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1、浆液循环泵检修作业标准No:2016-#1机组A修-HL-004-01#1A浆液循环泵编写： 审核： 会审： 审定： 批准： 年 月 国电铜陵发电有限公司GDTL设备检修作业标准一、作业标准说明1. 本作业标准适用检修计划中的以下项目专业序号项目名称灰硫 1#1A浆液循环泵2. 备注3. 安健环工作要求3.1 工作前准备必备的安全许可必备的个人防护装备其它的安全装置设备热力机械工作票 安全帽 救生圈 防护围栏 电气一种票 口罩 面罩 安全警示标志 电气二种票 耳塞 铜制工具 继电保护票 防护眼镜 验电器 仪控工作票 安全带 接火盘 消防工作票 防坠器 橡胶垫 动火票： 工作棉衣 绑扎绳 级动火
2、 防护服 接油盘 级动火 防护手套 灭火器 级动火 绝缘手套 安全行灯 工作任务单 防砸鞋 喷林清洗 隔离单 绝缘鞋/靴 呼吸器 反光背心 救生衣 3.2 本作业中高危作业步骤及其风险控制策划序号工序号工艺名称主要风险主要控制措施备注1轴承清洗火灾1、 清理易燃物品。2、 禁止烟火。3、 做好灭火准备，工作负责人安排好现场监护。4、 加强通风。2设备试转误送电检修完毕试转前，应确保设备无人工作，且相关工作票已收回，确认系统已恢复至可试转状态。危险因素判别和分析：1） 起重设备（电动葫芦、链条葫芦等）应保证完好，以防发生人身事故及设备损坏。2）使用的电动工器具、量具均应检验合格。3）检修照明及加
3、热设备、电动工器具使用不当有触电危险4）废弃油脂处理不当有引发火灾的危险5）设备试转前，应检查确认已具备试转条件，防止误上电。安全文明措施：1） 作业用电必须从专用检修电源箱拉出，不准随意乱拉乱接，并做好电源线保护措施；严禁将电线直接插在插座内和直接钩挂在闸刀上使用。下班或人不在时，临时电源应可靠断电。2） 所使用的安全工器具均合格。3） 高空作业须系好安全带。4） 安全帽等个人防护用品安全、可靠，并正确佩戴。5） 作业全过程实施定置管理，作业区域要做到三齐（拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品摆放整齐）；三不落地（工器具不落地、设备零部件不落地、油污不落地）；三不乱（电线不乱拉、管道
4、不乱放、杂物不乱掉）。6） 不得破坏成品；不得在现场抽烟。7） 保持作业区域环境的干净，所有废料、垃圾都应当按要求投放到指定地点。8） 在施工过程中做好完好的隔离措施，严禁造成污染地面和环境。 GDTL设备检修作业标准二、工器具专用工器具名称型号规格单位数量备注百分表、表座0-10mm套5扳手1242套1塞尺200把1吊带1吨5吨吨各2根叶轮拆装工具0W420 089/P20SX套1GDTL设备检修作业标准三、特殊材料、备件1. 特殊材料：材料名称规格型号单位数量备注清洗剂乐泰755瓶1除锈剂500ml罐2砂纸35-100张4无毛棉布Kg52. 备品：备品名称规格型号单位数量备注机封叶轮泵壳G
5、DTL设备检修作业标准四、简略工艺流程（流程图）检修工作票开工，做好安措叶轮检查拆除整套转动部件做好安全文明施工标准化工作机械密封检查轴承组件检查各部件回装并试转清理现场，终结工作票GDTL设备检修作业标准五、检修工序、工艺工序检修步骤及内容质检点质量/职业健康安全/环境保护标准*工作注意特别说明1检查设备标识牌是否完整齐全并做好记录拆卸前做好原始记录，检查各标示牌完好2浆液循环泵解体2.1排空轴承箱润滑油、断开机封水管与母管的链接2.2拆除恒定油位器包括配管2.3拆卸联轴器保护罩2.4拆卸联轴器中间加长节2.5检查联轴器膜片完好情况W12.6拆卸循环泵进出口软连接2.7用塞尺复查叶轮与吸入盖
