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1、韶关市曲江至南雄公路工程K70+000k81+220A06合同段钻 孔 桩 施 工 方 案施工单位：江苏省镇江市路桥工程总公司钻孔桩施工方案报审表主要内容：钻孔桩施工方案承包人：日期：驻地办审查意见：签名：日期：总监办审查意见：签名：日期：项目管理处审批意见：签名：日期：监理单位：广东省公路工程监理站 施工单位：江苏省镇江市路桥工程总公司编号：LJ-A01 合同段号：A06本表一式三份，一份报业主备案、监理、承包人各存一份工程概况1.1、工程简介本桥位匝道范围，地形起伏不定，地面标高 114.0左右，桥垮组合为1-10m现浇钢 筋混凝土钢架桥，位于A=110mL=60.5m的缓和曲线上。中心桩
2、号马市互通立交 BK0+335 桥长20m本桥类型为过水兼过人。1.2、主要桩基工程数量桩基全部为嵌岩桩，桩径为1.5米，共4根桩，桩长10.15米，合计桩长40.6米, 砼方量71.7立方米。二、施工组织计划2.1、组织管理人员框架桩基工程为本合同段桥梁工程的重点，是制约桥梁工程进度的节点工程，施工组织管理机构与全施工段综合考虑，统一组织管理，针对桩基的施工组织管理机构如下：2.2、主要管理人员职责划分:序号职位人数职责备注1项目经理1负责桩基前期筹备工作规划及施工管理2技术负责人1负责桩基施工方案的编制、技术及交底工作3工程部长1负责施工组织实施及现场管理4桥梁工程师2负责桩基施工现场施工
3、技术管理5测量工程师1负责测量放样6安全工程师1安全规划及监督管理7质检工程师1负责质量检查、监督8试验工程师2负责土及其他原材料的检测及试件试验9施工员3负责落实施工方案10机械管理员1负责机械调配及管理11物资管理员1负责保管物资的收发登记及管理12物资采购员1负责工程所需各种物资的计划及购买2.3、劳力、机具设备安排下设桩基施工队1个，计划投入总施工人员10人，其中钢筋施工组10人，砼施工 组4人，机械组8人，根据施工需要，分班连续施工。附表：拟投入机具设备表2.4、施工进度计划桩基施工时间安排41天，计划2008年8月20日开工,2008年9月30日全部完工。三、施工技术方案3.1施工
4、组织安排3.1.1、施工组织由于桩基施工工期紧，为了保证工期，采用工作面全面展开的方法施工，在满足规 范要求的情况下能安排钻机的工作面要全部安排施工，所以安排了4台冲击钻机。 人员组织由于桩基施工过程不能中断，项目部计划每天分二班进行连续作业，每部桩机每班 配备三人；桩基钢筋笼安装每四人一组，桩基混凝土浇筑每四人一组。在桩基施工前， 对每位操作手都要进行技术交底，做到人人心中有数。 机械组织根据业主阶段性目标要求以及本标段的具体情况， 项目部将组织4台桩机进场施工。 用电除接用外电外，并配备用250KW发电机组一台，充分保证钻孔灌注桩基础的施工进 度。3.2主要施工工艺、方法3.2.1场地平整
5、：首先对桩位和周围场地进行平整，清除杂物，更换软土，夯填碾 压密实，以免钻机直接置于不坚实的填土上而产生不均匀沉陷。钻机就位平台高出地面 0.5m左右，保证泥浆或雨水不淹及钻机。 场地处理夯填完毕，同时桩位测量定位无误后 方可埋设钢护筒。3.2.2 、钢护筒的制作及安放钢护筒采用厚度为10mm勺A3钢板卷制而成，其直径为桩直径加大20c叶40cm,长 度24m为加强护筒的整体刚度，在焊接接头焊缝处加设厚10mm宽20cm的钢带，护筒底脚处加设厚10mn宽30cm的钢带作为刃脚。钢护筒焊接采用坡口双面焊，所有焊缝 必须连续，以保证不漏水。3.2.2.1 护筒定位：将护筒上口中点用放样线标记，调整
6、护筒位置，使桩中点 与护筒中点调整到误差范围内。在倾斜度要求严格的桩孔，还必须补以铅垂球定出护筒 中点线，所测护筒中心线要与制作过程筒体标志中心线位置重合。3.2.2.2 护筒沉放：护筒中心要与桩中心线重合，垂直度及平面偏差允许值要符合上述要求；护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实；护筒顶要高出地面0.3m。3.2.2.3 钻机就位：钢护筒施工完成后，将钻机就位固定，调试运转正常，并对钻 头位置及垂直度精确定位，使之与护筒内标示的钻孔中心重合，然后开始钻孔。3.2.4 、冲孔作业3.2.4.1 采用冲击钻机钻孔。开始时应用小速度冲进，投放粘土形成泥浆护壁，使 初孔坚实、竖直，起到导向作用。粘土
