Paint喷漆生产车间管理.doc

《Paint喷漆生产车间管理.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Paint喷漆生产车间管理.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、常见涂装缺陷及对策1、垂流： 在垂直面涂装时，涂膜向下流呈，凸部的现象，涂装效果不佳。 产生原因：可能一次涂装过厚或涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特过近。 对策：稀释过当粘度，调整喷枪气，压力3.5-4.5kg/m2，压适当及出量，距离适宜（15cm-20cm）。 2、刷痕： 涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平的现象。 产生原因：施工时，粘度过高，湿膜再涂。 对策：将漆料调至适当粘度，再涂时，底膜需基本干燥，刷子用力不要过大。 3、针孔： 涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。 产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气，尘漆等。 对策：一次施喷厚度不得太厚，

2、控制适当的干燥温度，保持被涂物无污尘等。 4、干喷现象： 涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著时形成粗糙的涂面。 产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。 对策：调整喷枪口与被涂物距离，约15cm-20cm，压力调整为3.5-4.5kg/m2。 5、白化现象： 涂膜表面苍白，无预期光泽。 产生原因：湿度过高（80以上），稀释剂蒸发过快，被涂物太冷。 对策：涂装湿度应80以上，或可加5-10的防白水，要用过快干的稀释剂，被涂物不要太冷。 6、剥离脱落： 涂膜从被涂物表面成片掉下。 产生原因：基材有蜡、油、水等，下涂未干而再涂，底材过于平滑，墙面已粉化

3、或采用低劣补土，附着力不够。 对策：将底材彻底除干净，确保无蜡、油、水等杂物，已粉化的旧墙必须铲除干净；用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。 7、桔皮现象： 涂膜不平滑，象桔皮状凹凸涂膜。 产生原因：稀释剂蒸发太快，喷压力不定或压力过大，吹附距离太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂。 对策：使用适当的稀释液，控制喷枪压力，距离要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。 8、褪色现象： 涂膜数日后，颜色部分褪掉，色泽不均一。 产生原因：新增未完全干燥，碱性太重，造成色泽退掉。 对策：新墙应一个月后涂装，用环氧底漆对底涂装三要素直接影响涂膜质量的三个要素是涂装材料、涂装工艺和涂装管理。1、涂装

4、材料。获得优质涂膜的基本条件是选用涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。2、涂装工艺。获得优质涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和先进性;涂装设备和涂装工具的先进性;涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。3、涂装管理。涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中必不可少的环节。涂装三要

5、素，是相互依存的制约关系，忽视哪一方面都不可能达到涂装目的和获得优质的涂膜。涂装知识简介1 概述 1.1 涂装的功能 涂装的功能主要有两点：一是，防腐蚀，二是，装饰。另外，还有一些特殊功能，如：调节热、电等能量的传导性，军事目标的保护色等。 1.2 涂装的三要素 涂装工程的关键是：涂装材料、涂装工艺及设备和涂装管理。涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺及设备是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。 2 涂装工艺流程 清理局部锈斑 手工擦净 热水洗 预脱脂

6、 脱脂 水洗 水洗 表调 磷化 水洗 水洗 钝化 循环去离子水洗 干净去离子水洗 水份烘干 冷却 浸漆 (喷底漆、粉末喷涂) 晾干 阳(阴)级电泳 槽上冲洗 循环UF水洗 循环UF水洗 新鲜UF水洗 循环去离子水洗 干净去离子水洗 烘干 冷却 钣金修整 刮腻子 烘干 冷却 打磨 涂焊缝密封胶 上遮盖 喷PVC涂料 卸遮盖 烘干 冷却 打磨 擦净 喷中涂 晾置 烘干 冷却 刮腻子 烘干 冷却 打磨 擦净 喷面漆 晾置 烘干 冷却 上遮盖 喷彩条 卸遮盖 晾置 烘干 冷却 检查修饰 抛光 喷蜡 擦净。 3 涂装主要设备 涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送

