各类废水处理工程的工艺设计及调试.doc

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1、制衣废水处理工程的工艺设计及调试一、 绪论 天津某制衣公司是一家专营制衣的民营企业，产品有牛仔服、西装、各式工作服等，产品远销美国等地。该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水，日产污水约400m3/d，这些污水如直接排放，将严重污染环境。另外，在天津，还有众多这样的制衣行业，均没有建设污水处理设施，因此当地环保局要求该公司建设污水处理站，并结合当地的实际的情况，提出了要采用先进成熟的处理工艺，最低的工程投资及运行费用，易于操作管理等多项要求。该污水处理工程于2003年下半年动工，2004年3月份竣工，2004年6月验收监测。水质监测结果表明：处理后出水达到GB8978-1996中二

2、级标准。目前，该污水处理站正常运行，出水水质达标排放，已成为当地制衣行业或相关行业的示范工程，具有显著的环境效益及社会效益。 二、工艺设计 2.1、设计水量设计处理水量：400 m3/d 2.2、设计进水水质 CODcr：1000mg/L； BOD5：300 mg/L； SS：800 mg/L； 色度：800倍； P：4.5 mg/L 2.3、设计出水水质 符合污水综合排放标准GB8978-1996中的二级排放标准，主要指标如下： CODcr150mg/L； BOD530 mg/L； SS150 mg/L； 色度80倍； P1.0 mg/L； PH：69 2.4、处理工艺流程及说明 2.4.1

3、、原水水质特点及分析 （1） 水质波动范围较大：根据该厂产品品种较多，而且随着季节的变化制作的服装类型也随之变化。因而导致水质有较大的波动。为此要求处理工艺有较强的适应性。 （2） 污水中色度及含磷量较高，工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措施。 （3） 有机污染物浓度较高，COD达1000mg/l。生物处理是去除有机污染物的高效经济的处理方法，为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。 （4） 从原水水质数据可以看出，BOD/COD=0.3,污水的可生化性较差，为此需在生物处理单元之前增设水解酸化处理单元，以提高污水的可生化性。 2.4.2、处理工艺流程根据原水色度及含磷量较高，有机污染较严重

4、，可生化性较差的特点，经过工艺选择，确定采用如下的处理工艺：2.4.3、工艺流程说明污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。调节池设一级潜污提升泵两台，将污水提升入混凝沉淀池，废水在该池内经过与药剂混合反应，然后沉淀，上清液出水进入水解酸化池，通过厌氧和兼氧微生物的作用，将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质，难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物，以提高废水的可生化性能。水解酸化池的出水自流入生物接触池, 通过好氧微生物的作用，将废水中的污染物分解、转化为H2O、CO2 、NH3 等物质，大幅度去除废水中COD、BOD。接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离，

5、二沉池出水各项污染指标达到规定的排放标准。 2.4.4、重点技术应用介绍 生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有： （1）处理能力大（与活性污泥法比较），因而可以节省用地； （2）对冲击负荷有较强的适应性； （3）污泥成量少，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质； （4）勿需污泥回流，易于维护管理，不产生滤池灰蝇。 该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在运行管理上更具优势，在废水处理工程中得到了广泛的应用。 值得提出的是，当接触氧化池体积较大时，很难实现完

6、全混合的水力流态，因此需要在池型结构上进行考虑，为此提出二级接触氧化池的概念。由于填料比表面积大，接触氧化池内生物固体量多，水流实现完全混合，因此可提高生物接触氧化池对水质水量的骤变的适应能力。 通过对池型结构的改变，完全可以克服诸如短流，水和填料接触不佳等缺点，从而达到了相应的处理效果。 总结起来，这种布置有以下几个方面的优势： （1）避免了单级单段式的短流现象，保证了水和填料的充分混合。 （2）每级渐次有一个COD浓度梯度，最大限度地保证了有机物向微生物细胞的传递，从动力学角度保证了去除效果。 （3）每级生物均不相同，从而最大程度保证了各自不同的生存环境在一个最佳的位置上。 2.5、沿程去

7、除率预测 指标构筑物CODcr （ mg/l ）BOD5(mg/l)色度 （ mg/l ）进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率调节池100010000%3003000%8008000%絮凝沉淀池100060040%30015020%80032060%两级好氧池60090851501888%3208075%二沉池90900%18180%806025%出水标准15030802.6、主要处理设施 2.6.1、主要构筑物及参数 序号名称型号规格单位数量备注1调节池1084m座1有效容积240m32絮凝沉淀池4.54.55.5m座1内设旋流反应筒3水解酸化池7.535m座1池内设少量弹性立体填料4

