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1、精选优质文档-倾情为你奉上 2016泸天化实习报告 姓名：凌红伟学号：4 专业：化学与环境保护工程学院 年级班级：2013级环境科学1301 实习单位：四川泸天化股份有限公司 指导老师：景连东 实习时间：2016年5月24-27日 前言： 1.实习性质：2016年5月24日我们环境科学1301全体同学在泸州纳溪泸天化股份有限公司进行为期三天的认识实习。期间，我们认真了解泸天化股份有限公司甲醇、尿素、合成氨等化工产品生产过程和生产流水线以及生产设备，并对其生产设备有了一定认识。走进生产第一线还是有很大的收获，作为参观实习是高等工科院校贯彻教育方针，培养高等建设人才的重要实践教学环节，是理论联系实
2、践的有效教育方式。巩固与加深对理论知识的理解，也是培养与提高能力的重要组成部分。我们接触实际，了解工厂，热爱自己的专业，热爱未来工作，扩大视野，并作为后续课程学习提供感性认识的重要手段。 2.实习目的：通过认识实习，我们可以了解社会、工厂、企业，深入了解本专业性质。认识实习的目的是让学生了解化学工业生产过程和状况，了解产品的工艺流程及主要设备、机械的结构原理。通过将学习的基础课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念，为后续的技术基础课和专业课奠定基础。为了让在校的我们对现实生活中工厂的工艺流程有所了解。泸州纳溪泸天化股份有限公司的各个工厂进行生产线上的参观，让我们进一步的感受所学理论与实践相结
3、合的过程。在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，适应毕业后即将到来的身份转换。 3实习要求：(1)掌握化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原则及控制方法； (2)掌握主要化工设备的工作原理、结构特点和操作特点；(3)了解化工生产中的主要单元操作过程及其原理；(4)了解化工产品生产的主要过程和产品生产的基础知识；(5)了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的使用情况；(6)培养运用基础知识和专业基础知识去解决实际生产问题的能力。 本次实习，主要介绍泸天化集团概况，工厂中安全教育以
4、及几天实习过程中所学到的泸天化集团的几个主要工艺。各个工艺概述和对应的流程框图，从上述工艺中选择一个画出工艺流程图。其中涉及的工艺主要有合成氨工艺，合成尿素工艺，甲醇制备工艺，新型尿素制备工艺。实习中的收获很大的，通过直接参观企业的工艺过程，学到了实践知识，并且进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识有了进一步的提升。目录：1. 泸天化集团简介2. 实习前的安全培训3.合成氨 3.1 合成氨入厂安全培训 3.2合成氨工艺介绍 3.3参观合成氨工艺过程4.甲醇 4.1甲醇入厂安全培训 4.2甲醇工艺介绍 4.3参观甲醇工艺过程5尿素 5.1尿素入厂安全培训 5.2尿素合成工艺介绍 2.3参
5、观尿素工艺过程6.实习心得专心-专注-专业1. 泸天化集团简介1.1集团概况 泸天化集团前身是泸州天然气化工厂，于1959年始建于泸州市纳溪区，泸天化集团下辖包括四川泸天化股份有限公司等各级子公司44家企业，目前总资产196亿元，在岗人员12300人，离退休员工4800人，2014年收入49.84亿元。泸天化集团形成了以基础化工为主、精细化工为辅的产品结构，是泸州市的主要骨干企业，其中尿素产能占全省比重达40%。同时拥有采矿、化工生产、销售、科研、设计、制造、建筑、安装、服务等多项经营业务，具备年生产煤炭435万吨、合成氨130万吨、尿素210万吨、甲醇75万吨、二甲醚11万吨、油脂化学品5万
6、吨、硝基系列产品52万吨、柴油车尾气处理液10万吨、1，4-丁二醇8.5万吨、聚四氢呋喃项目4.6万吨、三聚氰胺3万吨等的综合生产能力，是国内最大的天然气制化肥企业。1.2发展历程 1959年，其前身为创建于1959年的四川泸州天然气化工厂，是中国第一个采用西方技术以天然气为原料生产合成氨，尿素的化工企业。 1999年，经四川省人民政府批准，由泸天化股份有限公司独家发起，以合成氨，尿素等生产性资产投入，采取社会募集方式设立股份有限公司。 2015年泸天化股份有限公司归泸州市政府管理。2.泸天化实习安全培训 首先进入泸天化工厂的前提是了解必要的安全知识，做好相应的防护措施，主要有一下一些方面：(
7、1) 本系统的安全生产责任; (2) 安全培训和教育系统; (3)安全检查和隐患整改管理系统; (4)安全检查和维修管理制度; (5)安全作业管理系统(如:动火作业，高处作业，起重等); (6)危险化学品的安全管理系统;(7)设备和设施的安全管理制度; (8) 在安全保护系统的投资; (9)劳动防护用品(含)和保健品的问题管理系统; (10)事故管理系统; (11)职业卫生管理制度; (12)仓库，罐区的安全管理制度; (13)安全生产会议管理系统; (14)安全生产激励管理制度; (15)防火，防爆，防尘，防病毒管理系统;(16)消防管理制度; (17) 新建筑，改建，扩建项目“三同时”制度