7、设备。 3.1涂装前表面预处理设备 3.1.1预处理的目的是：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。 3.1.2预处理设备主要分为浸渍式、喷射式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。目前，国内、外汽车厂大部分采用喷浸喷相结合的预处理方式。 3.2 涂漆设备 3.2.1 涂漆的方法 涂

8、漆的方法很多，有刷漆法，浸漆法、空气喷涂法、高压无空气喷涂法、静电喷涂法、电泳涂漆法、淋漆法等。 3.2.2 涂漆的环境 理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。 3.2.3 喷漆设备 喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件和安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。 3.2.3.1 常见喷漆室分类 1) 干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆； 2) 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆； 3) 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆； 4) 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较

9、高的大型工件的喷漆。 3.2.3.2 喷漆室主要结构 1) 室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。 2) 漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。干式通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。湿式是通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。 3) 供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。 4) 通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。 5) 照明装置：保证设备有良好的采光。 3.2.4 浸漆设备 将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层涂料。浸漆设备主要由槽体、去余漆装置、搅拌装置、加热装置、通风装置及防火安全装置组成。 3.

10、2.5 静电喷涂设备 静电喷漆是依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。 3.2.6 电泳涂漆设备 电泳涂漆是在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。 电泳设备一般由槽体、搅拌循环系统、电极装置、漆液温度调节装置、涂料补给装置、通风装置、电源供给装置及电泳后冲洗装置组成。 3.2.7 粉末静电喷涂设备 粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到 50 m 以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成

11、。 3.3 烘干设备 3.3.1 烘干设备主要分类及组成 按加热方式分为：对流烘干、辐射烘干、对流辐射烘干； 按结构形式分为：直通式、桥式、字型等。 主要组成： 1) 室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定的范围内； 2) 加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内； 3) 风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率； 4) 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。 3.4 机械化输送设备 机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。 空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送。 地面输送有：地面反

12、向积放式输送机、滑橇输送机、坦克链式输送机、普通地面输送机。 机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。 4 涂装设备主要测试要求 1) 烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在 5 ，采用随炉测温仪一次最多可测试 6 个位置。 2) 喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 1000Lx ，温度要求在 23 2 ，相对湿度 55 5 ，平均风速 0.45 0.55m/s 。 3) 所有设备在操作区噪声 85db 。金属喷涂金属喷涂是在同一工件基体上叠加喷涂，先用锌涂层作为底层，再用不锈钢涂层作为面层，最终形成阶梯涂层，运用到水工

13、钢结构中，经过大量研究与试验?获得了既经济、又满意的防腐效果。其原理是利用某种形式的热源将金属喷涂材料加热，使之形成熔融状态的微粒，这些微粒在动力的作用下以一定的速度冲击并沉附在基体表面上，形成具有一定特性的金属涂层。水工钢结构件等基体材料的表面经过热喷涂技术处理，得到了耐腐蚀、耐磨蚀的金属保护涂层，从而增强水工钢结构件耐腐、耐磨的性能。 可用于金属喷涂的材料较多，如锌、不锈钢等。其中不锈钢涂层具有耐磨损及保护周期长等特点；锌涂层不仅具有覆盖、耐腐蚀作用，更重要的是具有阴极保护功能（原电池原理）。它们是水工钢结构防腐喷涂的重要材料，因此得到广泛应用。 热喷涂金属阶梯涂层的工艺流程分4个环节。一

14、是钢结构表面处理，二是热喷涂锌，三是喷涂不锈钢，四是涂装环氧云铁。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-)专家介绍，涂装环氧云铁采用手工刷涂结合空气喷涂方法，要求无刷痕、无起泡、无流挂、无漏喷，银灰色外观整洁、匀称。金属表面处理金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更

15、容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期如下： （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ； （2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ； （3）阳极化处理的铝合金，30天； （4）硫酸处理的不锈钢，20天； （5）喷砂处理的钢，4h ； （6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。 一、铝及铝合金表面处理方法 方法1 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 方法2 脱脂后于下述溶液中化学处理： 浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2 在60-65C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