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1、模具设计指南第八章 脱模机机构胶件脱模模是注射射成型过过程中最最后一个个环节，脱脱模质量量好坏将将最后决决定胶件件的质量量；当模模具打开开时,胶胶件须留留在具有有脱模机机构的半半模(常在动动模)上，利利用脱模模机构脱脱出胶件件。脱模设计计原则：(1)为为使胶件件不致因因脱模产生生变形，推推力布置置尽量均均匀，并并尽量靠靠近胶料料收缩包包紧的型芯，或或者难于于脱模的的部位，如如胶件细细长柱位位，采用用司筒脱脱模。(2)推推力点应应作用在在胶件刚刚性和强强度最大大的部位位，避免免作用在在薄胶位位，作用用面也应应尽可能能大一些些，如突突缘、(筋)骨骨位、壳壳体壁缘缘等位置置，筒形形胶件多多采用推推板
2、脱模模。(3)避避免脱模模痕迹影影响胶件件外观，脱模位置应设在胶件隐蔽面(内部)或非外观表明；对透明胶件尤其须注意脱模顶出位置及脱模形式的选择。(4)避避免因真真空吸附附而使胶胶件产生生顶白、变变形，可可采用复复合脱模模或用透透气钢排排气，如如顶杆与与推板或或顶杆与与顶块脱模模，顶杆杆适当加加大配合合间隙排排气，必必要时还还可设置置进气阀阀。(5)脱脱模机构构应运作作可靠、灵灵活，且且具有足足够强度度和耐磨磨性，如如摆杆、斜斜顶脱模模，应提提高滑碰面强强度、耐磨性性，滑动动面开设设润滑槽槽；也可渗渗氮处理理提高表表面硬度度及耐磨磨性。(6)模模具回针针长度应应在合模模后，与与前模板板接触或或低
3、于00.1mmm，如如图8.1.11所示。(7)弹弹簧复位位常用于于顶针板板回位；由于弹弹簧复位位不可靠靠，不可可用作可可靠的先先复位。图8.1.1面针板底针板回针回位弹簧顶针有托顶针防转销顶位斜面扁顶针回针接触前模板或低于0.1mm8.1 顶针、扁扁顶针脱脱模胶件脱模模常用方方式有顶顶针、司司筒、扁扁顶针、推推板脱模模；由于于司筒、扁扁顶价格格较高(比顶针针贵89倍)，推推板脱模模多用在在筒型薄薄壳胶件件，因此此，脱模模使用最最多的是是顶针。当当胶件周周围无法法布置顶顶针，如如周围多多为深骨骨位，骨骨深/155mm时时，可采采用扁顶顶针脱模模。顶针针、扁顶顶针表面面硬度在在HRCC55以以上
4、，表表面粗糙糙度Raa1.66以下。顶顶针、扁扁顶针脱脱模机构构如图88.1.1所示示，设置置要点如如下：(1)顶顶针直径径d2.5mmm时，选选用有托托顶针，提提高顶针针强度。(2)扁扁顶针、有有托顶针针K/H。图8.1.2(3)顶顶位面是是斜面，顶顶针固定定端须加加定位销销；为防防止顶出出滑动，斜斜面可加加工多个个R小槽槽，如图图8.11.2所所示。避免与前模碰面图8.1.3(4)扁扁顶针、顶顶针与孔孔配合长长度L=1015mmm；对对小直径径顶针LL取直径径的56倍。 (5)顶针距距型腔边边至少00.155mm，如如图8.1.22所示。 (6)避免顶顶针与前前模产生生碰面，如如图8.1.
