《砼工程质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼工程质量保证措施.docx（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、砼工程质量保证措施1、砼性能的优化及调整砼施工要根据现场作业情况严格制定配合比，特别是要根据现场的砼施工高度、坍落度，含气量和凝结时间等指标调整出适当的砼配合比，对于拌合料中的水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰以及外加剂等原材料必须严格认真进行筛选，并经过试验室检验试验，掌握其质量性能。砾石、河砂必须符合国家GB/T14685-21、GB/T14684-21标准，减水剂、膨胀剂等外加剂必须按实验确定的掺量，砼质量必须符合国家预拌混凝土GB14902标准。2、砼的制备与匀速、连续供应砼的制备与匀速、连续供应是保证大体积砼质量的关键。施工过程中加强原材料检验，在关键工序、岗位建立技术复验制度，确保砼的施
2、工质量。3、砼工程质量控制程序框图掌握操作规程和质量标准制定砼质量保证措施书面交底班组操作人员参加克服上道工序弊病补救措施接头不留在同一位置办理钢筋隐蔽签证手续每个工作班不少于1组1m3砼不少于1组现浇楼层每层不少于1组按规定预留、养护砼试块注意砼接槎部位注意管道穿现浇板部位截面尺寸准确、砼捣固密实隐蔽工程记录工程技术保证资料自检记录砼浇灌令质量评定记录材料准备、出据材料质保事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告4、现场管理为确保砼泵送施工一次性成功，要采取以下施工保证措施：（1）泵管固定方面，采用螺栓把竖向泵管与结构物可靠地连接起来，使泵管在巨大的压力作用下不作大范围晃动，以减少
3、阻力，保证连续泵送。（2）泵管布设方面，合理安排作业，调整劳动力组织，使砼尽量不间断泵送，防止堵管。（3）砼性能控制方面，严格抽查入泵砼坍落度等情况，发现性能不合格的砼严禁入泵，加强原材料控制，力保生产出高性能的砼入泵。（4）砼施工质量控制方面，为减少温度应力和控制砼裂缝，除优化砼配合比、降低砼水化热、对砼泵管覆盖洒冷水，以减少砼在泵送过程中吸收太阳的辐射热，最大限度地降低砼入模温度。5、砼浇筑质量保证措施（1）严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-22）中的要求进行施工。（2）砼浇筑主要从施工缝处理上保证质量，梁、板施工位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁
4、跨度中间1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯的施工缝留在楼梯段1/3的部位。施工缝须待浇筑砼的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。（3）砼施工时，后台派专人严格控制砼配合比，前台配备砼工、木工、钢筋工跟班管理监督，保证在砼浇捣过程中模板的轴线位置，标高和几何尺寸符合要求和有关规范规定，钢筋的数量、形状符合设计要求。（4）做好砼的保温保湿养护，夏季避免暴晒，冬季采取保温覆盖，每天浇水24次，炎热气候、干燥时应适当增加，浇水养护时间
5、不得少于14天，且浇注完48小时内不得有集中荷载。6、预防砼楼板、墙裂缝的措施模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。砼现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇砼强度未达到1.2N/mm2
6、之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。上方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。7、砼工程施工质量通病防治措施（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心、振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过8.mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部
7、距宜密些，使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）柱底部缺陷（烂根）产生原因：模板下缝隙不严密，导致漏水泥浆；或
8、浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过8.mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-1m厚的水泥砂浆。（7）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(8) 缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
