《喷漆房设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷漆房设计方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、喷漆房设计方案济南全宝环保科技有限公司第一部分、货物及其服务的说明1、新增设备清单：序 号设备名称数量长X宽乂高（mm）备注1喷漆房138.4mX 8mX 3m干式处理2、交货期合同生效 30 天完成设备制造及安装。3、质量保证3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、 调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方 监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师， 全面负责本次项目。3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品 质量，用户不必承担任何风险。3.3、施工质量控制措
2、施（1）质量目标的制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。（2）目标的分解及方案 以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施 工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质量管理网络、 质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。（3）施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制，层层把关。即：施工班组操作人员填写自检卡，班组长签认； 施工员填写质量检查表，质量员签认；质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。3.4、计量器具的配备计划（1）按施工组织设计中的实际工程量的
3、需要及安装的技术质量要求，配备好工地 的计量器具。（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的 质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，开展 QC 小组活动，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入 下道工序”。3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度，实
4、行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。3.9、检验和试验控制（1） 对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。（2） 施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。3.10、加强内部的技术管理（3）图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解 决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好 图纸会审记录。（4）技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的 详细交底。（5）质量自检和互检。各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，自检完成后，应及时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工组，对
5、不符合质量要求 的部分，责令限期解决。（6）最终检验（7）单位工程竣工后，各分部的质量评定，由按规定标准规范进行检验。（8）3.11、卖方严格按照国家有关标准、企业和标书的承诺进行生产制造、检验。（9）3.12、买方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督。4、技术文件 在卖方设备安装结束后向买方提供以下技术文件：4.1 设备说明书：包括设备操作说明、电气操作说明、设备总图、电气原理图、外购 件规格型号及生产厂家，以及相应的明细。4.2 其它资料：设备合格证书；用户验收书。5、培训和技术服务5.1、.向用户提供及时、全面和高质量的技术服务，对工程项目来说十分重要，这也是我公司 在以往工程项目中的一
6、贯做法。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设 计师，全面负责本次项目。5.2.技术服务工作的保证措施 设计阶段，设计人员下现场，结合现场条件，细致做好设计前的资料调查收集，充分听 取工厂各方面的意见，全面安排，精心布置，做出高质量的设计。 设备安装、设计人员下工地现场监督、服务。 设计人员参加调试、试运行和验收试验，并认真做好调试记录。 在保质期内，正常运行过程中出现的技术故障，我方无偿进行维修服务。5.3.技术培训为保障各系统安全、连续、正常运行，对操作人员及维修人员的培训是十分重要。卖 方负责为买方提供310人的免费培训，培训地点在使用现场，负责培训操作和基本维护， 达到操作
7、设备和基本的维护能力。培训工作将分为二个阶段：基础培训阶段基础培训在买方所在地进行，主要培训以下内容：对操作人员及维修人员讲解有关专 业基础知识；介绍国内外同行业发展状况；详细讲解各系统工作原理；各系统的使用、维 护及有关注意事项。现场培训现场培训在买方设备现场进行，主要培训以下内容：对照设备讲解各系统工作原理； 进行实际操作、维护讲解；设备安装调试阶段，用户可派人参加调试，为今后熟练的操作、 维护创造良好的条件。5.4 卖方为买方提供设备的操作和维护规范。6、安装调试与验收6.1 本设备为交钥匙工程，买方负责基础制作，卖方在合同生效 7 日内提供设备基础设施 图，并负责施工的技术指导；卖方负
8、责设备安装调试，所有工具、量具自备，买方可根据 情况提供必要的协助、配合。6.2 卖方工作人员在现场安装调试服从买方的管理，遵守买方的厂纪厂规。否则买方有权 停止卖方的工作，并有权要求卖方更换工作人员。由于卖方原因造成买卖双方人身责任事 故和财产损失与买方无关，卖方责任自负，并赔偿一切损失。6.3 设备安装调试后，由买卖双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质 量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，达到验收标准方可以 正式交付使用。8、装运在现场基础做好后，需方通知供方发货，运输方式为由供方用汽车输送到需方指定场 地，费用包含在总价内。如因我方延误将上述内容用
