《300吨抗蚜威生产装置环境影响评估报告书-.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300吨抗蚜威生产装置环境影响评估报告书-.doc（58页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录 1.建设项目概况31.1项目地理位置及相关背景31.2建设内容及规模、生产工艺、建设周期和投资31.3环境可行性论证132.建设项目周围环境现状142.1建设项目所在地环境现状142.2建设项目环境影响评价范围163.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果173.1营运期污染物排放源强173.2营运期拟采取的环保措施213.3环境保护目标分布情况293.4营运期环境影响预测与评价313.5环境风险分析333.6环境保护措施的技术、经济论证393.7环境影响的经济损益分析423.8环境管理、监测计划与“三同时”验收444.公众参与504. 1调查方法和调查范围504.2调查结果51
2、5.环境影响评价结论541、附件附件1 常德经济技术开发区规划图及项目地理位置图；附件2 环境保护目标位置示意图；55 1.建设项目概况1.1项目地理位置及相关背景2010年10月湖南化工研究院农药所借鉴该院目前甲基嘧啶磷的先进工艺对抗蚜威开展了小试合成研究，目前已完成了各中间体及原药的小试工作，各项技术指标均达到或超过文献及国内外目前的技术水平。抗蚜威国产化项目拟选在湖南海利化工股份有限公司的全资子公司湖南海利常德农药化工有限公司建设。湖南海利常德农药化工有限公司主导产品为甲基嘧啶磷，以及已经建成并即将投产的氨基甲酸酯类农药，湖南海利常德农药化工有限公司将依托自身的雄厚科技优势，建设年产30
3、0吨抗蚜威产品。拟建项目位于位于常德经济技术开发区东部片区湖南海利常德农药化工有限公司现有厂区内。1.2建设内容及规模、生产工艺、建设周期和投资1.2.1建设内容及规模1、建设规模建设抗蚜威生产线1条，新建面积1260m2，改建现有建筑面积972m2。占地面积1087m2，拆除现有杀虫双磺化厂房、杀虫双氯化厂房、原变配电所，新建抗蚜威成品合成车间、变配电所、DCS控制室，改建中间体合成车间。2、产品方案年产抗蚜威300吨，抗蚜威纯度97，副产硫酸钠216吨、甲醇29吨。本项目主要经济指标见表1-1，项目组成见表1-2。表1-1 主要技术经济指标汇总表序号项目单位数量备注1生产规模t/a3002
4、全年生产天数d3003本项目定员人554总占地面积m27655总投资万元26386年销售收入万元40007年利润总额万元9378总投资收益率36.249全部投资回收期（税后）a4.64表1-2 工程项目组成项目名称建设规模备注主体工程1中间体合成车间972m2改造2抗蚜威成品合成车间1260m2新建辅助工程1仓库1300m2新建2贮罐区200 m2依托现有工程公用工程1锅炉房500m2依托现有工程2变配电所、DCS控制室300m2改造3制冷站300m2依托现工程4供水站300m2依托现有工程办公生活工程1办公楼2000m2依托现有工程2化验室200m2依托现有工程3倒班宿舍1728m2依托现有
5、工程环保工程1废气处理系统9套5000m3/h新建2废水预处理系统1套10.5 m3/d新建1.2.2生产工艺及产污环节1、硫酸二甲胍合成经计量好的二甲胺经泵泵入到酸化釜中，开启搅拌，室温、常压下滴加浓硫酸，反应完毕后 后将物料转入硫酸二甲胍合成釜，控温70滴完加单氰胺（常压），反应完成后反应液进入结晶釜结晶，再经离心后，固相真空干燥得硫酸二甲胍，母液经减压浓缩后结晶、干燥后回收硫酸二甲胍。此工序的收率为94.5%（以单氰胺计）。工艺流程如下：（1）化学反应方程式（2）工艺流程硫酸二甲胍合成工艺流程及产污环节见图1-1。二甲胺、硫酸 酸化反应 单氰胺 合成反应 结晶离心 废气、废水干 燥 废气
6、、废水 硫酸二甲胍图1-1 硫酸二甲胍合成工艺流程及产污环节图 2、MMAA合成乙酰乙酸甲酯、醋酸经计量后加入高压反应釜内，加入称量好的钯碳，通入氮气，置换釜内空气；再用氢气置换釜内的氮气，保持釜内压力为3bar，用热水使釜内物料温度升至43，分别用高压计量注射泵将甲醛、哌啶压入高压釜内，恒温70反应。反应完毕后反应液经过滤，滤饼为催化剂，可重复套用于反应910次。滤液转入分层釜，加盐后静置分层。下层油相经减压精馏得MMAA，上层废水去废水处理。此工序的收率为85%（以乙酰乙酸甲酯计）。甲醛基本反应了，过量的生成副产物，反应完毕后在物料中检测不到甲醛。废钯碳按危险固体废物处理。工艺流程如下：
