《厂房传动设备试车方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房传动设备试车方案.doc（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 目 录 1.工程概况2.编制依据3.试车前应具备的条件：4.试车前的准备工作：5.试运转6.安全、环保、健康（HSE）管理规定7.质量保证措施8.试车人力计划9.试车用检测仪器10.试车组织机构1.工程概况1.1造气主厂房共有传动设备28台，其中滚筒冷渣机6台，螺旋冷灰机6台，星型给料机12台，以及链斗输送机2台，斗式提升机1台，干灰散装机1台，为指导以上传动设备顺利完成后期的试车工作，特制定本方案。本方案应与本工段的电气、仪表方案配合使用。1.2设备主要参数序号设备名称及位号设备规格型号数量设备主要参数1滚筒冷渣机M60603A-FJCMY.GTL10C6Q=5t/h N=4KW2螺旋冷灰
2、机M60604A-FLS500-FA0706216Q=2t/h N=7.5K3星型给料机M60601A-FHRB300CCQ-AW6Q=20t/h N=4KW4星型给料机M60602A-FHRB300CCQ-AW6Q=20t/h N=4KW5链斗输送机1SDBF 4001Q=40t/h N=4KW6链斗输送机2SDBF 4001Q=40t/h N=22KW7斗式提升机TB4001Q=40t/h N=11KW8干灰散装机QSJ-1001Q=100t/h N=3KW2. 编制依据2.1化学工业第二设计院提供的施工图纸2.2压缩机、风机安装施工及验收规范GB50275-19982.3连续输送设备安装
3、工程施工及验收通用规范GB50270-19982.4设备随机资料2.5化工施工安全规程HGJ233-19873.试车前应具备的条件：3.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格。3.2电机单试合格，电机单试应符合下列规定：3.2.1所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。3.2.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响。3.2.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响。3.2.4启动电机，连续运转两小时。3.2.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及
4、电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。3.2.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。3.3电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。3.4电气、仪表二次调校合格。3.5试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。3.6设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。3.7二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。3.8地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。3.9参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。3.10试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车
5、指导工作。4.试车前的准备工作：4.1试运转现场应有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。4.2 安装好调校合格的指示仪表；4.3 检查安全和辅助装置是否能够正常工作。4.4 各润滑部位加注符合设备说明书规定的润滑油（脂）,并加注到合适的油位。4.5 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。4.6试车介质采用洁净水；5.试运转5.1链斗输送机的试运转5.1.1连续试运转4小时。刚开始时须点动，如有问题，须及时处理；如无问题，方可连续运行。5.1.2在试运转过程中，必须仔细检查和记录：5.1.2.1链条是否张紧适度，如果链条张紧适度，承载滚轮应全部落在导轨上。5.1.
6、2.2.链条与链轮啮合是否平稳，链轮齿不要触碰内链板，以防过度磨损。5.1.2.3.链条是否歪斜运行或跑偏，承载滚轮转动是否灵活。5.1.2.4.斗子是否卡碰，间隙是否均匀。5.1.2.5.电机减速及有无异常振动和冲击声，有无漏油现象。5.1.3试运转过程中必须检测和记录：5.1.3.1.轴承温升不超过30.5.1.3.2.减速机温升不超过45.5.1.3.3记录电流电压和功率。5.1.5试运转后，须重新拧紧各联接螺栓，并将斗子和链条间的联接螺栓和螺母点焊。5.2链式提升机的试运转：5.2.1.注意观察运行部分（链条料斗）的运行情况，链条与链轮啮合情况，运行部分不得和相关部分发生碰撞现象。5.
7、2.2.观察各轴承内的油温是否正常，各油封装置是否漏油，2小时运行中，其轴承温升不超过60.5.2.3.观察减速电机是否有噪音，振动及漏油现象，电气控制是否正常。5.2.4.仔细观察逆止装置在运行时是否有滞发热现象，在停止时是否起逆止作用。5.2.5.停车后，检查所有螺栓是否松动，尤其是联接料斗与链板间的螺钉。5.3旋转给料器的试运转：5.3.1.观察电机是否按正确方向转动（旋转给料器上有标示），如转动方向错，检查相序是否正确。5.3.2.检查电机是否发出异常响声，振动及异常升温。5.4滚筒冷渣机的试运转：5.4.1.试运前接通冷却水，转动滚筒使放气口（把筒体尾部的管堵座拧开）向上，旋开放气塞
8、排除空气，待放气口有水流出在旋入放气塞密封。5.4.2.调节旋转接头里端密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多于3滴。5.4.3.进行半小时空运行试验。5.5滚筒冷渣机的试运转： 在进口加水压0.6MPa而出口封闭下连续运转72小时。在机械，电气等都安装与调试完毕后，作以下检测：5.5.1.开车前确认气源处于开启状态，并观察气源压力是否满足要求。5.5.2.检查壳体内外，螺旋轴焊缝连接端面有无漏水现象。旋转接头漏水不大于2滴每分钟。5.5.3.观察整机设备运行是否稳定，整机有无过强的振动，转动部位有无异常的噪音。5.5.4.依次以慢，快两种运行速度各空载运行6小时，仔细观察减速机温升（温升45，最
9、高油温65）电动机温升（温升30，最高油温60）轴承温升（温升30），若有异常，查明原因，现场排解。6.安全、环保、健康（HSE）管理规定6.1进入试车现场必须按劳动保护法规正确穿戴劳动保护用品。6.2试车现场设隔离区，闲杂人员一律不得入内。6.3试车区域准备必备的消防设施。加强安全防火教育，施工现场不准吸烟，动火时要远离易燃、易爆物品，并设专人监护，所有试车人员必须会正确使用灭火器材。6.4参加试车人员必须坚守岗位，不得无故离岗。设备开、停应专人负责，数据检测半小时一次。6.5用于设备润滑的油脂不得滴洒在设备、地面上，防止污染环境。6.6设备运行时,出现故障,及时汇报试车组领导,待停车后查明
10、原因,排除故障.严禁运行过程中,私自处理. 7.质量保证措施7.1参加试车人员必须认真学习设备技术文件，熟悉试车方案。7.2加强质量管理，严格执行A、B、C 三级质量控制，认真填写质量控制表。7.3试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。7.4统一指挥，协调好各专业之间的配合。7.5建立健全质保体系，各级质保师必须到位上岗，认真履行职责。8. 试车人力计划工 种人数工 种人数电焊工1管工1钳工2电工2气焊工1小计79.试车用检测仪器序号名称规格型号测量范围单位数量备注1红外线测温仪台12压力表0-1.6MPa0-1.6MPa只23测振仪台1工艺技术员仪表技术员电气技术员各试车施工人员试车总指挥（项目总工）试车指挥（施工队长）10、试车组织机构
