人防工程专项施工方案

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1、目录一、建筑概况 2二、结构概况 2三、施工方案 23.1 地下室墙板模板 23.2 地下室钢筋 33.3 地下室混凝土浇筑 63.4 防护密闭门安装 123.5 管道、设备与附件安装 14四、工程验收及质量保证措施 20一、建筑概况本工程为附建式人防地下室，防护等级为核 6 常 6 级，平时为地下车库， 战时为一个二等人员掩蔽体。总建筑面积为 2832.38 平方米，人防建筑面积为 1379平方米，使用面积为 1241平方米，掩蔽面积970平方米，掩蔽人数970人。 人防区域内设楼梯出入口三处（作为战时主、次要出入口），连通口一个。整个 人防地下室由防护单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、集气

2、室、进风机房、滤 毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井、连通口组成。各单元、房间 之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参考 图集有国标FJ01-04（建筑），国标FG01-03 （结构）。二、结构概况地下室底板及侧墙混凝土为密实防水砼C35，抗渗等级P6商品混凝土。 钢筋有热扎HPB300级、HRB335级和HRB400级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢 筋连接采用电渣压力焊，框架梁水平受力钢筋及地下室底板和侧壁受力钢筋在加 工场地制作采用套筒连接，现场绑扎局部采用绑扎接头连接。地下室底板承台、 梁采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用胶板拼装，模板竖肋

3、采用 45 X 90mm的楞木。三、施工方案3.1 地下室墙板模板 地下室止水带以上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用 45X90mm 的楞木，横肋采用双根48钢管。竖肋间距500mm，横肋间距500mm。对拉螺栓 间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径14圆钢制成，对拉螺 栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与 对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其 支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的 内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部

4、位构件是否 牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层冋垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（模板制安未尽事宜详见模板工程专项施工方案） 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱；当设计无 具体要求时，起拱

5、高度宜为全跨长度的1%03%0。模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时， 应符合下列要求规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆 除；底模，在混凝土强度符合表 6.2.5 规定后，方可拆除。表 6.2.5 拆模时所需要混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板W25028758100梁、拱、壳W87581003.2 地下室钢筋本工程所用的钢筋有热扎HPB300级、HRB335级和HRB400级，进场要按 规定进行原材料验收。每 60T 由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批， 对其铭牌标志及外观进行检

6、查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时 还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌 分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排 水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标 识，以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放， 使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB300级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直 径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应 小于钢筋直径d的4

7、倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端 应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直 径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的 10倍，对其他构件， 不小于箍筋直径的5倍。底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验 评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在 垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫 好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后， 将上下层网片之间用12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳 固，最后绑扎柱插

8、筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线 外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线 逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架 子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进 行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭 设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉 笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水 平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋， 顶端 900弯折筋平直段挂在

9、钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯 曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。 地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的 柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕， 经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好 的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子 竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度大于 600mm 时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截

10、面 高度小于 600mm 的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出 箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢 筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好 次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝 分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密 箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设 计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大 于50mm。随后按弹出的位置线，先

11、摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋 短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部 扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢 筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑 至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以 防移位。钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保 护 层 厚 度基础10钢尺检查柱、梁5

12、钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋绑扎接头应符合下列规定：1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位 于构件最大弯矩处；2、受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB335和HRB400 级、RRB400级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于1

13、2mm的受压HPB300级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任 意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表03G101图集的相关规定。3.3 地下室混凝土浇筑3.3.1 地下室底板混凝土浇筑1、混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳， 用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手 板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。 马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢

14、筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度 与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用 900弯头连接，弯头 以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯 头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起， 以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳 及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振 给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置 好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地 下室底板以外工作面上

15、，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积 水及时用水泵抽出坑外。2、浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷 缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的 浇筑。材料及设备准备 混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应 商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位， 并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在 浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备 1 台功率为 150KW 的 150GF6 型柴油发电机，以供应急使用。技术准备 底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行 交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝 土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名， 混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协