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1、公司质量通病预防及控制措施为确保工程质量,推行全面质量管理，切实提高公司产品质量， 增强企业市场竞争力,防止公司在建项目质量通病的发生 ,进一步加 强公司质量监督管理工作，着力提高全员质量意识，将质量工作的各 项规章制度落到实处，努力实现质量零损失，确保工程质量全面受控， 特制定本办法。路基工程1、软基、高填路段工后沉降导致路基、路面开裂，预防及控制 措施：(1) 、软基路段先行施工，以完成软基处理，以增长沉降期，填 筑时间不小于地基抗剪强度增长需求的固结时间，严格按规范进行预 压,最大限度减少工后沉降。(2) 、路基填筑采用合格填料,严格控制层厚，超宽填筑,严格按 规范全宽分层碾压，雨后须补
2、碾重检，检验合格方可进行上层路基填 筑。(3) 、加强高填路基强夯，路基填筑高度每达4 米时,必须使用 冲击压路机进行补压。(4) 、加强髙填路基沉降、位移观测，当日沉降值大于1015mm,位移大于 5mm 时，应暂停填筑，待沉降值和位移值小于该值时方可填 筑。2、填方路堤原地面未进行处理就上土施工，导致路面开裂预防 及控制措施：(1) 、做好原地面临时排水设施,并与永久排水设施相结合。(2) 、路堤修筑范围内,原地面的坑、洞、穴等，应用砂性土回 填，并按规范要求进行压实.(3) 、路堤基底为腐植土的,应先清除有机土、种植土，平整后 按规范要求压实。(4) 、路堤基底原状土的CBR值不符合要求
3、时应按设计要求进行 换填。3、半填半挖路基、填挖交界处不均匀沉降预防及控制措施：(1) 、山坡路堤，当地面横坡陡于 1:5,原地面应挖成台阶，台 阶宽度不小于 2 米，并用压路机配合小型夯实机加以夯实，填筑应由 最底一层台阶填起，并分层夯实。(2) 、对半填半挖横坡陡峻地段路基，必须挖成向内倾斜的台阶， 台阶宽度不小于 2 米，压实、检验合格后方可进行上层路基填筑。4、土工合成材料易破损预防及控制措施：(1) 、铺设土工合成材料前，先将场地整平,以免土层表面有坚硬 凸出物穿破土工合成材料。(2) 、填筑碎石垫层时,应采取沿土工合成材料两侧边缘倾斜填 料，以免造成其损坏。(3) 、土工合成材料摊
4、铺好后应立即用土料填盖，防止在烈日下 暴晒。(4) 、施工现场中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好.5、施工中发现土工合成材料出现扭曲、折皱、重叠现象，预防 及控制措施：(1) 、下承层必须平整良好,碾压密实后方可摊铺土工合成材料.(2) 、摊铺时应拉顺，紧贴下承层.(3) 、摊铺前应先把一侧固定,然后依次摊铺并锚固。6、摊铺碎石垫层时，下层土工格栅被翻起、损坏；预防及控制 措施：(1) 、土工格栅上第一层填料摊铺须采用前置式装载机。(2) 、第一层填料的卸料，摊铺顺序应与土工格栅摊铺方向相反.(3) 、机械不得在覆盖的土工格栅上通过。7、路基填料不合格，不同类型土混填,预防及控制措施：(
5、1) 、以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4的双向横 坡。(2) 、不同性质的土应分开填筑,不得混填，每种填料层累计总 厚度不宜小于 0.5 米。应合理安排不同土质的层位.在不同土质填筑 的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面下部。8、填石路堤的石块尺寸过大，造成很大的空隙,使路堤上部陷落 下沉；预防及控制措施:(1) 、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa,填石路堤石料最大 粒径不宜超过层厚的 2/3。(2) 、当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每 层表面的空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部,将空隙 填满.9、路基施工中有积水现象；预防及控制措施：(1)
6、 、路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质 情况和施工时气候状况，做成2%4%的排水横坡。(2) 、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平 整并压实.(3) 、路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。10、路基填筑压实度达不到设计要求；预防及控制措施：(1) 、路基填料须符合设计和有关规定的要求.(2) 、路基填料的含水量必须在最佳含水量2%的范围内碾压。(3) 、路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确 定的松铺厚度。(4) 、碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试 验段确定的参数符合。11、桥涵台背、挡墙台背回填土质量达不到要求；预防及
7、控制措 施：(1) 、构造物须达到设计要求和规范要求的强度才能回填.换填宽 度、长度须符合设计要求。(2) 、应选用透水性材料填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质 土混入填料中。(3) 、台背回填应与锥坡、八字墙回填同时进行，涵洞、通道台 背回填，应两侧对称均匀填筑，并在台背用红油漆划出层厚控制线， 两线水平间距20cm，此线就是每层回填松铺厚度控制依据。(4) 、施工中要防止雨水渗入，对已有积水应挖排水沟或用水泵 将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。(5) 、为保证回填压实质量，应在最佳含水量状态下分层填筑， 控制好平整度，分层压实，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械， 在临近构造物边缘大
8、型机械到不了的地方处，采用人工配合小型夯实 机械，分层夯实。涵顶填土须用细粒土一次填筑3050厘米厚，压路 机静压，以防重型机械对涵洞的破坏，台背压实度按每50m2检测一点，不够50m2按一点检验，压实度须达到96%以上。桥涵工程一、涵洞、通道12、基底承载力不足造成的不均匀沉降；预防及控制措施:(1) 、机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原状土的扰动。(2) 、基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡.(3) 、按设计和施工规范对基底进行处治。(4) 、开挖到设计标高后，当基底承载力达不到设计要求，应及 时和设计单位联系，不得私自处理。13、混凝土基础、台身跑模、露浆、表面不平