7、（1）化学反应方程 （2）工艺流程MMAA合成工艺流程及产污环节见图1-2。缩合、还原反应乙酰乙酸甲酯、醋酸 钯碳、氮气、氢气 废气甲醛、哌啶过 滤 钯碳液碱 静置分层 废水 精 馏 废气、固废 MMAA图1-2 MMAA合成工艺流程及产污环节图3、甲基嘧啶醇合成将计量好的甲醇及称量好的硫酸二甲胍加入到甲基嘧啶醇中和釜中，加入称量好的氢氧化钠至中和釜，控温40反应（常压），反应完毕后将物料转至环合反应釜中，加入计量好的二甲苯，升温至回流，除去甲醇和轻组份后，开始滴加MMAA，同时保持回流反应并采集反应低沸物。反应为常压，控温130。反应完毕后冷却至100以下，加入3%稀硫酸，搅拌后静止分层，油
8、层减压脱剂，得到产品。溶剂二甲苯蒸馏回收套用，回收率99%。水层进入硫酸钠结晶釜，冷却结晶回收硫酸钠，废水去废水预处理。此工序收率为94.5%（以硫酸二甲胍计）。环合反应过程中采集出的甲醇和轻组份，经精馏后甲醇回用。工艺流程如下：（1）化学反应方程 （2）工艺流程甲基嘧啶醇合成工艺流程及产污环节见图1-3。中和反应硫酸二甲胍、氢氧化钠甲醇 二甲苯、MMAA 环合反应 回收甲醇 废气、废水 3稀硫酸 静置分层 硫酸钠结晶 废水 脱 溶 废气 甲基嘧啶醇图1-3 甲基嘧啶醇合成工艺流程及产污环节图4、抗蚜威合成工段将计量好的甲基嘧啶醇、DMAP和甲苯加入到抗蚜威反应釜中，再加入计量好的三乙胺和二甲
9、基胺基甲酰氯，升温反应，反应为常压，控温80,反应完毕后冷却至室温，转料至水洗釜加水洗涤后静置分层，油层进耙干机，脱溶后得抗蚜威粗品。甲苯蒸馏回收套用，回收率为98%。水层加入氢氧化钠，搅拌后静置分层，水层经简单蒸馏后，馏出液与上层有机层合并后精馏回收三乙胺。抗蚜威粗品加水溶解经重结晶后，离心，固相干燥得抗蚜威产品。液相废水套用于分层。此工序的收率为94%（以嘧啶醇计）。工艺流程如下：（1）化学反应方程（2）工艺流程抗蚜威合成工艺流程及产污环节见图1-4。酯化反应甲基嘧啶醇、二甲基氨基甲酰氯甲苯、三乙胺、4-2甲氨基吡啶 废气 水+回用水 洗 涤 氢氧化钠 静置分层 水相 回收三乙胺 甲苯 油
10、相脱溶 废气 废气、废水 水 重 结 晶 废水回用 过 滤 废水干 燥 废气 抗蚜威图1-4 抗蚜威合成工艺流程及产污环节图1.2.3建设周期本项目计划2012年12月开始施工，施工期6个月，预计2013年6月竣工完成。1.2.4总投资及环保投资本项目项目总投资2638万元，资金来源全部由建设单位自筹。其中环保投资200万元，占投资总额的7.6。1.3环境可行性论证1、产业政策的相符性分析本项目生产的产品抗蚜威农药属高效、低毒农药，对照产业结构调整指导目录（2011年本）属化工产品中高效、低毒、安全新品种农药及中间体开发生产之类，属鼓励类项目，因此本项目符合国家产业政策。2、用地性质符合性分析
11、湖南海利常德农药化工有限公司位于常德经济技术开发区东部扩建区，常德经济技术开发区总体规划（2008-2030）东部扩建区以定位为以三类工业发展为中心，以化学工业、造纸工业、纺织印染工业、新材料、机械电子等三类工业为主，湖南海利常德农药化工有限公司属于化工行业，位于三类工业用地区，用地符合规划。3、环境影响分析地表水预测结果表明，废水经处理达标排放对沅江水环境影响不大。大气环境预测结果表明，废气经处理达标排放对周边环境影响不大。本项目厂界噪声能够达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准。4、公众调查意见根据公众调查结果，本项目周边团体和个人对本项目的建设均持积极赞同的态度，没有反对意见。5、平面布局合理性分析总图根据生产规模和工艺特点，结合场地条件布置，工艺流程和生产物流顺畅，工艺流程合理，运输路线短捷，有利于组织生产和节约能源。本项目总平面布局合理。6、制约因素及解决办法本项目制约因素为项目东、南、西面居民较多，解决办法为将周围居民拆迁，保证500m距离内无居民。7、可行性分析结论本项目符合产业政策，项目选址合理，平面布置合理，生产工艺先进，物耗和能耗较低，环保设施完
