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1、目 录1.工程概况22.编制依据23.施工计划24.施工工艺24.1施工准备24.2工艺流程34.3施工方法34.4墙面装饰64.5防撞护栏施工84.6质量检查95.施工安全保证措施91.工程概况高科三路高架桥工程两侧桥头引道段外侧均设悬臂式或扶壁式挡土墙，挡土墙采用C30混凝土现场浇筑，挡土墙节沉降缝设置间距10m，墙底设置10cmC15混凝土+40（50）cm灰土作为垫层，沉降缝宽2cm，沉降缝采用二层油毛毡三层热沥青胶合。挡墙墙背先喷HUG-13防水涂料2遍，再喷HUT-1防水涂料2遍，间隔3m设置泄水孔，呈梅花形布置，泄水孔采用5cm的PVC管，孔后填筑厚30cm碎石，以土工布覆盖；最
2、底层泄水孔设置于墙前地面以上30cm处。挡墙墙背1.0m宽范围内采用8%灰土回填，回填时墙身混凝土强度达到70%时方可回填土，墙前后覆土厚度不得小于50cm，填土时墙前墙后应同时进行，墙前填土至设计标高后再继续墙后填土至设计高度，填土时应分层夯实，每层松铺厚度不得超过30cm。挡土墙墙顶设置防撞护栏，挡土墙浇筑时应预留36cm采用C30混凝土与防撞护栏一体浇筑，防撞护栏样式与桥梁段相同。2.编制依据1、咸阳高新技术产业开发区高科三路高架桥工程施工图，第一册。2、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-2008。3.施工计划1、施工进度计划根据高科三路高架桥工程的工期进度要求，结合现场实际情况
3、，挡土墙划于2015年6月1日开工，2015年12月15日完成。2、人员计划施工员2人，测量员2人，木工14人，钢筋工12人，混凝土工及普工16人。3、设备、机具计划挖掘机、旋耕机、压路机、混凝土汽车泵(采用泵送时使用)、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、振捣器等。4.施工工艺4.1施工准备1、各种原材料经过验收检验合格，数量准备充足。2、人员、设备按计划进场。3、施工场地具备施工条件，施工图及技术方案已审批。4.2工艺流程测量放线基槽开挖翻挖回填灰土地基混凝土垫层基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础混凝土内外双排脚手架搭设墙体钢筋及泄水孔制作与安装支立墙体模板浇筑墙体混凝土养生及拆模4.3施
4、工方法1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制放样。2、土方施工基槽采用挖掘机开挖，原地面较低处用挖掘机翻挖回填，用22t压路机碾压。灰土基础采用旋耕机拌和，22t压路机碾压。墙背回填时，应防护立壁内受撞损坏，卸料时，运输机具和碾压机具应离扶壁1.0m，在此范围内宜采用人工摊铺配以小型压实机具碾压。本路段地基承载力不小于200kpa，此外还应满足以下几点：在挖方路段设置的挡墙，若基底开挖出现生活垃圾、建筑弃渣或人工杂填土、淤泥质土等不良土质时，应全部予以挖除，采用10%灰土进行换填。挡墙基底标高在原地面线以上时，应首先查明原地层情况，若
5、为密实、稳定的天然土层，先夯实表层土后，再采用10%灰土填筑至挡墙基础底面；若发现地面以下填埋有建筑弃渣、生活垃圾或原先为沟塘时，应挖除软弱土层及不良填料，采用10%灰土回填至挡墙基础底面。灰土采取分层回填，分层压实的方式，压实度不小于95%（重型击实标准）。3、垫层施工垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体边线、基础尺寸线和钢筋控制线等。4、基础钢筋制作与安装应按有关规定进行钢筋复验检验，合格后方可使用。钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈
6、裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。绑扎时应有稳定措施，防止墙体立筋倾覆。在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，梅花形布置，保护层厚度应符合设计要求。垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋扎丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的支撑，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。钢筋焊接成
7、型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。5、支立基础模板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。模板脱模剂采用色拉油，应涂刷均匀，不得污染钢筋。轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下步工序。模板支撑时模板下口先做水平支撑和地龙木，再加立桩和斜撑固定。6、浇筑基础混凝土混凝土浇筑前，钢筋应验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理验收手续。混凝
8、土采用商品混凝土。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。施工缝处严格按照规范要求凿毛。混凝土振捣基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣棒不得直接放在钢筋上振捣。振捣棒宜与模板保持50mm左右净距。振捣至混凝土表面不再下沉，无显著气泡，表面开始浮现水泥浆为度。7、墙体钢筋制作与安装要求与基础部分相同，为保证墙体钢筋骨架位置准确和整体性，墙体钢筋应间隔5