7、采用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土。先 钻后冲，可以提高成孔速度。钻孔作业要坚持“勤松绳，少紧绳”的原则，随时察看钢 丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，以判别孔底情况，防止松绳过多减低冲程和松绳 过少造成落空锤而损坏机具或掉锤。冲击过程中应勤捞碴，如发现有失水现象应即时补 水投粘土，如泥浆太稠，进尺缓慢时应清碴换浆。在遇到孤石和倾斜岩层时，向孔内抛 入片石，用低冲程反复冲砸；在砂层中钻进时，应加大泥浆比重，抛入小块片石，使泥 浆和片石挤入孔壁，防止坍孔、缩孔及卡钻事故。钻进时应有备用钻头，轮换使用，钻 头要及时更换修补。在钻孔过程中要定时检测孔中泥浆浓度，检测钻头位置及垂直度， 定时用检孔
8、器检孔，随时测量孔底标高。在钻孔过程中应及时取样，并作好记录，便于 质检工程师和监理工程师确定桩的深度。3.2.4.2 在钻进过程中，进尺快慢根据土质情况来控制，并经常对冲孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。一般在通过大的土层中时，宜采用高冲程（约 150 厘米），在 通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层中时，宜采用中冲程（约75 厘米）。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在通过粘土、亚粘土、轻亚粘土中时，宜采用中冲程。在易坍 塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和比重，适当加入优质粘土使泥浆粘度 控制为23-28 （s）,以确保泥浆护壁的形成。3.2.4.3 泥浆制作及其性能要求：a. 开孔
9、时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆比重应控制在1 .2 1 .3 ；当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在 1.1 1.3。b. 泥浆的控制指标：粘度1824 Pa-s;含砂率不大于4%;胶体率不小于95%。c. 施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的 技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。d. 泥渣的处理：沉淀池内泥渣应及时清理。多余的泥浆，应按环保的有关规定，外 运至指定的弃土场。泥浆池布置图325.1在开孔阶段，可冲进45米后再掏渣，正常冲进后，应及时将掏渣筒掏出， 每进尺0.51.0米提升冲锤，套换掏渣筒掏渣一次，掏至泥浆内含渣显
10、著减少，无粗 颗粒，比重恢复正常为止。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维持水头，并合理利用 桩内泥浆净化沉渣，泥浆流回孔中循环使用，一次投放粘土不可投入过多，以免粘锤、 卡锤等情况发生。325.2冲孔桩施工时应密切注意土层和岩层的变化，如当岩层变化与设计图地质资料不相符时和发现岩芯的承载力小于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，应通知监理和设计人员现场会商研究，确定能否提高 （或降低）终孔标高。桩基终孔原则为：嵌岩桩a、如无明确的土工试验资料，嵌岩桩应进入单轴抗压强度Ra10MP的微风化岩石b、嵌岩桩须满足设计图纸注明的入岩深度，图纸未注明的要求入微风化岩深度 1.5D，且桩底持力层4M以下
