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1、表面组装技术生产线实训报告优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）南通职业大学电子信息工程学院表面组装技术（SMT）生产线实训报告贴片电调收音机的制作班级：姓名：学号：指导老师：一、 作品特点1、 采用电调谐单片FM收音机集成电路，调谐方便准确。2、 接收频率为87108MHZ。3、 较高接收灵敏度。4、 外型小巧，便于随身携带。5、 电源范围为1.8V3.5V，充电电池（1.2V）和一次性电池（1.5V）可工作。6、 内设静噪电路，抑制调谐过程中的噪声。二、 电路图及工作原理电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频（70KHZ）技术，外围电路省去了中频变压器
2、和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。SC1088采用SOT16脚封装，表1是引脚功能，以下是电路原理图：1、 FM信号输入如上图所示调频信号由耳机线馈入经C14、C13、C15和L1的输入电路进入IC的11、12脚混频电路。此时的FM信号没有调谐信号，即所有调频电台信号均可进入。2、 本振调谐电路本振电路中关键元器件是变容二极管，它是利用PN结的结电容与偏压有关的特性制成的“可变电容”。下图（a），变容二极管加反向电压Ud，其结电容Cd与Ud的特性如下图（b）所示，是非线性关系。这种电压控制的可变电容广泛用于电调谐、扫频等电路。本电路中，控制变容二极管V1地的电压由IC第16脚给出。当按下
3、扫描开关S1时，IC内部的RS触发器打开恒流源，由16脚向电容C9充电，C9两端电压不断上升，电压由R4到V1。V1电容量不断变化，由V1、C8、L4构成的本振电路的频率不断变化而进行调谐。当收到电台信号后，信号检测电路使IC内部的RS触发器翻转，恒流源停止对C9充电，同时在AFC电路作用下，锁住所接收的广播节目频率，从而可以稳定接收电台广播，知道按下S1开始新的搜索。当按下Reset开关S2时，电容C9放电，本振频率回到最低端。3、 中频放大、限幅与鉴频电路的中频放大、限幅及鉴频电路及电阻均在IC内。FM广播信号和本振电路信号在IC内混频器中产生70KHZ的中频信号，经内部1dB放大器、中频
4、限幅器，送到鉴频器检出音频信号，经内部环路滤波后由2引脚输出音频信号。电路中的1脚的C10为静噪电容，3脚C11为AF环路滤波电容，6脚的C6为中频反馈电容，7脚的C7为低通电容，8脚与9脚之间的电容C17为中频耦合电容，10脚的C4为限幅器的低通电容，13脚的C12为中限幅器失调电压电容，C13为滤波电容。4、 耳机放大电路由于耳机收听所需功率小，本机采用了简单的晶体管放大电路，2脚输出的音频信号经电位器RP调节电量后，由V3、V4组成复合管甲类放大。R1和C1两个组成音频输出负载，线圈L1和L2为射频与音频隔离线圈。这种电路耗电大小与有无广播信号以及音量大小关系不大，不收听时需断电源。表1
5、FM收音机集成电路SC1088引脚功能FM材料清单：三、 相关参数的测量1、 SC1088各引脚电压引脚号12345678910111213141516电压值(V)2.750.612.93.143.162.852.852.12.62.60.90.92.602.31.42、 整机工作电流断开电源开关，测开关两端电流，测得整机工作电流为：6.1mA3、 V3、V4各引脚电位及VBE3、VBE4的值V3b=0.57V，V3e=0V，V3c=0.88V，VBE3=0.57V V4b=0.88V，V4e=1.55V，V4c=0V，VBE4=0.67V四、 焊接调试体会和认识自动化生产线技术教案第次课（年