9、电报或电传通知买方，由此引起的一切损失应由我方负 担。9、售后服务：9.1 按国家有关规定提供一年的免费保修，保修期自交付之日起计算，保修日期从正 式交付使用之日起计算；质保期内出现的设备质量问题，我方维修人员在接到需方通知后 立刻作出响应，6 小时内抵达需方现场解决问题，提供无偿服务。并实行售后服务签单制， 如厂方对售后人员不满意，我方立即更换。质保期后我方仍提供终身售后服务。9.2 保修期内发现由于设计、制造产生的重大缺陷，买方有权退货。9.3 保修期以外发生故障时，如买方要求，卖方 12 小时内到达现场处理问题，发生 的费用由买方负担。第二部分、货物及其技术性能说明一、设计依据1、工件名
10、称：家具制造喷漆2、设备用途：喷漆3、设备内径尺寸（长X宽X高）：38.4mX8mX3m6、输送方式：工艺台车。二、设计、制造、安装、验收标准：序号标准号名称1GB6514-1995涂装作业安全规程涂装工艺安全及涂装工艺通风净化2JB/T10394-2002涂装设备通用技术条件3JT/T324-1997汽车喷烤漆房通用技术条件4GB14444-2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定5GB14443-2007涂装作业安全规程涂层烘干安全技术规程6GB7691-1987涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理7GB16297-2006大气污染物综合排放标准8GBZI-2002工业企业设计卫生标准
11、9JBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值10GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范11GB12348-1999工业企业厂界噪声标准12GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范13GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范14GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准15GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准16GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范17GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范18GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范19GB50171-92电气装置
12、安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收范20GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范21SDJ8-1979电力设备接地设计技术规程22GB50058-1992爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范23GB150-1998压力容器安全技术检查规程24GB2894-82安全标志25GB4053-83登高梯台栏杆安全标准26GB15607涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全三、设备技术说明：（一）方案一（干式）包括：室体、照明系统、送风系统、过滤系统、排风系统、废气和漆雾处理系统、漆 雾浓度报警系统、电控系统等几个部分组成。1、室体：室体内径（长X宽X高）：38.4mX8mX3,为保证整
13、个室体强度，室体骨架 采用F80X3方钢管制作。室体壁板选用5 75厚岩棉复合保温板，其内、外面层为彩色喷 塑渗锌钢板，内外板与保温材料整体压制而成一体，外板为天蓝色（或白色、桔黄色）， 内板为灰白色。该板具有以下特点：轻型、新颖、造型美观；保温、隔热、隔声性能好；强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；岩棉复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。整个室体侧板和顶板均选用复合岩棉 保温板，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关 行业标准要求。2、工件出入大门装置：室体一端设有手动折叠大门，门尺寸（宽X咼）m： 2mX2.2m, 材料与侧板
14、同质，大门上设有玻璃观察窗。3、安全门和泄压装置：在室体纵向一侧设有安全门1套，安全门尺寸（宽X高）m： 2mX2.2m，材料与侧板同质，安全门上带玻璃观察窗和压力保护装置，确保使用安全，当室 内压力超出规定压力（120Pa）时，安全门自动打开泄压，且可疏散通行。4、地板格栅：喷烘房下部0.00 工件两侧处铺有碳钢地板格栅，该格栅由扁钢和圆 钢焊接后整体热浸锌而成，其表面平整、光滑。5、结构件：选用优质镀锌板制作而成。6、照明系统：在室体的顶侧部安装照明灯。顶侧灯组呈45 度角安装。灯管采用隔爆型佛山一体高效光源，既安全又节能且维护方便，从而保证光强三 600Lux。整个照明系统均采用隔爆装置
15、，设置按GB14444 93规程要求。7、送风系统：主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成。8、7.1、送风量的确定：考虑风阻等因素，则确定总送风量Qs = 40000m3/h。配置2 台离心式双进风空调风机，该风机采用镀锌板模压成型，具有低转速、高风量、低噪音等 特点。参数如下：型号： YDW-11转速： 850r/min流量： 20000m3/h 全压： 938Pa配用电动机功率： 7.5KW 数量： 2 台7.2 送风机座及排风机座,采用拼装式结构，便于拆装维修保养。8、过滤系统：清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证 整个空气过滤为 II 级过滤，初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。顶部过滤材料 设置在静压室底部，用顶网