8、; (18) 特种作业人员管理系统; (19)相关方安全管理体系; (20)危险化学品事故应急救援预案。 最后还需要做一份安全问答试卷，让我们更加了解安全防范措施。（安全员指导学生佩戴氧气瓶和安全防护面罩）3. 合成氨3.1安全培训，并且需做一份安全问答试卷。3.2工艺简介（合成氨旧工艺） 合成氨旧工艺与新工艺最大的不同点有二，一是同时生成NH3和CH3CH2OH,二是在脱碳工艺时使用K2CO3水溶液来吸收二氧化碳。原料气天然气以无机硫含量2030PPm进入脱硫装置。使用的脱硫方法为干法脱硫，先将原料气通入三氧化二铁催化剂中，脱除大部分的硫，一般使硫的含量低于5PPm（如果工艺允许，也不可将硫
9、脱干净，因为钴钼加氢脱硫需要硫参与反应），压缩换热后，经钴-钼加氢脱硫法来脱硫，最后用氧化锌脱硫法使硫含量降到规定范围。单甲：脱硫之后的天然气经过一段转化炉和二段转化炉变为H2。其中一段转化炉的温度为740摄氏度，发生的反应为CH4+H2=CO+3H2（放热反应），二段转化温度为920摄氏度，在二段转化炉中通入空气，来引入N2同时将CO转化为CO2，产生热量提高二段转化炉温度。下一个工段为变换工段，主要是将CO变换为CO2。高变和低变温度分别是430摄氏度和200摄氏度。经过转化的CO2通过25%30%的K2CO3水溶液来脱除（这是与新工艺不同的地方），低温高压对吸收有利，所以设置了三个吸收塔
10、，前两个吸收塔为高温，后一个吸收塔为低温。少量的CO通过甲烷化法脱除，（但是甲烷化之前CO2含量不能超过0.4%，因为含量过高会引起严重温升，不利于接下来的甲烷化）甲烷化法之后的CO和CO2总含量不能超过10ppm。后经过分子筛，合成塔生成NH3。双甲：双甲是在转化阶段直接到脱碳工段增加一条附线用以生成CH3CH2OH。CH3CH2OH的产量增加，NH3的产量就要减少，需要的N2就要减少，二段转化炉通入的空气就要减少，为了达到反应条件，一段转化炉的温度就需要增加。转化段开附线到低变后，使CO和CO2的浓度尽可能高，以生成CH3CH2OH。3.3合成氨工艺流程（附图） (1) 原料气制备将煤和天
11、然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分的方法获得合成气；对气态和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。(2) 净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和以外的杂质，主要包括变换过程，脱碳，脱硫以及气体精致过程。 一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有，其一般为120合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2OH2+CO2 H=-41.2kJ/mol，由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO
12、2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是的过程，为后续过程创造条件。 脱硫过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业方法种类很多，通常是采用物理或的方法，常用的有低温洗法、聚乙二醇二甲醚法等。 粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的，又是制造尿素
13、、等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法，法，碳酸丙烯酯法。一类是，如热钾碱法，低热耗本法，活化MDEA法，MEA法等。 气体精制过程经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。 在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和法。深冷分离法主要是洗法，是在深度冷冻条件下用液氮吸收分离少量CO，而且也能脱除甲烷和
14、大部分氩，这样可以获得只含有惰性气体100cm3/m3以下的氢氮混合气，深冷净化法通常与以及结合。化法是在催化剂存在下使少量CO、CO2与H2反应生成CH4和H2O的一种净化工艺，要求入口原料气中碳的氧化物含量一般应小于0.7法可以将气体中碳的(CO+CO2)含量脱除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性气体CH4的含量。如下： （1）CO+3H2CH4+H2O=-206.2kJ/mol （2）CO2+4H2CH4+2H2O=-165.1kJ/mol(3) 氨合成将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程
15、的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有100故采用未反应氢循环的流程。氨合成反应式如下： N2+3H22NH3(g)=-92.4kJ/mol（工艺流程图）（合成氨新工艺） （1）原料气制备: 造气工段的任务以天然气做原料以空气和水为汽化剂，在高温的条件下进行汽化反应，制取合格的半水煤气 （2）脱硫过程:天然气制取的粗原料气，含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂。先用干法脱硫，Fe2O3作催化剂，再通过钴-钼加氢，最后通过ZnO催化剂，将硫化氢含量降至0.3 ppm 。 （3）一氧化碳变换过程: 其体积分数一般为12%40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2OH2+CO2 。由于C
