公司5S推行手册

《公司5S推行手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司5S推行手册（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上目录一、序言二、何谓5S?三、5S的定义与目的四、5S的效用五、5S推行方针与目标六、5S推行委员会的组成及职责七、5S教育训练及后勤宣传八、5S推行要领九、5S的稽核/评比/奖惩十、5S现场管理的相关工具和表格管理一、 序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，全面塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛开展5S活动，特编写了5S手册，手册中较为详细地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义、相关制度、教育宣传、评比奖惩。为此，热忱希望广大员工

2、对该手册勤学习，深刻领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。二、 何谓5S?5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S。5S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大工业法宝【5S活动、品管圈（QCC）】之一。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层

3、；零件与箱子乱摆放；叉车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。总之，整个工厂显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显行松松垮垮，规定的事项，也只是起初两天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。5S管理是其它管理体系良好运行的基础，是企业管理的基础工程。实行优质化管理，创造最大利润和社会效益是一个企业永远的目标，全面落实5S是企业实现目标的基础工程。三、 5S的定义与目的SEITI 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 将“空间”腾出来活用。整顿 SEITON 合理

4、安排物品放置的位置和方法。 不浪费“时间”找东西。清扫 SEISO 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 消除“脏污”，保持作业场所干干净净、明明亮亮。清洁 SEIKETSU 持续推行整理、整顿、清扫工作，使之规范、制度化。 通过制度化来维持成果。素养 SHITSUKE 要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。四、 5S的效用5S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction。1、5S是最佳推销员（Sales）l 被顾

5、客称先赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。l 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S是节约家（Saving）l 降低很多不必要的材料以及工具的学浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。l 能降低工时，提高效率。3、5S对安全有保障（Safety）l 宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。l 遵守堆积限制规定，危险处一目了然。l 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S是标准化的推动者（Standardization）l “3定”、“3要素”原则规范现场作业。l 大家都正确地按照规定执行任务。l 程序稳定，带

6、来品质稳定，成也稳定。5、5S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）l 明亮、清洁的工作场所。l 员工动手做改善、有成就感。l 能造就现场全体人员进行改善的气氛。五、5S推行方针与目标1、5S推行方针:整理整顿现场,提升人员素养;改进现场管理,提升企业竞争力.2、5S推行目标: 通过推动5S活动,塑造一个整洁清爽的工作环境;提高生产效率,降低过程库存,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平.六、5S推行委员会的组成及职责1、5S推行委员会的组成: （1）5S推行委员会人员组成: 主席: 公司总裁 作为公司5S推行第一负责人,对5S推进的成败及效果负领导责任! 执行主席:生产运营副

7、总裁 作为公司5S推行第二负责人,对5S推进的成败及效果负直接责任! 秘书长(5S专员): 负责5S推行日常工作,负责联络/召集会议/汇报/预算审批等事务性工作! 委员:各关联部门首长或者授权人 负责在本部门或指定区域内实际贯彻执行委员会布置的各项工作并确保成效,是所负责部门或区域的直接责任人! （2）5S推行委员会机构组成: 教育训练(培训)组:负责制定年度/季度/月度,员工/干部,内/外部培训计划!负责制定培训预算,与人力资源部门确定培训资源!本组负责人:品质管理部李锦焕经理(SUNDY LEE)后勤/宣传组:负责5S宣传计划实施!负责评比的奖励的公布与实施!本组负责人:待定现场实施推进组

8、:负责按照委员会的计划在工作现场全面实施5S!负责提交现场5S管理实施所需要的资源和预算!负责稽核评比须改善项目的跟踪落实!本组负责人:待定现场稽核评比组:负责定期现场稽核评比!负责对不符合项目提出合理化建议!本组负责人:待定2、全员参与中员工在5S活动中扮演着重要角色，主要责任如下：（1） 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。（2） 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。（3） 通道必须经常维持清洁和畅道。（4） 物品、工具及文件等要放置于规定场所。（5） 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。（6） 物品、设备要仔细地放，正确过放，安全地

9、放，较大较重堆在下层。（7） 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。（8） 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。（9） 不断清扫，保持清洁。（10）注意上级的指示，并加以配合。3、全员参与中管理人员应该在5S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下：（1） 配合公司政策，全力支持与推行5S。（2） 参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧。（3） 研读5S活动相关书籍，广泛搜集资料。（4） 部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动。（5） 规划部门内工作区域的整理、定位工作。（6） 依公司的5S进度表，全面做好整理、定们、画线标示的作业。（7） 协助下属克服5S的障碍与困难点。（8） 熟读公司5

