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1、For personal use only in study and research; not for commercial useFor personal use only in study and research; not for commercial use第一是文化引导性不强，没有企业归属感。第二，竞争机制和奖惩机制不配套。第三，薪酬机制不合理。实行工资性工资即基本工资和绩效工资即表现情况，按时考核，让车间绩效和个人联系起来。制度是硬性的，同时还要处理好与他们的关系.设定一定的标准作业量， 即每小时要求多少， 这个标准要经过试验来定，完不成的扣工时， 超标的加工时,算是半绩效式管理
2、。另外有一点员工经常旷工，你要分析原因，是员工个人问题，还是公司机制原因，比如薪酬没竞争力或整 体工作氛围不好。这个需要分析出原因才能对症下药，有些时候公司中存在的问题，并不能全怪员工，更 多的往往是我们管理机制的问题。有言已件H工反映，即使他俯已逵到昨天相富的崖量，想早黑占下班休息一下，但是班晨仍然要求他凭 加班到规定畴W,致使他俯雎然人坐在那狸，但是她没有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他他 凭理解公司要加班Hit,但是也希望能信身心其健康，一周能有一雨天晚上U他凭早黑占下班休息。肇者在此 建I1是：尽量避免疲劳作业，一周内可以有一晚上不加班自由，是否休息由各H工自己申言青。1、加弓金班
3、管理（培训）班是事生管活勤的基本罩位，是企ft最基唇的生筐管理在除工作中，管唇的决策 做得再好，如果没有班的有力支援和密切配合，没有一批（厚得力的班K展工作，那麽 管唇的政策就很I1落IT。所以班管理是管理的重黑占，只有班充满了勃勃生檄，才能保持旺盛的生崖活力。2、提高具工士氧提高生筐效率信昌维是提高士氯，士氯越高，生筐效率就越高。而士氯取决於家企it中人典人的系，所以企iyg探取新型的（厚方式，it行人性化管理，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水 平能力等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后 顾之忧，使之感受到在工厂工作过程中也
4、充满人性的真情，感受到来自工厂和领导的关爱，道檬他伸也就 能够全身心的投入生产工作中来。另外要想辨法改善人典人之的系，使每偃工之fW, H工典领醇之 W都能迤行真持久的合作，行上下意J1交流，允下级提意尊重下级的意J1和建同畴封於下 面反映出来的fW题，公司一定要翥快解决回甚至公工，否即11工就曾言忍卷道是形同虚 久而久之也就不再曾有人提意J1了。需要祷充的一黑占是，由於事Wit工他伸素K存在差累，他俨可能曾有 提出很好的fW题，也可能曾提出不恰富的fW题，封於那些提得不恰富的意我俨也必须向他凭解释清楚 原因，因卷既然有人提出道棣的意J1就明可能有一部分人存在造槿想法，我凭 切不可以殿属的批押
5、来封待他俯，否即就曾堵塞言路。弓金化制度化管理要想全工聚密凰结、相互配合、膂心愤力的完成工的共同目檄，必须ir行工制度化管理。只有 在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜人情化管理，才能匆促迤事良好的管理秩 序，使事具有良好的工作精神面貌。建it公司完善生姓规章制度和殿工H彳熬制度，使各项制度更贴近工除情况，她具有更好的可操作性，同畴逮要逾鹰公司未来樊展的需要。在此，需要强的一黑占是，各项规章制度必00田，要逵到工作中所遇到的任何fW题都能找到搦定的虑理方法道一水平，道就需要在平畴注意稹累信息，根掳除情况定畴地封各项制度迤行修改，切不可一成不建。此外，各项制度必须要张榜公布在事W10艮
6、的 地方，以借H工随畴查看，他俯随畴都能明白他伸的行卷符曾他伸得到什麽檬的WT或得到什麽檬的 彳熬却（H工新迤畴，我凭跟他凭II公司的各项规章制度，但是他伸不可能一下子把所的制度都言己在心狸， 更何况他凭也逮不清楚以彳麦符曾遇到什麽檬的情况，所以他凭就不曾重视各项制度，因此到最彳麦也就曾建 得不清楚公司的规章制度。 如果我凭把制度张贴公布，道棣富11工彝生什麽状况畴，他凭就曾去查找制度，也就曾焉上知道他凭道槿行卷 的结果）。4、迤行承包责任制黠想富初我Kir行家庭耳第至承包责任制趣大地激彝了晨民彳固人的主勤性、稹趣性和急造性，促迤了富畴我n晨村；的樊展。在我n,我凭采用一些跟中wi情相逾鹰管理
7、方法，借饕前人曾取得卓越成就的改革方法也能取得更理想的效果。在此，肇者大月詹建t!在我公司迤行承包责任制黑占。在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本， 能够生产多少产品。 对于制造业企业来说， 有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。一解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是， “把简单的招式练到
8、极至就是绝招” 。有一句格言： “瓶颈工序决定最大产能” 。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在 100 个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么 99 个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。 那么， 如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：.找出系统的瓶颈：.决定如何挖尽瓶颈的潜能.给予瓶颈最优质的资源支持：.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）：.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那 么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。二实施绩效、
9、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过： “如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了” 。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼） ，计件不要命” 。实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败” 。意思是： “ IE 工程师是研究如何让员工做得更快更好， 但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦， 员工更辛苦如果工资没有
10、上涨他肯定就不干了” 。实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。 生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：.不良品返修、.补制数量、.新员工培训、.计件单价核算、标准产能的合理化、.生产线主管分工的合理性与公平性。目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资， 那么在某些工位上， 如
11、果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成） ， 那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：.考核项目、.计算方式、.项目内涵、.目标权重、.项目配分、.评分规则、.数据来源、.考核周期、 奖金额配置。三鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响 3 倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我
12、们的做法是有两点： 一员工自检，员工在生产过程中要做到：.“确认上道工序零部件的加工质量”：.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量” ; .“确认交付到下道工序的完成品质量”。二员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候 ,如果第二道工序检测出存在不良产品 ,比如提供 10 个产品 ,被第二道工序检出来9 个是合格的 ,1 个不合格 ,那么 ,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第
13、二道工序的奖金,通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。四 .建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具?夹具?仪器设备的放置。3 .确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，
14、不会导致漏作业。4 .人员工位顶替，合理分配个人特长，快手?慢手心中有数。5 .注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查?确认。6 .确定有效生产能力与资格管理，分实习期?独立期? 自主期?熟练期 ?级别期 ?发展期。7 .权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）组长（执行任务，处理问题，报告结果）班长（执行计划，报告生产，处理问题）主任（监察执行，总结计划，上报成果）8 .造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用?充员，在平时工作中有意识地培养。 五 .达成计划并增产，管理人员更应注意：1.生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）2.控制拉速得当，保持
15、人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。3.及时确认产量，并填写看板。4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料?补料 ?换料。影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调” 、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。建国初期有一句名言这样说道： “理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解” 。 我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？ 3.为什么此时做，有没有更合适的时间？那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看
