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1、镇 江 高 专 ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论文) 配合轴数控车加工工艺设计与编程（matched axis CNC lathe machining process design and programming）目 录前言4第一章 绪论 5 1.1本文的研究背景及意义 5 1.2数控编程技术的历史 5第二章 数控编程中的加工工艺分析及设计 7 2.1数控加工工艺 7 2.1.1分析零件图 7 2.1.2数控加工工艺概念与工艺过程 7 2.1.3数控车床加工工艺的主要内容 9 2.2加工方法选择及加工方案确定 10 2.2.1数控机床的合理选用 10 2.2.2加工方法的
2、选择 10 2.2.3加工方案设计的原则 10 2.3数控加工工艺路线的设计 11 2.3.1数控车削加工零件的工序顺序 11 2.3.2按零件装夹定位方式划分工序 11 2.3.3数控车削工序的各工步顺序 11 2.4确定零件的夹紧方法和夹具的选择 12 2.4.1工件的定位与夹紧方案的确定 12 2.4.2夹具的选择 12 2.5刀具的选择 13 2.6切削用量的确定 13 2.6.1吃刀量的选择 13 2.6.2每齿进给量的选择 13 2.6.3主轴转速的确定 132.7数控加工工艺文件 14第三章 数控加工工序分析153.1分析零件图153.2数控加工顺序16第四章 加工程序编写及主要
3、操作步174.1XKNC系列小型精密数控车床简介174.1.1机床标准式样174.1.2 NC系统式样 184.2程序编写的基本步骤和内容184.3编写加工程序单1844 程序校验和仿真加工19结 论23致谢 24参考文献 25附录A26附录B26螺纹件配合件数控车加工工艺设计与编程专业班级 机械制造与自动化 学生姓名 孟凡帮 指导教师 张飞霞 职称 讲师 摘要 ：本文主要为设计螺旋配合件，零件工艺分析得出，以45钢为材料，因45钢的硬度相对较高，所以加工道具选硬质合金刀。外圆加工用90外圆车刀，内孔加工用棱形内孔刀，车螺纹用60螺纹刀。因零件尺寸不是很大，零件的精度要求较高，配合度要求高，零
4、件表面粗糙度要求高，因此选用1XKNC系列小型精密数控车床。螺旋配合件为轴类零件，且对称，所以选用三爪卡盘作为零件加工时的夹具。为减小测量误差外圆测量时用千分尺，测量内孔时用内测千分尺，测量螺纹时用螺纹千分尺。关键词 : 加工工艺、夹具的选择、刀具的选择、加工编程。Abstract: This paper mainly for design spiral cooperate parts, parts process analysis, the conclusion with 45 steel material, because of 45 steel hardness is relative
5、taller, so processing props choose carbide knife. External circular processing by 90 external circular lathe tools, inside the hole processing with rhombus inner hole knife, car with 60 threaded screw knife. Because parts size is not very big, parts of the higher accuracy, cooperation degree the dem
6、and is high, parts surface roughness the demand is high, because this chooses 1XKNC series small precision CNC lathe. Spiral cooperate parts as axial parts, and symmetrical, so choose three claws chuck as parts processing of fixture. To reduce the measurement error when measuring the outer circle wi
7、th micrometer, measuring inner hole with closed micrometer, measuring thread with threaded micrometer.Key words:Processing technology, jig choice and tool selection, processing programming.前 言毕业设计（论文）是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的教学环节，是机械系必修的课程，在教学体系中占有重要地位。通过毕业设计（论文）使自己巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关
8、课程理论与方法的理解与掌握，加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，灵活运用所学专业知识，在设计中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。为了提高我的就业能力，进一步提高我的数控技术水平，让我更清楚更明白更真实地学好数控技术我选择了做数控方面的毕业设计，并且设计目的是1、能对数控车床零件进行加工工艺分析，制定有关卡；2、掌握常见数控车削零件的编程，并能运用有关编程软件对复杂零件进行自动编程；3、掌握数控车床日常保养与维护。设计方式是：在实践中检验，根据实际加工来调整设计结论，让我的设计更充分和丰富，同时也更有实践意义。第一章 绪论1.1本文的研究
9、背景及意义 我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，19982004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床
10、特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。数控技术是支持现代装备制造业的关键技术群，直接决定制造装备的功能和性能，是信息化带动工业化进程中装备层的关键技术，属于支持先进制造技术的重要基础技术群。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发
11、展起着越来越重要的作用。意义是大大的减少劳动力的浪费，并大大的提高工业产品的水平，特别在精度，生产周期等方面！随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。1.2数控编程技术的历史数控车床发展到今天，完全依赖于系统的发展。自1952年美国第一台数控机床诞生起已经经历几代的变化：第一代数控，1952年到1959年采用电子管原件构成的专用数控（NC）装置；第二代数控，1959年到1964年采用晶
12、体管电路的（NC）装置；第三代数控，1965年到1970年采用小中规模集成电路的NC装置第四代数控，1971年到1974年采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统（CNC）;第五代数控，自1974年开始采用微型电子计算机控制的NC装置；目前，数控系统以价格低廉、工作可靠为数控机床的发展开辟了广阔天地。第二章 数控编程中的加工工艺分析及设计2.1数控加工工艺2.1.1分析零件图对零件进行数控加工工艺分析主要包括两点：（1）分析零件在数控机床上加工的内容即当某个零件在数控机床上加工并不等于它所有的加工内容都要由数控加工来完成，而进行的数控加工的内容可能只是其中的一部分。因此必须对零件进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要数控加工的内容和工序进行数控加工。而在本零件中由于工序相对集中所以，装夹和换刀次数较少所以就不必在普通机床上加工了。（2）其次还有零件的结构工艺性分析，零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。对零件的结构工艺性分析常有一下几个问题需要注意：内槽圆角不宜过小，铣削零件的底平面时槽底圆角半径不宜过大。因为在此零件中没有特殊的结构所以也就不需加以考虑。2.1.2数控加工工艺概念与工艺过程数控加工工艺就是指选择合适的机床、刀具、夹具、走刀路线及切削用量等，只有选择合适的工艺参数及切削策略才能获得较理想的加工效果。其过程包