6、板之间间隙，并检查循环泵进出口等通流部分完好W2叶轮和吸入盖板之间的间隙0.7mm；通流部分衬胶管道无磨损穿孔、起皮脱胶；出入口膨胀节无老化龟裂、脱层现象2.8拆卸泵地脚螺栓，将轴承箱连同泵体整体吊出放置到专用检修场地将泵转动部件平放-轴承支架法兰和一体铸造的支撑地脚保证同一高度2.9系好起吊绳索后用顶丝缓慢顶出泵吸入盖板注意：泵壳的过流表面衬有陶瓷材料，这种陶瓷材料容易因受到冲击/震动而发生破裂，以此吸入盖板拆卸过程禁止强行敲击2.10拆卸机械密封水管并将安装导板装入轴套里的凹槽，松开锥形锁紧环的螺栓，将机械密封轴向锁紧注意：当将泵的转动部件从壳体内拖出时，注意避免倾斜出口盖板。否则，出口盖
7、板的陶瓷材料内衬边缘可能会破损2.11拆卸叶轮轮毂冒、垫片2.12拆卸机械密封锥形锁紧环2.13用专用工具将叶轮从轴上拉出放置在检修场所检查叶轮及前后护板及蜗壳磨损情况W3叶轮磨损量超过1/3必须更换，对冲刷磨损出现的沟槽必要时进行焊接修复，无裂纹等缺陷；前后护板无裂纹、磨损量超过1/3进行更换；蜗壳陶瓷无大面积损坏缺陷，必要时用金属修补剂进行修复2.14拆除机械密封与泵体紧固螺栓2.15使用出口盖板上的起重螺丝从叶轮侧顶出集装式机械密封并放置在检修场所3拆卸轴承组件3.1用合适的拔出器拆卸泵侧联轴器。取下平键清理后放置好做好标记拆卸轴承组件前做好各部件型号记录，各零件装备顺序朝向标记的记录3
8、.2用合适的拔出器拆卸泵侧联轴器。取下平键清理后放置好做好标记3.3将起吊螺栓M24旋上驱动侧轴端上，并将轴承座安装到固定装置的部件上，保持垂直方向3.4拆下驱动端轴承端盖，取出橡胶V-形环3.5向上拉起主轴，使主轴从轴承箱内抽出3.6拆除轴和轴承滚动部分放置在固定装置。拆除圆柱滚动轴承和自对中滚柱轴承的外圈，以及弹簧拆卸时注意保护轴承接触部位，工作时将轴固定在拆除轴承专用支架上3.7拆除弹性挡圈、衬套、键槽螺母和防松垫圈，拆除滚柱轴承和转动部分和垫片，用合适的拨出器拆除圆柱滚动轴承的内圈3.8检查驱动与非驱动端轴承完好性，必要时进行更换轴承滚珠滚道无麻点、起皮，保持架无断裂、开裂现象。轴承游
9、系 0.7-0.9mm4机械密封解体检查4.1拆卸机械密封固定导板，取出锥形锁紧环4.2取出轴套4.3拆卸机械密封动静环六角沉头螺栓将机械密封动静环分离4.4拆卸机械密封所有密封圈及轴向压缩量调整弹簧4.5拆下零部件用清洗剂清洗干净后仔细检查机械密封所有密封圈及调整弹簧完好情况，必要时进行更换W47所有密封圈弹性良好，无变形老化现象；机封压缩量调整弹簧无断裂锈蚀情况、弹性良好；机封动静环密封面无断裂、裂纹、划痕等缺陷5轴承箱组装5.1检查新轴承质量满足要求，测量轴承与各接触部位配合间隙W5内圈与轴配合间隙0-0.02mm，加热温度不超过100度5.2将轴固定在专用固定装置上，首先将非驱动端滚柱
10、内圈加热后装配到主轴上，冷却后将主轴掉转180度固定在专用固定装置上5.3将驱动端圆锥滚柱轴承加热后安装到主轴上5.4安装圆锥轴承与滚珠轴承之间垫片5.5利用锁紧螺母螺纹将滚珠轴承安装在主轴上或者将滚珠轴承加热后安装在主轴上5.6驱动端轴承安装完成后拧紧锁紧螺母并用锁紧垫片将锁紧螺母固定5.7将非驱动滚柱轴承外圈安装在轴承室内5.8安放好共8个调整弹簧后，将驱动端锥体滚柱轴承外圈安装在轴承室内5.9将轴承箱吊起竖直放在托架上，便于安装轴承组件5.10将主轴连同主轴上轴承组件吊起穿入轴承箱内轴套和橡胶V-形环（挡油环）都有固定安装方向，和特征注意安装方向5.11安装驱动端轴套和橡胶V-形环密封，注意V-形环安装方向在安装端盖时，要检查O型圈是否完好，清理干净O型圈槽，可涂抹适量润滑剂（不能用油脂代替，应为非油脂性润滑剂）。注意回油孔/槽的位置。螺栓预紧扭矩200 Nm5.12安装端好O型槽圈后将驱动轴承端盖装配到轴承箱上并紧固