9、整、蜂窝麻面；预 防及控制措施：(1) 、加强模板支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，误差在 规范范围内。(2) 、脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油等，严禁用 废机油、肥皂液等。(3) 、尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。(4) 、混凝土捣固应用技术熟练的工人,既不能过捣，也不能漏 捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。(5) 、模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。14、混凝土养护不及时产生表面裂纹；预防及控制措施:(1) 、混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。(2) 、混凝土浇水养护时间不宜少于7 天。(3) 、混凝土养护过程中，注意温度变化。
10、(4) 、混凝土的配合比，水灰比不宜过大.15、拆模时使砼结构物损坏、变形；预防及控制措施:(1) 、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因 拆模而受损后方可拆除,一般须达到 2.5Mpa 的抗压强度。(2) 、承重的模板应在砼强度能承受起本身重量及其他叠加荷载 时方可拆除。(3) 、拆模时应先拆除侧模板，然后拆除承重模板，从上到下依次 进行.(4) 、拆模时应防止砼受到振动损伤,防止模板擦伤砼表面。16、明挖基坑有积水,未除去松土和松碎石就进行基础作业，预 防及控制措施：(1) 、开挖前，根据地质,水文资料，确定开挖范围和防、排水 和支护措施.(2) 、挖基应避免超挖，如超挖，应
11、将松动部分清除，其超挖 部分应用与基础同一材料回填，或其它处理方案，但必须经监理工程 师批准。(3) 、挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡,符合 要求的应立即进行基础作业.如暴露或浸泡时间过长，应重新检验, 合格后方可进行基础施工。(4) 、基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除干净， 岩层基底表面要刷洗干净。(5) 、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。17、基坑排水方法不当,预防及控制措施:(1) 、明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑 底不被水淹。(2) 、粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水 井排水时，应采取防止带走
12、泥砂的措施。(3) 、水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1。52. 0倍.(4) 、基坑排出的水应用水管或水槽远引.二、钻(挖)孔灌注桩基础18、孔径不足；预防及控制措施：(1) 、选用适当的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。(2) 、流塑性地基土变形造成缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔 径。(3) 、泥浆指标应在规范范围内，防止泥浆糊壁。19、孔深不够预防及控制措施:(1) 、检查土样，与地质剖面图对照，防止误判。(2) 、根据钻进速度变化和钻进工作状态判定。(3) 、根据钻杆和钢丝绳的长度控制孔深，并随时用测绳和钢尺 检查。20、孔底沉渣过厚预防及控制措施：(1) 、选用合适的清孔方法，保
13、证清孔后泥浆指标符合要求.(2) 、测量实际孔深与钻孔深度比较。(3) 、清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业。(4) 、浇筑砼前，应再次检查沉渣厚度，不满足，二次清孔.21、砼在灌注过程中钢筋笼上浮预防及控制措施：(1) 、砼在接近钢筋笼骨架时,宜使导管保持较大的埋深，在钢 筋笼底部1 米左右范围内,减慢灌注速度，当砼上升到骨架底口4米 以上时，再提升导管，使其底高于骨架底部 2 米以上即可恢复正常灌 注速度。(2) 、控制好混凝土坍落度，坍落度不宜过小.22、导管进水；预防及控制措施：(1) 、首批混凝土储量要充足，导管底口距孔底的间距以3050 厘米下料为宜.(2) 、导管接头要严密，灌注前
14、要进行水密性、承压、抗拉试验。(3) 、导管提升平稳,测深准确。23、卡管预防及控制措施：(1) 、隔水球胆直径应略小于导管直径,灌注前要做隔水球通过 试验.(2) 、混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗 集料集中的混凝土不允许灌注。(3) 、埋管不宜过深，加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。24、埋管；预防及控制措施：(1) 、严格控制埋管深度，一般不得超过6 米。(2) 、在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时， 均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝。(3) 、首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度,(4) 、导管接头螺栓事先应检查是否稳妥.(5) 、提升导
15、管时不可猛拔.25、断桩、夹泥；预防及控制措施:（1）、严格控制混凝土的坍落度和和易性。（2）、应连续灌注，灌注时间不能过长,防止续灌的混凝土冲破顶 层。（3）、导管埋入混凝土不得小于2 米,导管不得漏水，导管第一 节长度应大于 4 米.（4）、灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判 导致管埋深度过小。26、挖孔质量控制不好；预防及控制措施:（1）、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平， 以增加桩的摩阻力。（2）、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置。（3）、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡 流淌造成塌孔。渗水应及时设法排除。（4）、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停 顿，以防塌孔。（5）、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂 浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。（6）、挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理.27、挖孔灌注混凝土质量控制不好；预防及控制措施：（1）、控制好砼坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6。5 厘 米；当孔内设置钢筋骨架时，宜为79厘米。（2）、开始灌注时,孔底积水深度不宜超过5 厘米，灌注速度应尽可能加快，使砼对壁的压力尽快大