8、一级接触氧化池7.54.55m座1填料负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d5一沉池53.65m座1表面负荷1.11m3/m2.h6二级接触氧化池7.54.55m座1容积负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d7二沉池53.65m座1表面负荷1.11m3/m2.h8污泥浓缩池2.52.52.8m座12.6.2、主要设备材料及规格 序号名称型号单位数量1机械格栅栅隙距5mm，有效栅宽300mm,N=0.18kW台12一级提升泵Q=20m3/h，Q=15m,N=1.5kW台23旋流反应中心筒1000mm个14水解酸化池布水器DN50套15罗茨鼓风机Q=2.33m3/min,H=6m,N=5.5kW台

9、26立体弹性填料间距200mm方2267中微孔曝气器178mm套1688加药装置580mm930mm套22.7、工艺设计特点2.7.1 、工艺成熟可靠，出水水质达标有保证(1) 对总体水质特点及主要污染物特性进行分析，有针对性地提出相应的处理方法，工艺路线合理，工艺流程顺畅。 (2) 设计参数的选取参考类似工程的实际经验，能经受得住实践的考验。 (3) 重视预处理并对核心单元进行精心设计，处理效果好。重视预处理，如污水在进入生物处理系统之前考虑到尽可能将SS、色度及COD较大幅度地去除；核心单元的设计精益求精，如接触氧化池考虑到曝气头及填料分布的均匀性，接触氧化池采用两级考虑到避免水力短流及生

10、物相丰富多样等。2.7.2 操作简单方便，易于维护 污水处理系统设计自动化程度高，机泵设备的运行实现自动启停，故障时设备报警及备泵自投，操作简单方便，大大地降低人操作工人的劳动程度; 另外，选用的产品均是成熟可靠的产品，性能稳定，且易于维护。2.7.3 投资省构筑物设计合理，采用半地下的经济结构，且多设计成共壁的型式，建筑物采用一层的砖混结构，易于施工且节省了投资; 核心设备采用进口产品或中外合资产品，辅助设备采用国内成熟产品，既可保证系统长期稳定运行，又可将投资控制在合理的范围之内。 据核算，设备部分投资为25万元，土建部分15万元，工程总投资仅40万元。2.7.4 运行费用低如减少污水提升

11、的次数，尽量采取重力自流的方式，以减少机泵功率;投加药剂选用可靠高效的品牌，降低药剂消耗等。通过以上多种方式，可较大程度地降低污水处理系统的运行费用。运行费用计算如下： （1） 电费序号设备名称装机功率 (kW)计算功率 (kW)每日运 行时间(hr)用电量 （kW/d）1机械格栅0.180.1840.722一级提升泵 数量：2（1用1备）1.5x21.524363加药装置(2套)0.3020.602414.44鼓风机 数量：2台（1用1备）5.525.5241325合计18.8310.68183.12电价：0.60元/kW 每天实际用电量：183.12kW/d 电费为：110元/d （2）药

12、剂费用 PAM：20,000元/T 优尼克：2000元/TPAM用量：加量2mg/L, 0.8kg/d，折算费用为16元/d 优尼克用量：加量20mg/L,8kg/d, 折算费用为16元/d 则加药总费用：32元/d （3）人员工资 污水处理站设兼职人员1名，每月工资500元，人员工资为：17元/d。 （4）直接运行费用 直接运行费用为：110+32+17=159元/d，折算吨水直接运行费用：0.39元/T。 三、工艺调试 调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。3.1、调试前的准备 3.1.1、调试前期主要

13、工作 （1）清水试车已经完成。 （2）各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。 （3）有良好的接种污泥的来源。 3.1.2、接种污泥的来源 污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。 以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级： 同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥 城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥 其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥 河流或湖泊底部污泥 粪便污泥上清液 本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。 3.1.3、接种污泥的数量 接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为35g/L干污泥。本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t

14、含水率80的泥饼，投加方式为多点投加。 3.2、接触氧化池单元的调试 3.2.1 污泥的培养污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。 （1） 向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。 （2） 当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。 （3） 当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝12天。 （4） 之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至水解酸化池，同时开启二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝23天，投入适量的养料。闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。