10、S运动竞赛实施方法，并向部属解释。（9） 必要时，参与公司评分工作。（10）5S评分缺点的改善和申述。（11）督促下属执行定期的清扫点检。七、5S教育训练及后勤宣传1、5S推行委员会下设以下机构负责5S教育训练及后勤宣传:(1) 教育训练(培训)组:负责5S全员培训(2) 后勤/宣传组:负责5S的后勤宣传2、教育训练(培训): (1) 5S 培训为公司全员培训项目,上自总裁下至清洁人员必须达到: A. 新进员工: 8小时的专门5S培训, 将此项内容列入新进员工必须培训项目; B. 老员工: 每年不得少于四小时后续加强培训; C. 班长级以上管理人员必须接受相关的5S现场管理技巧培训; (2)

11、教育训练(培训)组负责每年12月提出下年度培训计划及其预算; (3) 教育训练(培训)组负责与人力资源部共同确认年度培训资源; (4) 教育训练(培训)组负责对培训结果和培训记录进行稽核; (5) 培训效果的确认可以采用现场提问或者书面考试的方式进行;3、后勤/宣传: (1) 负责专项5S推广活动组织,5S成果宣传/奖励计划及相关预算制定;(2) 负责制定年度5S加强月行动计划,每年4月/10月为公司5S加强月; A. 工厂厂区内悬挂5S宣传条幅; B. 开展5S漫画和口号征集评比活动; C. 公司领导轮流在早晨上班时于厂区门口分发宣传资料; (3) 负责公司5S光荣榜的及时更新; (4) 负

12、责收集最新5S/6S/7S的相关资讯,丰富5S内容; (5) 负责根据预算购买5S奖励奖品,宣传资料等;八、 5S推行要领1、整理的推行要领（1）对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的;（2）定“要”和“不要”的判别基准;（3）确定不要物品的清除法;（4）要的物品要调查使用频度，决定日常用量;（5）区分必需品和非必需品，对非必需品进行处理;（6）每日循环整理;如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分;不能用不用废弃处理不再使用可能会再使用（一年内）很少用放储存室6个月到1年左右用一次少使用1个月到3个月左右用一次放储存室常使用每天到每周用一次放工作场边因为不整理而发生

13、的浪费：l 空间的浪费;l 使用棚架或柜橱的浪费;l 零件或产品变旧而不能使用的浪费;l 放置处位置变得窄小;l 不要的东西也需要花费成本进行管理的浪费;l 库存管理或盘点花时间的浪费;2、整顿的推行要领（1）前一步骤整理的工作要落实;（2）分析现状;（3）需要的物品明确放置场所;（4）摆放整齐、有条不紊;（5）地板画线定位;（6）场所、物品标示;（7）制订废弃物处理办法;推行重点如下：l 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态;l 要站在新人、其他职场的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确;l 要想办法使物品能立即取出使用;l 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误

14、放能马上知道;3、清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（室内、室外），实行区域责任制;（2）开始一次全公司的大清扫，从责任区域扫除一切垃圾灰尘;（3）清扫点检机器设备;（4）整修在清扫中发现有问题的地方;（5）调查污染源，予以杜绝或隔离;（6）建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要; 通过整理、整顿、清扫，提高员工的工作能力、增强员工的主人翁意识、强化员工

15、的改善意识、提升企业形象、改善工作环境和作业环境、减少和消除设备故障、延长设备的使用寿命、促进企业文化的形成、缩短管理和生产周期、提高员工的工作效率;4、清洁的推行要领（1）落实整理、整顿、清扫工作，确定其效果;（2）制订目视管理用看板管理的基准;（3）制订5S实施办法;（4）制订稽核方法;（5）制订奖惩制度，加强执行;（6）不定期检查频率的确定和落实。通过不定期的检查以确定5S推进效果；暴露推进存在问题，利于改进；传递领导的决心与意志；为标准化提供必要的信息;（7）推进5S过程中，不断总结，把最成熟的、最有效的、最安全的、最易操作的经验、作法、标准以文字归纳，使之固定化; 活动一旦开始，就不可在中途变行