6、月日）教学时数：2 学时课 题：供料单元的控制教学目标：1、了解供料单元的结构和工作过程2、了解供料单元的气动控制过程教学重点:1、了解供料单元的气动控制. 2、供料单元的工作过程。教学难点：供料单元的气动控制教学方法:讲授法（PPT课件）、启发式教学法.教学内容：1、供料单元的结构和工作过程。2、供料单元的气动控制过程。教学过程： 供料单元的控制一、供料单元的结构及其工作过程供料单元的主要结构组成为：工件装料管，工件推出装置，支撑架，阀组，端子排组件，PLC，急停按钮和启动/停止按钮,走线槽、底板等。其中，机械部分结构组成如图1所示。 图1供料单元的主要结构组成其中,管形料仓和工件推出装置用
7、于储存工件原料,并在需要时将料仓中 下层的工件推出到出料台上.它主要由管形料仓、推料气缸、顶料气缸、磁感应接近开关、漫射式光电传感器组成。工作原理:工件垂直叠放在料仓中,推料缸处于料仓的底层并且其活塞杆可从料仓的底部通过。当活塞杆在退回位置时,它与 下层工件处于同一水平位置，而夹紧气缸则与次下层工件处于同一水平位置.在需要将工件推出到物料台上时，首先使夹紧气缸的活塞杆推出，压住次下层工件;然后使推料气缸活塞杆推出,从而把 下层工件推到物料台上。在推料气缸返回并从料仓底部抽出后，再使夹紧气缸返回，松开次下层工件。这样，料仓中的工件在重力的作用下，就自动向下移动一个工件，为下一次推出工件做好准备。
8、二、供料单元的气动控制过程气动控制元件1、标准双作用直线气缸 双作用气缸是指活塞的往复运动均由压缩空气来推动.图 2-3 是标准双作用直线气缸的半剖面图。图中，气缸的两个端盖上都设有进排气通口，从无杆侧端盖气口进气时，推动活塞向前运动；反之,从杆侧端盖气口进气时，推动活塞向后运动。 双作用气缸具有结构简单，输出力稳定，行程可根据需要选择的优点，但由于是利用压缩空气交替作用于活塞上实现伸缩运动的,回缩时压缩空气的有效作用面积较小,所以产生的力要小于伸出时产生的推力。 图2 双作用气缸工作示意图2、单向节流阀单向节流阀是由单向阀和节流阀并联而成的流量控制阀，常用于控制气缸的运动速度，所以也称为速度
9、控制阀。3、电磁换向阀电磁换向阀是利用其电磁线圈通电时,静铁芯对动铁芯产生电磁吸力使阀芯切换，达到改变气流方向的目的。图3所示是一个单电控二位三通电磁换向阀的工作原理示意。 图3单电控电磁换向阀的工作原理所谓“位”指的是为了改变气体方向，阀芯相对于阀体所具有的不同的工作位置。“通”的含义则指换向阀与系统相连的通口，有几个通口即为几通.气动控制回路气动控制回路是本工作单元的执行机构，该执行机构的控制逻辑控制功能是由PLC 实现的。气动控制回路的工作原理如图4所示。图中1A和2A分别为推料气缸和顶料气缸。1B1和1B2为安装在推料缸的两个极限工作位置的磁感应接近开关，2B1和2B2 为安装在推料缸
10、的两个极限工作位置的磁感应接近开关。1Y1和2Y1分别为控制推料缸和顶料缸的电磁阀的电磁控制端。通常，这两个气缸的初始位置均设定在缩回状态。图4供料单元气动控制回路工作原理图供料单元的PLC控制具体的控制要求为:（1） 设备上电和气源接通后，若工作单元的两个气缸均处于缩回位置，且料仓内有足够的待加工工件,则“正常工作”指示灯 HL1 常亮,表示设备准备好.否则，该指示灯以1Hz 频率闪烁.（2） 若设备准备好，按下启动按钮，工作单元启动，“设备运行指示灯HL2常亮。启动后，若出料台上没有工件,则应把工件推到出料台上.出料台上的工件被人工取出后，若没有停止信号，则进行下一次推出工件操作。（3）
