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1、QS 9000生產性零組件核準程序PPAP第三三版(Sepp.19999)內部教育訓練用用 (系系列四)PPAP生產性性零組件核準準程序 PPAP第三版版 (Sepp.19999) 生效日期：(FFeb.011.20000) 除非您的客戶有有特定規定修訂要點 (第第三版前言) 使用與QS 99000第三三者稽核一致致之用詞和格格式,以支援援稽核進行 於PPAP流程程中,依其要要求記錄於相相關資訊 初期製程能力力要求改稱稱為初期製製程研究並並依資料之數數 量及型太太態實施其CCpk或Pppk依“SPC”手冊一致之之值 澄清-當客客戶通知和/或送件要求求 有關重要之PPPAP LAASG QSS
2、90000 Sancctioneed Intterpreetatioons解釋 卡車OEM業者者特定要求 散裝(Bulkk)材料要求求，含附錄部部分 輪胎(Tiree)工業-特定要求求 加強專用術語之之詞彙解釋PPAP目錄 簡介 第章節1.1通則1.2 PPAAP程序要求求1.3 客戶客客戶通知及送送件要求1.4 送件至至客戶-送件層級客客觀證據1.5 零組件件PPAP送送件狀態1.6 記錄保保存第章節 .1戴姆勒勒-克萊斯勒勒(Daimmler CChrysller)特定定要求 .2 福特特(Fordd)特定要求求 .3 通用用(Geneeral MMotor)特定要求 .4卡車(Truck
3、k OEM)業者特定要要求附錄(Apppendicces)：A PPAAP QP範範例B 零組件件送件保證書書(PSW)C 外觀核核準報告(AAAR) D 初樣尺尺寸(Dimmensioon)檢查報報告書E 初樣材材料(Matteriall)試驗報告告書F 初樣性性能(Perrformaance)試試驗報告書G 散裝(Bulk)材料-特定要求H 輪胎(Tire)工業-特定要求PPAP目的 (Purppose) PPAP明定生生產性零組件件核準之規定定要求，含散散裝(Bullk)材料 確定客戶工程設設計記錄、規規格要求均已已適切理解 確保於指定之生生產數量及期期間，製程有有能力，生產產符合規格產
4、產品PPAP適用 (Appllicabiility) PPAP應應涵蓋內部和和外部供應商商生產之散裝裝(Bulk)材材料、生產材材 料、生產產或服務產品品 散裝(Buulk)材料料是不被要求求PPAP，除除非您的客戶戶有要求 供應商之正正式(Staandardd Cataaloguee)登載生產產之服務零件件，應(Shhall) 完成PPPAP 除非客戶正正式放棄 Tooliing應(SShall)實施維護，針針對正式登載載生產項目之之提議或敘述述 備注1：參參考第章“客戶特定要要求”之額外資訊訊，所有提議議須 (Shoulld)運用迂迂產品核準活活動 備注2：客客戶可正式放放棄對供應商商PP
5、AP之之要求，放棄棄之要求項 目，依依客戶書面文文件PPAP方式 (Apprroach) 本文中用語語： SHALLL-強制性要求求 SHOULLD-亦指強制制性要求，但但在執行方式式，容許較大大之彈性 HOTE-針針對相關要求求之澄清或解解釋指引，而而出現在Noote1之 SShouldd亦僅為指引引 詞彙(Gllossarry)指示之之資訊，其目目的為(Shhould)須用於完成成PPAPPPAP SSECTIOON(第章).1 - 通則 供應商應應(Shalll)完成客客戶核準程序序： 1. 一一個新零件或或新產品(亦亦即先前未提提供給特定客客戶之產品、材材 料、顏顏色) 2. 先先前送
6、件零組組件之修改 3. 產產品經由工程程變更修改設設計記錄、規規格、材料 4. 依依據.3規定之之任何方案 備備注：若有任任何“生產性零組組件核準”之疑問，請請和客戶零組組件 核準部門連連繫 .2 PPPAP過程程要求 .2.1 製程生生產： 生產零組件件 應(Shhall)取取樣自1hrr至8hrss之製程生產產，其產量 至少3000個，除非非客戶另有指指定 生產零組件件 應(Shhall)取取樣自生產TToolinng、量具、製製程、材料、 操作者之之製程環境 多模之模具具，每組模之之零組件均應應(Shalll)被量測測 散裝(Buulk)材料料 未有特定定數量之“產品”要求，如被被要求送