5、33所示，此此结果易易损伤前前模或出出披峰。图8.1.4端面齐平配合段顶针位的的布置原原则(另见55.5节节)。8.1.1 顶顶针、扁扁顶针配配合间隙隙顶针、有有托顶针针、扁顶顶针配合合部位如如图8.1.44图8.1.55图8.1.66所示，配配合要求求如下：图8.1.5配合段端面齐平图8.1.6(1)顶顶针头部部直径dd及扁顶顶针配合合尺寸tt、w与与后模配配合段按按配作间间隙0.04mmm配合合图8.1.7(2)顶顶针、扁扁顶针孔孔在其余余非配合合段的尺尺寸为dd10.88mm或或d110.88mm，台台阶固定定端与面面针板孔孔间隙为为0.55mm。 (3)顶针、扁扁顶针底底部端面面与面针
6、针板底面面必须齐齐平。 (4)如图88.1.7所示示，顶针针顶部端端面与后后模面应应齐平，高出后模模表面ee0.11mm。8.1.2 顶顶针固定定(1)固固定顶针针一般是是在面针针板加工工台阶固固定，如如图8.1.44所示。为为防止顶顶针转动动，常用用方式有有两种：一种顶顶针轴向向台阶边边加定位位销定位位如图88.1.8所示示；另一一种横向向加定位位销定位位如图88.1.9所示示。图8.1.9图8.1.8(2)无无头螺丝丝固定，如如图8.1.110所示示，此方方式是在在顶针端端部无垫垫板时使使用，常常用在固固定司筒筒针和三三板模球球形拉料料杆上。图8.1.108.2 司筒脱脱模图8.2.1顶棍
7、孔司筒司筒针无头螺丝台阶(猪嘴形)圆柱位圆柱位司筒脱模模如图88.2.1所示示，司筒常用于于长度/220mmm的圆柱柱位脱模模。标准司筒筒表面硬硬度HRRC/600,表面面粗糙度Raa1.66。另外外，司筒筒的壁厚厚应/1mm；布置司司筒时，司司筒针固固定位不能与顶顶棍孔发发生干涉涉。 8.22.1 司筒配配合要求求 司筒脱脱模配合合关系如如图8.2.22图8.2.33所示，配配合要求求如下：图8.2.2台阶(猪嘴形)柱位图8.2.3 (1)司筒与与后模配配合段长长度为LL=10015mmm，其其直径DD配合间间隙应00.044mm。 (2)其余无无配合段段尺寸为为D10.8mmm。图8.2.
8、4垫块 8.22.2 大司司筒针固固定 司筒针针固定于于底板上上，通常常使用无无头螺丝如图88.2.1所示示。当司司筒针直直径d$88mm或或5/1660时，固固定端采采用垫块块方式固固定，如如图8.2.4所示。图8.3.1回针推板边钉 8.3 推推板脱模模 推板脱脱模如图图8.33.1所所示。此此机构适用于深深筒形、薄薄壁和不不允许有有顶针痕迹的胶胶件，或或一件多多腔的小小壳体(如按钮胶件件)。其其特点是是推力均均匀，脱脱模平稳，胶胶件不易易变形。不不适用于于分模面周边形形状复杂杂，推板板型孔加加工困难难的胶件。 88.3.1 机机构要点点 推板脱脱模机构构要点：(1)推推板与型型芯的配配合
9、结构构应呈锥锥面；这这样可减减少运动动擦伤，并并起到辅辅助导向向作用；锥面斜斜度应为为3108，如如图8.3.22所示。图8.3.2推板型芯推板型芯固定板配合锥面图8.3.3型芯产生过切线切割加工线图8.3.4 (2)推板内内孔应比比型芯成成形部分分(单边边)大00.20.33mm,如图88.3.2所示示。 (3)型芯锥锥面采用用线切割割加工时时，注意意线切割割与型芯芯顶部应应有/0.1mmm的间隙隙，如图图8.3.3所示示；避免免线切割割加工使使型芯产产生过切切，如图图8.33.4所所示。(4)推推板与回回针通过过螺钉连连接，如如图8.3.11所示。(5)模模坯订购购时，注注意推板板与边钉钉