9、米设一焊接样架。8、支立墙体模板按位置线安装墙体组合钢模板，模板应支牢固，下口处加扫地杆，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝隙防止漏浆，确保混凝土面的观感质量。按照模板设计方案先拼装好直面的模板并按位置线就位，然后安装堵头模板、拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，用14的穿墙螺栓按照间距800mm布设。清扫墙内杂物，严格按施工图纸要求固定5cm的PVC泄水孔，调整支撑至模板符合设计要求后，拧紧对拉螺栓。模板隔离剂采用色拉油，涂刷应均匀，不得污染钢筋。模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。模板支架搭设模板支架全部采用48m
10、m的钢管扣件搭设，竹排做脚手板。挡土墙两侧采用三排立杆搭设模板支架，立杆排距为1.5m，纵距为1.2m。水平横杆分布在0.2m、2m、3.7m和5.4m处，剪刀撑设置在支架两端和排架内外侧。搭设两块墙板的模板支架，模板拆除后用吊车吊支架循环使用。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，支架拆除后应维修整理、分类存放。9、浇筑墙体混凝土墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑1530mm厚与墙体混凝土强度等级相同的接缝砂浆。混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于500mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。混凝土浇筑振捣完毕，用抹子
11、按墙顶设计标高控制线对墙体上口进行找平、收光。10、混凝土养生混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应视气温而定，当气温低于5C时一般只覆盖不再浇水。养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。11、模板拆除当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧面模板。首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。12、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横
12、坡符合设计要求。墙后及扶壁1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求95%。4.4墙面装饰本项目挡土墙墙面装饰采用氟碳漆涂料，氟碳漆涂料有良好的装饰性、耐候性、防腐性和自洁性。1、主要材料氟碳漆、腻子、抗碱封闭乳液、抗裂玻纤网、砂纸等。2、作业条件脚手架必须为双排脚手架，脚手架和墙面的距离宜大于20cm，施工温度在535,5以下时不得施工，施工好的墙面在下雨时应用篷布盖好。3、施工工序基面处理铺挂玻纤网分格缝放线开缝基面靠心（横向竖向各一遍）分格缝制作批刮腻子批刮水性抛光腻子一道环氧抗碱封闭底漆两道喷枪喷涂实色氟碳外墙漆
13、分格缝喷原色。4、施工工艺墙面基面检查所有施工基面，要求无开裂、平整度好（用2m的铝合金直尺检测检查落差小于2mm）。墙体表面水分应小于8%，当墙面大面积含水率大于8%时，应等墙面干燥后再施工。铺挂玻纤网用外墙找平腻子加超级乳液搅拌均匀成糊状，将玻纤网直接粘贴在基面上，用刮刀压实平整。分格缝放线开缝分格采用暗缝切割，缝宽5mm，缝深68mm；补弹性腻子，然后贴分色纸18mm宽，成型后外观宽度深度为15mm5mm的分格缝。基面靠尺对完成分格缝切割的基面，用外墙专用腻子加乳液（加入量约为35%）按配制方法用清水调配腻子，待电动搅拌机充分搅匀成糊状后，以所分好的板块为单位，用批刀将腻子满批在基面上（
14、厚度根据基面平整度而定）并用靠尺赶平，应注意清理好分格缝内腻子，待其干燥后打磨，再进行二次靠尺，干燥后进行第二遍打磨。分格缝制作在喷面漆前分格缝先用清水湿润，用调配好的弹性腻子浆料（稍稠）用批刀将其刮入分格缝内，然后用直径1.5cm宽圆管顺缝由上往下，从左到右将所有填充的弹性腻子拉成半圆状，再贴分色纸。批刮腻子填充完分格缝的基面，用调配好的外墙专用找平腻子，将基面满批一遍，分格缝同时用圆管重新拉一次，干后打磨，清扫灰尘，再用外墙找平腻子，满批基面一遍，干后打磨，以上腻子干燥速度视基面平整度、腻子层厚度、天气、温度而定，一般112小时。批刮水性抛光腻子完成防潮腻子批刮的基面清理好后，用抛光腻子在
15、其表面上用批刀满批一遍抛光腻子。要求无漏批现象，且保持一定光滑度，干后打磨清扫灰尘。一道环氧抗碱封闭底漆在批刮处理好的抛光腻子基面上，按横向竖向交叉方法喷涂一遍调配好的万用封固底漆环氧抗碱，底漆喷涂时要充分搅匀，干后表面进行打磨。喷涂时空气压力保持在5kg以上，采用1.5mm口径喷枪，距离墙面30cm以上进行喷涂。涂装实色氟碳面漆将实色氟碳面漆与氟碳漆固化剂按9:1比例混合均匀，并熟化10min左右，再加入3050%的氟碳通用稀释剂，搅拌均匀静置10min左右待用。喷涂第一遍调配好的实色氟碳漆，按横向和竖向交叉方法喷涂，使墙面达到充分湿润状态，以取得足够成膜厚度，干后打磨清理干净，喷涂时空气压力5kg以上，采用1.5mm口径喷枪，距离墙面30cm喷涂。喷涂第二遍调配好的实色面漆，按第一遍调配油漆的方法调配好油漆，按同样施工方法施工，喷涂时无流挂现象。分格缝喷原色喷涂好的实色氟碳面漆，待其充分干燥后，用分色纸沿分格缝两边贴直，然后将所选定颜色的氟碳用毛刷顺分格缝刷涂一遍，要求不漏底、沟
