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1、压型钢板安装一、工程概况。二、质量检验：1、检验依据：1.2 中国建筑设计研究院设计的施工图纸1.3 北京发泰建材有限公司提供的压型钢板布置图1.401SG519 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图1.5建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)1.6高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ 99-98)1.7钢结构施工质量验收规范(GB50205-2001)2、检验标准2.1 压型钢板进场检验标准：2.1.1 压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。2. 1. 2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2. 1. 3压型金属板的尺寸允许偏差应符合 。压型金属板的尺寸允许偏差(m
2、m)项目允许偏差板长W 10m+ 5.010m+ 10.0波距2.0波高压型钢板截面咼度W701.5截面咼度702.0侧向弯距在测量长度20.011的范围内注：11为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。2. 1. 4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)项目允许偏差压型金属板截面咼度W70+10.0, -2.0的覆盖宽度截面高度70+6.0， 2.0板长9.0横向 剪 切 偏 差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角22.2 压型钢板安装标准：2.2.1 压型金属板、泛水板和包角板等应固
3、定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料 敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001中的有关规定。2.2.2 压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直 线，不应有未经处理的错钻孔洞。2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求2.2.4 压型钢板端部搁置不得小于 50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm,以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7 做好不规则部位的现场放样
4、、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差 不得超过5mm。三、施工部署1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。考虑本工程的施工需要，塔楼的压型钢板首先从4层顶板开始铺设， 13层的压型钢板待钢骨混凝土 部分施工结束后铺设。2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。3、劳动力计划：现场施工人员配备一览表工种人 数、项目铆工安装架子工电工电焊工测量工合计卸货配料临时设施415测量放线112散板就位145连接固定22栓焊施工1214合计36413118注：除栓钉焊施工外，压型钢板
5、安装由主体结构安装人员承担。5、主要设备、机具准备：主要施工机具与用具一览表序号名称型号与规格单位数量备注1B类吊装带5 m长载荷3T副3吊压型钢板用2手锤6磅把63钢卷尺50m把14钢卷尺7.5m把55直角尺3.5 X 500mm把26墨斗个27垫木10X10X200cm根408硅整流弧焊机ZX5-400台234kw9等离子切割机台21 kW10气割用具套211栓钉焊机Jss 2500 型台26、压型钢板进场卸货、堆放6.1 压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处 用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。6.2 堆放时应多设支点
6、，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高以防止发生变形。6.3 堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。6.4 原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时 堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。堆 放顺序应与施工顺序相符合。四、施工工艺：1、工艺流程:2.1 一般要求2.1.1 按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包 运至现场。2.1.2 压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共 同受力。因此在铺设中应严格按设计要求，保证连
7、接质量。2.1.3 压型钢板的构造要求：1 ）主要压型钢板的型号、截面尺寸：2LF-230)305CTYP3LF-305)2）收边及配套辅材：3DT0.75mm 厚3L0.75mm 厚BD400.91mm 厚7/ JJJJBN1.2mm 厚X3000mm 长JBW122C；J1.2mm厚 X3000mm长 SB1.2mm 厚X3000mm 长1E02）铺设长度（由于本结构每层尺寸的变化，下料尺寸详见压型钢板布置图）。2.1.4 施工前必须完成的工作：1）主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格3）施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓4）施工采用操
8、作平台拆除。2.2吊放与铺设2.2.1本工程所用压型钢板由北京发泰建材有限公司提供，该公司在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺 序叠放整齐。2.2.2压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽 度，避免倾倒而造成坠落事故。L/3L t32.2.3安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排 压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向 单块就位，到控制线后应适当调整板缝，本项目单块重量最大约为92kg，两人一般能够抬动。镀锌边模50(
9、min)压型钢板无支撑悬挑长度最大值300mm边模无支撑跨矩选择表p.板厚 板厚跨距152.02.63.2J 3C rr i-J00175225.500J 5Cmnr50125225IBCrnrr2575175250压型钢板起吊示意图2.2.4风速$6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被 大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。2.3钢骨混凝土部位压型钢板处理：1）结构周边钢梁部位悬挑板300mm的做法（见图1：边模标准作法剖面1-1）；25mm 焊长 300边模标准作法剖面1-12）结构周边独立柱部位悬挑板做法（见图2：边模标准作法剖面2-2）；3）核心筒剪力墙
10、洞口边悬挑板做法（见图3：边模标准作法剖面3-3）；4）核心筒剪力墙部位压型钢板做法（见图4：边模标准作法剖面4-4）；5）结构四周悬挑板300mm的做法 见图5：边模标准作法剖面5-5）；镀锌平板1.5mm（圆16钢筋加劲610mm）/镀锌边模（L-1.5X50X板厚）压型钢板#5L65X6通长角钢h悬挑长度大于300mm%、0#槽钢沿结构四周最大悬挑长度700mm10#槽钢，沿结构四周按间距2.5m进行布置H形钢梁镀锌平板1.5mm（圆16钢筋加劲610mm）广/圆16钢筋，长度等丁悬挑板长口50mm （非本公司提供；（TYP） 焊接长度20mm，位于跨间（TYP）焊接长度20mm,位于跨
11、间（TYP）窃*j1.5m m镀锌钢板(TYP)6）周边钢柱悬挑板做法：见图5：边模标准作法剖面6-6）；边模标准做法剖面6-67）柱隅支撑角铁施工（钢柱）向方肋沟板承钢柱隅支承角铁施工大样之（一）8）柱隅支撑角铁施工（劲性钢柱）TYP.2.4 固定 2.4.1压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处 或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距（取小值）即需有一处侧接固定（采用焊 接或嵌扣夹）；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。度长接搭可占K瓷旅;丄电占卖霄宅压度长接搭2.4.2任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。2.5焊接2.5.
12、1每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距 为30公分。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。本工程全部采用穿透式栓 钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定 位后，仍应按上述原则固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。2.5.2与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉 的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。2.5.3压型钢板收边做法：1）当压型钢板临边梁或铺设不连续时：最大空隙200最大空隙700|采用整板切除压型钢板收边大样当压型钢板临边梁或铺设不连
13、续时）3）板连续铺设跨梁时：920F0R LF2)915F0R LF3)DECK(LF2或LF3)“_BD40-0.91mm收攵边板 1.2mm 1.2mm JBW180JBN180背悅弑.序D-D-剖面压型钢板梁上收边施工大样（当压型钢板连续铺设跨梁时）2.6 现场切割2.6.1工地现场所需压型钢板的切割工作， 如斜边、切角、超长、留孔等，均应使用等离 子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割， 则应于切割口边缘涂上富锌 粉防锈漆，以免锈蚀；2.6.2在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应仔细参照楼板留洞图和布 置图，并经核对；2.6.3如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充； 2.6.4一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切