11、若在运行中按下停止按钮,则在完成本工作周期任务后，各工作单元停止工作，HL2指示灯熄灭。若在运行中料仓内工件不足,则工作单元继续工作，但“正常工作”指示灯HL1 以1Hz的频率闪烁，“设备运行指示灯HL2保持常亮。若料仓内没有工件，则HL1指示灯和HL2指示灯均以2Hz频率闪烁。工作站在完成本周期任务后停止。除非向料仓补充足够的工件，工作站不能再启动。自动化生产线技术教案第次课（年月日）教学时数：2 学时课 题：加工单元的控制教学目标:1、了解加工单元的结构及工作过程2、了解加工单元的控制过程教学重点：1、了解加工单元的气动控制。教学难点：加工单元的控制过程教学方法:讲授法(PPT课件）、启发
12、式教学法。教学内容：1、加工单元的结构和工作过程。2、加工单元的控制过程.教学过程： 加工单元的控制一、加工单元的结构及其工作过程加工单元的功能是完成把待加工工件从物料台移送到加工区域冲压气缸的正下方;完成对工件的冲压加工，然后把加工好的工件重新送回物料台的过程. 加工单元装置侧主要结构组成为：加工台及滑动机构，加工（冲压）机构，电磁阀组，接线端口，底板等。其中，该单元机械结构总成如图1所示。 图1 加工单元机械结构总成工作原理：滑动加工台在系统正常工作后的初始状态为伸缩气缸伸出，加工台气动手指张开的状态，当输送机构把物料送到料台上，物料检测传感器检测到工件后，PLC控制程序驱动气动手指将工件
13、夹紧加工台回到加工区域冲压气缸下方冲压气缸活塞杆向下伸出冲压工件完成冲压动作后向上缩回加工台重新伸出 到位后气动手指松开的顺序完成工件加工工序，并向系统发出加工完成信号.为下一次工件到来加工做准备。冲压台的工作原理是：当工件到达冲压位置既伸缩气缸活塞杆缩回到位，冲压缸伸出对工件进行加工，完成加工动作后冲压缸缩回,为下一次冲压做准备。二、加工单元的控制过程1 加工单元的元器件（1)薄型气缸 薄型气缸属于省空间气缸类,即气缸的轴向或径向尺寸比标准气缸有较大减小的气缸。具有结构紧凑、重量轻、占用空间小等优点.图2是薄型气缸的一些实例图。 图2薄型气缸的实例图（2)气动手指（气爪) 气爪用于抓取、夹紧
14、工件。气爪通常有滑动导轨型、支点开闭型和回转驱动型等工作方式.YL335B 的加工单元所使用的是滑动导轨型气动手指，如图 3 （a）所示。其工作原理可从其中剖面图（b)和(c）看出. 图3气动手指实物和工作原理2 加工单元的气动控制回路加工单元的气动控制元件均采用二位五通单电控电磁换向阀,各电磁阀均带有手动换向和加锁钮。它们集中安装成阀组固定在冲压支撑架后面。气动控制回路的工作原理如图4所示。1B1和1B2为安装在冲压气缸的两个极限工作位置的磁感应接近开关,2B1和2B2为安装在加工台伸缩气缸的两个极限工作位置的磁感应接近开关,3B1 为安装在手爪气缸工作位置的磁感应接近开关.1Y1、2Y1 和3Y1分别为控制冲压气缸、加工台伸缩气缸和手爪气缸的电磁阀的电磁控制端。 图4加工单元气动控制回路工作原理图3 加工单元PLC控制只考虑加工单元作为独立设备运行时的情况，本单元的按钮/指示灯模块上的工作方式选择开关应置于“单站方式”位置.具体的控制要求为:（1）初始状态：设备上电和气源接通后，滑动加工台伸缩气缸处于伸出位置，加工台气动手爪松开的状态,冲压气缸处于缩回位置，急停按钮没有按下。 若设备在上述初始状态，则 “正常工作”指示灯HL1常亮，表示设备准备好。否则，该指示灯以1Hz 频率闪烁。 （2）若设备准备好，按下启动按钮，设备启动,“设
