管的
6、壁厚， m；九换热管材料的导热系数，W/(m C)；R 换热管外侧的污垢热阻，m2 - K W ； S1R 换热管内侧的污垢热阻，m2 -K W。 S 2用本装置进行实验时，管内冷流体与管壁间的对流给热系数约为几十到几百Wfm2.K ；而管外为蒸汽冷凝，冷凝给热系数J可达1。4 W m2.K左右，因此冷凝传热热阻卫苧可1a d11忽略，同时蒸汽冷凝较为清洁，因此换热管外侧的污垢热阻R $也可忽略。实验中的传S1 d1热元件材料采用紫铜，导热系数为383.8 W m - K ,壁厚为2.5mm,因此换热管壁的导热热bd阻一产可忽略。若换热管内侧的污垢热阻R 也忽略不计，则由式(47)得， 九ds
7、 2ma Q K(4 8)2由此可见，被忽略的传热热阻与冷流体侧对流传热热阻相比越小，此法所得的准确性就 越高。2.传热准数式求算对流给热系数a2对于流体在圆形直管内作强制湍流对流传热时，若符合如下范围内：Re=1.0X1041.2X105,Pr=0.7120,管长与管内径之比l/d60，则传热准数经验式为，Nu = 0.023Reo$ Prn(49)式中：Nu-努塞尔数，Nu =，无因次;Re 雷诺数，Re = du，无因次;卩c u,Pr普兰特数，Pr二J，无因次；九当流体被加热时n=0.4,流体被冷却时n=0.3；a 流体与固体壁面的对流传热系数，W / (m2 )；d 换热管内径， m
8、；九流体的导热系数，W / (m C)；u 流体在管内流动的平均速度， m / s；p 流体的密度，kg / m3；u 流体的粘度， Pa s；cp 流体的比热，J / (kg Oo对于水或空气在管内强制对流被加热时，可将式(49)改写为10)令，12)13)则式(47)可写为，10.02310.023尢 Pr 0.422C = RS20.8x d 1.8 x1九 Pro.4222m丿20.844 11)(U ) 08x (m丿2+伴+ RIdd才+S1 dd2-ad444415)九 Pro.4a = 222mm )0.824Y = mX + C当测定管内不同流量下的对流给热系数时，由式(41
9、4)计算所得的C值为一常数。管内径d2 一定时，m也为常数。因此，实验时测定不同流量所对应的t、t、T、T，由2 1 2 1 2式(44)、(46)、(4 12)、(4 13)求取一系列X、Y值，再在XY图上作图或将所 得的X、Y值回归成一直线，该直线的斜率即为m。任一冷流体流量下的给热系数可用 下式求得，16)3冷流体质量流量的测定1)若用转子流量计测定冷空气的流量，还须用下式换算得到实际的流量，一 p，)W = V R )(4 17)PV - P丿f式中： V -实际被测流体的体积流量，m3 / s；p-实际被测流体的密度，煌/ m3；均可取匸平均二2 J下对应水或空气的密度，见冷流体物性
10、与温度的关系式；V 标定用流体的体积流量，m3 / s；p 标定用流体的密度，kg / m3；对水p = 1000 kg / m3；对空气p = 1.205 kg/ m3；pf 转子材料密度， kg / m3。于是m 2 = V P，(418)(2) 若用孔板流量计测冷流体的流量，则，m =p V(419)2式中， V 为冷流体进口处流量计读数， p 为冷流体进口温度下对应的密度。 4冷流体物性与温度的关系式在0100C之间，冷流体的物性与温度的关系有如下拟合公式。(1)空气的密度与温度的关系式：P= 10-512 -4.5X10-31 +1.2916(2)空气的比热与温度的关系式：60C以下
11、Cp = 1005 J / (kg C),70 C 以上 Cp = 1009 J / (kg C)。(3) 空气的导热系数与温度的关系式：九=一2 xl0-8风机； 2冷流体管路； 3冷流体进口调节阀； 4转子流量计； 5冷流体进 口温度；6不凝性气体排空阀； 7蒸汽温度； 8视镜； 9冷流体出口温度； 10压力表； 水汽排空阀；12蒸汽进口阀；13冷凝水排空阀；14蒸汽进口管路；15冷流体出 口管路；图 4-1 空气-水蒸气换热流程图 来自蒸汽发生器的水蒸汽进入不锈钢套管换热器环隙，与来自风机的空气在套管换热器 内进行热交换，冷凝水经阀门排入地沟。冷空气经孔板流量计或转子流量计进入套管换热器
12、 内管(紫铜管)，热交换后排出装置外。2 + 8 x 10-5t + 0.0244(4) 空气的黏度与温度的关系式:卩二(-2x 10-612 + 5x 10-31 + 1.7169)x 10-5三、实验装置与流程1实验装置72设备与仪表规格(1) 紫铜管规格：直径21X2.5mm,长度L=1000mm(2) 外套不锈钢管规格：直径100X5mm,长度L=1000mm( 4)铂热电阻及无纸记录仪温度显示( 5)全自动蒸汽发生器及蒸汽压力表四、实验步骤与注意事项1实验步骤(1)打开控制面板上的总电源开关,打开仪表电源开关,使仪表通电预热,观察仪 表显示是否正常。( 2)在蒸汽发生器中灌装清水,开
13、启发生器电源,水泵会自动将水送入锅炉,灌满 后会转入加热状态。到达符合条件的蒸汽压力后,系统会自动处于保温状态。( 3)打开控制面板上的风机电源开关,让风机工作,同时打开冷流体进口阀,让套 管换热器里充有一定量的空气。( 4)打开冷凝水出口阀,排出上次实验余留的冷凝水,在整个实验过程中也保持一 定开度。注意开度适中,开度太大会使换热器中的蒸汽跑掉,开度太小会使换 热不锈钢管里的蒸汽压力过大而导致不锈钢管炸裂。( 5)在通水蒸汽前,也应将蒸汽发生器到实验装置之间管道中的冷凝水排除,否则 夹带冷凝水的蒸汽会损坏压力表及压力变送器。具体排除冷凝水的方法是：关 闭蒸汽进口阀门,打开装置下面的排冷凝水阀
14、门,让蒸汽压力把管道中的冷凝 水带走,当听到蒸汽响时关闭冷凝水排除阀,方可进行下一步实验。( 6)开始通入蒸汽时,要仔细调节蒸汽阀的开度,让蒸汽徐徐流入换热器中,逐渐 充满系统中,使系统由“冷态”转变为“热态”,不得少于 10 分钟,防止不锈 钢管换热器因突然受热、受压而爆裂。( 7)上述准备工作结束,系统也处于“热态”后,调节蒸汽进口阀,使蒸汽进口压力维持在0. 01MPa，可通过调节蒸汽发生器出口阀及蒸汽进口阀开度来实现。(8)通过调节冷空气进口阀来改变冷空气流量,在每个流量条件下,均须待热交换过程稳定后方可记录实验数值,一般每个流量下至少应使热交换过程保持 5 分 钟方为视为稳定；改变流量，记录不同流量下的实验数值。(9)记录68组实验数据，可结束实验。先关闭蒸汽发生器，关闭蒸汽进口阀，关 闭仪表