7、 件，應(Shalll)確保其取取樣本“穩定”操作流程之之方法.2.2 PPAP要要求： 供應商應(Shalll)符合所有有PPAP要要求 散裝(Buulk)材料料 Bulkk Mateerial Requiiremennt Cheeck-Liist(附錄錄F) PPAP檢檢驗&測試應應(Shalll)由認可可實驗室執行行(QS 99000 EEdi. 4.100.6 & 4.10.7 & 44.11.22.b.1條條文) PPAP記記錄保存 依4.116規定 .2.22.1設計記記錄 應(Shhall)具具所有設計記記錄 .2.22.2核可工工程變更文件件 .2.22.3工程核核準 (當要要
8、求時) .2.22.4 DFFMEA (有設計責任任) .2.22.5 製程程流程圖 .2.2.66 PFMEEA .2.22.7 尺寸寸量測1. 依設計資料 & 管制計劃劃2. 應記載設計 / 製圖日期期 / 變更更等級3. 應標示零件中一一個量測數據據為(Masster SSamplee) .2.2.8 材料料 / 性能測試記記錄 .2.2.88.1-材料測試試記錄 * 當設計記錄錄或管制計畫畫規定之化學學、物理、金金屬特性時 供應商應應(Shalll)對所有有產品和產品品原料實施 * 材料測試試記錄（Apppendiix D）應應包括： 1. 設計記錄變變更等級、編編號、日期、規規格變更
9、 2. 記記載測試日期期 3. 材料分包商商名稱、當客客戶要求，其其供應商應來來自於 “客戶核准之之分包商名單單” * 針對客戶戶發展之材料料規格，和“客戶核准之之分包商名單單”， 供應商應(Shalll)採購材料料和/或服務務（亦即：涂涂裝、電鍍、熱熱 處理）來自自“客戶核准之之分包商名單單” .2.2.88.2 - 性能能測試記錄 * 當設計計記錄或管制制計畫規定之之性能機能測測試記錄，則則供應商 應(SShall)對所有產品品和產品原料料實施 * 性能測測試記錄應包包括： 1. 設計記錄變變更等級、編編號、日期、規規格變更 2. 任何被授權權工程變更文文件，尚未納納入設計記錄錄部分 3.
10、 記載載測試日期 .2.2.9 初期期制程研究 .2.2.99.1通則 應(Shalll)於送件前前決定客戶或或供應商指定定“所有管制特特性” 之初初期制程研究究允收標準 備注注1：初期制制程研究，著著重於計量值值而非計數值值 備注注2：初期制制程研究預測測值，由客戶戶和供應商同同意 備注注3：初期制制程研究為短短期（shoort-Teeam）法，無無法偵測人、 材料、方方法、設備、量量測系統、環環境變異 備注4：可可使用 BBar-R Charrt須(shhould)於制程中選選取25組 ，至少少100個數數據，或選用用其他客戶同同意者 .2.2.99.2 品質質指標 須(Shhould)敘
11、述能力或或指數 Cpkk - 穩穩定制程之制制程指數，估估計igmma以子群體體 (SSubgrooup)變異異(R-baar/d2或或S-barr/c4) Ppkk - 量量試(Perrformaance)品品質指標，估估計Sigmma以整體 (TTotal Variaation)變異” hoort-teerm sttudy - 初期制制程研究目的的，為了解制制程變 異異，而非只是是達成既定指指數 參考手冊之之Cpk和PPpk值 .2.2.9.33 初期制程程研究允收標標準 供應應商應(Shhall)使使用下列允收收標準評估初初期制程 結果 解釋釋 指數 1.677 製程符符合客戶規定定要求 11.33指數1.67 製製程可接受，但但可要求改善善， 和客客戶連系討論論此結果, 在大 量量生產前，將將被要求修改改管制 計畫 指數11.33 製程不符符合允收標準準 備備注：pkk僅適用於穩穩定制程 .2.2.9.44 不穩定定製程 * 不穩定制程程，不能符合合客戶要求，供供應商應（SShall）標標示， 評估和於P