10、配合孔孔须安装装直司(直导套套)，推推板材料料选择应应相同于于M2002。 (6)推板脱脱模后，须须保证胶胶件不滞滞留在推推板上。8.3.2 推推板机构构示例球形拉料杆图8.3.4推板型芯固定板(1)如如图8.3.44所示，此此模一件件多腔，线线切割加加工型芯芯、推板板、固定定板。推推板模通通常采用用球形拉拉料杆，浇浇道只在在前模开开设，如如图8.3.55所示。此此推板模模线切割割线将米米仔位留留在型芯芯内，防防止胶件件滞留在在推板上上，如图图8.33.6所示。球形拉料杆前模开浇道图8.3.5型芯前模型腔边缘线切割线胶件米仔图8.3.6(2)如如图8.3.77所示，此此推板模模固定板板在推板板
11、内。特特点：使使后模板板B变小小，减少少线切割割加工量量。模具具上固定定板用螺螺钉、圆圆柱销与与托板连连接，结结构如图图8.33.8所示。线线切割加加工线将将圆柱位位留在型型芯内，使使胶件能能顺利脱脱模，如如图8.3.99所示。推板托板固定板图8.3.7图8.3.8螺钉圆柱销固定板推板托板线切割线前模型腔边缘型芯胶件柱位图8.3.9推块图8.4.1呵镶件 8.4 推推块脱模模 对胶件件表面不不允许有有顶针痕痕迹(如如透明胶件件)，且且表面有有较高要要求的胶胶件，可利用胶胶件整个个表面采采用推块块顶出，如如图8.44.1所所示。 8.44.1 机构要要点 推块脱脱模要点点： (1)推块应应有较高
12、高的硬度度和较小小的表面面粗糙度度；选用用材料应应与呵镶镶件有一一定的硬硬度图8.4.2刺刀捅44推块限位块推杆差(一般般在HRRC5度度以上)；推块块需渗氮氮处理(除不锈锈钢不宜宜渗氮外外)。 (22)推块块与呵镶镶件的配配合间隙隙以不溢溢料为准准，并要求滑滑动灵活活；推块块滑动侧侧面开设设润滑槽槽。(3)推推块与呵呵镶件配配合侧面面应成锥锥面，不不宜采用直身身面配合合。 (4)推块锥锥面结构构应满足足如图88.4.2 所示示；顶出距离离(H11)大于于胶件顶顶出高度度，同时时小于推推块高度的的一半以以上。(5)推推块推出出应保证证稳定，对对较大推推块须设设置两个个以上的的推杆。8.4.2
13、推推块机构构示例图8.4.4外推块内推块(1)胶胶件如图图8.44.3所示，推推块机构构如图88.4.4所示。此此机构考考虑推块块脱模面面积大，顶顶力均匀匀特点，采采用内、外外推块顶顶出，使使脱模平平衡。图8.4.3如图8.4.6推块限位块(2)胶胶件如图图8.44.5所示，胶胶件要求求不能有有顶针痕痕迹；推推块机构构如图88.4.6所示。此此机构应应用镶件件推块脱脱模，推推块痕迹迹均匀的的特点。图8.4.5推块边线 (3)透明胶胶件不能能有顶针针痕迹，采采用推块块机构脱脱模，如如图8.4.77所示。图8.4.7推块透明胶片8.5二二次脱模模第一次脱模出内芯，为胶件提供变形空间第二次脱模，胶件凹凸位变形后强脱出模图8.5.1胶件凹凸位被型芯包紧为获得可可靠的脱脱模效果果，分解解胶件脱脱模阻力力，经二二次脱模模动作，来来完成胶胶件出模模的机构构称二次次脱模机机构，如如图8.5.11所示。图8.5.2型芯推块顶针胶件半圆凹陷 二次脱脱模机构构示例： (1)胶件如如图8.5.22 所示示，两骨骨间有半半圆凹陷陷，被后后模型腔包紧紧。脱模模机构如如图8.5.33所示，第第一次脱模使使胶件脱脱出后模型型腔，为为强脱变变形提供供空间；第二次次脱模，由由顶针脱脱模，胶件件半圆凹凹陷位强强脱出型
