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1、1.裂缝修补1.1裂缝宽度0.1mm裂缝宽度0.1mm时采用封闭修补的方法，封闭修补所用的封闭涂料可采用环氧型封闭涂料或其他特种涂料。封闭涂料需要送检测机构进行有关质量检测，并出具检测报告。涂抹工艺及注意事项如下：1）剔除混凝土表面抹灰层，并用机械方法打磨平整。2）若表面残留有轻度油污，可用丙酮擦拭干净，对严重的油垢,用除垢剂或含有清洁剂的压力水清洗油垢。3）待清洗构件表面的水分干燥后，涂刷低粘度改性环氧底胶。4）待底胶干后使用环氧胶泥修补混凝土表面缺损。1.2裂缝宽度0.1mm裂缝宽度0.1mm时，采用压力灌浆封闭处理；当裂缝大于0.2mm时，先压力灌浆，再在其表面贴碳纤维布。1）工艺流程以
2、一定的压力将低粘度、高强度的裂缝修补胶注入裂缝腔内，其具体工艺流程如图：2）操作要点裂缝周边混凝土表面处理灌缝前应首先对裂缝周边混凝土进行处理，先用钢丝刷、角磨机清除表面的灰尘、浮渣、松散层；然后用空压机将裂缝中混凝土碎屑清除干净；再用棉纱浸丙酮将沿缝两侧5cm宽范围擦洗干净。标注注浆嘴的位置根据裂缝的宽度及深度，每隔25cm布置一个注浆嘴，并用粉笔在裂缝表面做出标记。注浆嘴为钢制，输浆及送气管采用9mm、耐压1MPa以上的耐压管。图1竖向裂缝化学灌浆压、出浆嘴布置示意图图2 水平裂缝化学灌浆压、出浆嘴布置示意图埋设注浆嘴调和粘接胶。该胶呈腻子状，按主剂与固化剂的配合比1:1进行调和，直至调和
3、均匀为止。将调和后的粘接胶涂抹在注浆底座下底面周圈。图3压浆嘴一般构造图将注浆底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座使底座粘接胶部分溢出，并包住注胶底座边缘。封闭裂缝及检查a注浆底座之间的裂缝用封缝胶完全封闭。b封缝胶的涂抹宽度应为23cm，厚度2mm，注浆压力较大时，可加帖玻璃纤维布增强密封带胶缝的粘接强度，纤维布宽为80100mm。c涂抹封缝胶至注浆底座处时，应检查底座是否粘接严密。若存在缝隙，应用缝封胶对其进行周圈封闭。d用风及肥皂水试验封闭效果。e为确保固化，封缝胶应至少养护12小时以上。配置浆液a根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的灌缝材料。并按一个人进行灌注时，一
4、次用量为500g1000g进行浆液称量。b严格按照浆液的配合比进行配料。裂缝修补胶（注射剂）基本性能指标 表5-1检 验 项 目性能或质量指标试验方法标准密度（gcm3）1.11.3参照GB/T 12954执行不挥发物含量（固体含量）99%GB/T 14683(或GB/T 2793)钢钢拉伸抗剪强度（MPa）12GB/T 7124胶体性能抗拉强度（MPa）20GB/T 2568受拉弹性模量（MPa）1500GB/T 2568抗压强度（MPa）50GB/T 2569抗弯强度（MPa）30，且不得呈脆性（碎裂状）破坏GB/T 2570工艺要求混和后初粘度(mPas)100500（取决于裂缝粗细）G
5、B/T 12007.4(或GB/T 2794)可操作时间（min）60GB/T 7123施工环境温度（）5 注：表中性能指标均以固化7d时的检验结果为准。裂缝注浆料基本性能指标 表5-2检 验 项 目性能或质量指标试验方法标准胶体性能抗拉强度（MPa）30GB/T 2568抗压强度（MPa）65GB/T 2569抗弯强度（MPa）40GB/T 2570钢混凝土粘接正拉强度(MPa)2.5，且为混凝土破坏本规范附录D初始粘度（mPas）20150（25时）GB/T 12007.4（或GB/T 2794）施工环境温度（）5注入灌缝材料a将灌浆液混合均匀后，装入专用泵压器内。b给注射泵套上专用的喷嘴
6、，通过注入口上的阀门逐渐加压进行灌注。c裂缝较宽的地方，先注射粘度底的浆液，然后再加注粘度高浆液。图3布管、布嘴压浆d注浆结束标准应以不吸浆为原则，一般吸浆率0.1L/min，再继续压注几分钟即可停停止灌浆，灌浆结束后应立即清除管道，并清洗干净。养护灌缝完毕后，应养护一昼夜，等待浆液固化。根据季节及温度的不同，有时需要养护一昼夜以上。结构表面清理a灌缝材料固化后，要进行表面清理。拆下注浆嘴，再用快凝固化胶液把注浆嘴处抹平封口。b残存的树脂可以用砂轮等工具进行清除。3)注意事项布嘴原则：每隔25cm布嘴一个，竖向裂缝要求从下向上依次压注；水平裂缝要求从一侧向另一侧依次压注；化学灌浆粘结剂要求按照相关规范A级胶相关指标进行相关性能指标试验，要求粘结剂抗拉强度大于3 MPa，要求采用成品粘接剂；施工过程中，竖直裂缝按先下后上的灌浆顺序施工；灌浆嘴应在浆液初凝后方可拔下(一般初凝时间为4小时)；施工过程中若发现新的裂缝，应同时按照以上施工工艺进行修补。第 4 页 共5页