11、周围岩石较完整。c、桥墩处于山体斜坡上或谷地时，考虑桥墩桩基的入土计算有效长度： 全风化岩层中桩基的有效长度从扣除上表面2M谷地或河流中桩基有效桩长扣除可能被冲刷的土层。d、在岩面变化大时，嵌岩桩入岩深度为桩基础边缘最小入岩深度。e、嵌岩桩终孔标高提高2M或降低3M时，请及时与设计院联系，协调确定终 孔标3.2.5.3当孔深已达到设计标高，但岩芯承载力仍未达到设计要求时，则仍继续冲 孔，并同时会知监理工程师、设计代表及业主，变更该孔的终孔标高。3.2.5.4检孔：用钢筋笼做成其外径等于设计孔径、长度等于孔径的4倍的检孔器 当检孔器不能沉到钻达的深度，或钢丝绳的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生
12、了弯 孔、斜孔或缩孔等情况，则应重新进行处理。3.2.5.5成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。 用掏渣桶彻底掏渣一次，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把孔内浮悬的钻渣和相 对密度较大的泥浆换出。3.2.6、钢筋笼的制作与安装：钢筋笼采用现场分节加工制作，加工尺寸严格按设计图纸制作。钢筋笼主筋采用 焊接，焊接长度符合设计要求，接头相互错开。主筋与加强筋、箍筋采用点焊固定。根 据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批 切好备用，并按照钢筋加工的规格和编号的不同分别挂牌堆放。将主筋放于加强筋上进 行点焊。在钢筋笼外侧焊接 16钢耳
13、朵，保证钻孔桩的保护层厚度。将制作好的钢筋笼 放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号、节段。钢筋笼 加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。用吊车吊起安放钢筋笼。起吊钢筋采用扁 担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设置2 个对称吊点。起吊过程中不得使钢筋笼产生不可恢复的变形。 下笼时由人工辅助对准孔位， 保持垂直、轻放、慢放， 避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因并进行处理，严禁高提猛 放和强制下入。 下放钢筋笼节与节之间在孔口错缝焊接， 采用单面焊， 焊缝长度为 10d。 下放钢筋时，技术人员应在场严格控制笼顶标高。用钢筋笼下放到设计标高后
14、，用 4 根 钢筋将钢筋笼焊在钢护筒和钻机上，防止钢筋上浮或下沉。下放钢筋笼的同时按要求安 装超声波检测管，以备对桩基进行检测。桩基础超声波检测管采用 57mn钢管，检测管 每8米一节，接头处用 70*6的钢管焊接，每根要求超声波检测的桩按设计要求数量埋 设钢管，钢管承等边三角形或对称绑扎在钢筋笼的加劲箍上，其内部注满清水，上下两 端管口要用钢板封牢，以免漏进泥浆。3.2.7 导管安装3. 2.7.1本工程采用直径C 320mm勺导管。导管进场前或在工作场地进行水密承压、 接头抗拉拔试验，其试水压力 P 为：P=r chc-r wHw=730kpa式中：P=导管可能受到的最大内压力（kPa ）
15、4=砼的重度（取24KN/m）hc=导管内砼桩最大高度（m rw=孔内泥浆重度（KN/m） h=孔内泥浆深度（m327.2、导管安装时，接头处必须设置 O型密封圈，接头需接紧密。安装导管时 严禁导管碰撞，挂钢筋笼、导管底距桩孔底间距按0.4m控制。3.2.8 二次清孔设计要求。二次清孔后利用泥浆比重计、 含砂率计、漏斗粘度计测出各项性能指标。 孔底泥浆的比重，按规范要求控制在 1.031.1左右。清孔结束时，孔内泥浆的含沙率 应w 2%粘度应1720Pas。清孔后孔底的沉渣厚度应符合设计要求，并在灌注水下 砼前必须复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌注水下砼。本工程嵌岩桩和摩擦桩的桩底 沉渣厚度均按不大于5cm控制。如沉渣厚度超过规定者，可在灌注砼前对孔底进行高压 射风数分钟，使沉渣飘浮后，才能灌注水下砼。3.2.9 、灌注水下砼：3.2.9.1 砼配合比基本要求 进场砂、石料、水泥（粉煤灰）等均应抽检合格后方可使用，配合比需经总监办中 心试验室批准。桩
