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1、XX XXXX 有限 公 司管理体系文件GL/TX0205： 2 0 11 -01替代 GL/TX0205: 2 0 1 0 -02车间绩效考核细则012 0 11-0 9 -01 发布1-09 -01实施XXXXX X有限公司发布1. 目的和适用范围 为调动员工的工作积极性，充分发挥员工潜力，保证公司绩效目标的实现, 特制订本细则。本细则适用公司高管以外员工的绩效考核。2职责和权限2.1 行政部负责考核的组织管理工作。2.2车间及相关主管部门负责考核材料的提报。2. 3财务部负责绩效考核的兑现。3 .绩效考核的原则3.1 绩效考核实行收入与绩效挂钩原则，个人效益与企业整体效益挂钩原则， 综合
2、考核与专项考核相结合原则，实行以方针目标管理,以结果为导向的原则。3.2绩效工资二绩效工资基数X实际考核得分。实际考核得分为各考核项目得分之和。单项考核项目最低得分为 0。 绩效工资基数见岗位设置、岗位工资及人员资格一览明细表 ,绩效工 资标准晋升和调整公司统一根据“德能勤绩”的综合考评原则由经理办公会予 以调整。各部门主管可根据实际情况向行政部提出书面调整申请。4 .员工绩效4 .1操作层员工原则上实行计件考核。计件考核的价格见计件考核价格表 其他考核参照员工奖惩条例、作业指导书和其他规定在计件的基础上执 行。5生产车间考核5 .1浸胶车间班长考核 项目基础 分值标准考核细则提报部门产量10
3、生产计划达 到定额车间完成订单计划，每比订单计划欠1 %,人均扣2分。生产部故障停机每机台全月定额为6小时，每超欠3 0分钟奖惩0.5分。质检部、 生产部换胶时间全部清池品种每次换胶时间定额为2.5小时，每超欠30分钟奖惩0. 5 分。质检部、 车间质量4 0手套不合格品率不合格品率控制在目标内，人均40分，每比定额升降1千分点，人均奖 惩3分。不合格品率考核定额见2011年各流水线产量、质量目标考核 定额表质检部批量不合格报告出现的批量不合格，根据纠正预防措施的落实情况予以扣分严重的和单纯的人为原因，以及严重抵触对抗检验工作的每次-2-5分， 纠正措施落实不到位的每次一1-2分顾客投诉严重顾
4、客投诉一起TO分;一般投诉一起，-5分;轻微投诉一起，一2分。质量 单项 指标 考核克重每班抽查4次，随机取样，每次取样2杆，单件按照订单及浸胶手套 产品检验标准，由质检员检验，每班累计，定额合格率达到90%，每 比定额升降1个百分点人均奖惩0.5分。外观质量每班抽查4次，随机取样，每次取样2杆，单件按照订单及浸胶手套产 品检验标准，由质检员检验，每班累计，定额合格率达到90分，每比 定额升降1分，奖惩0.5分。成本5手套胚差额 率每批订单为单位定额为2%。，比定额每降升1个千分点，人均奖惩3分财务部5成品差额率每批订单为单位定额为2%。，比定额每降升1个千分点，人均奖惩1分财务部环保10垃圾
5、分类率分类率达到80%，每周抽查2 次,行政部抽查，每降升1个百分点，人均 奖惩0.5分行政部综合管理3 0现场管理现场管理标准考评达到90分,每比标准升降1分，人均奖惩2分行政部安全文明生 产严重工伤、发生火灾-10分;一般工伤每起-5分；轻微工伤每起-2分； 每发生一次打架斗殴现象-10分;打骂员工每人次-5分；生产部行政部员工投诉率员工投诉经落实属实每人次-1分。员工离职率员工流失率考核定额为1 0%，每超1个百分点，人均扣罚3分管理体系文 件执行检查审核无不合格，发现的轻微不合格-1分，一般不合格一2分，严重不合格一5分;重大失误每次-5分，一般失误每次-2分；弄虚作假每 次-10分;
6、不配合、不协调每次-2分；不能及时完成任务，效率低下， 每次-2分行政部生产部5.1.2浸胶车间班长考核以单条流水线为单位进行考核, 5.1.3单条生产线具体核算方式说明如下：5. 1.3.1手套不合格品率考核得分根据出勤天数，成品数，次品数进行考核. 5.1.3.2出满勤时的计算公式为：40+（次品考核基数-次品率）x3 考核基础分值上升或下降一个千分点考核 3分5.1.3.3 两个品种以上时按照生产的时间天数进行按照生产时间加权计算： 如生产两个品种A和B核算4 0+（产品A的次品考核基数-产品A的次品率）X3X产品A的生产天 数/本月总的天数31+（产品B的次品考核基数-产品B的次品率）
7、X3X产品B 的生产天数/本月总的天数3 1,三个品种以上以此类推。5.1.4批量不合格扣分为,根据月份不合格报告进行原因分析进行的考核。51. 5现场管理得分：（现场管理得分-8 0）X2+30上升或降低一分考核2分现场管理基础分值51.6环保考核得分根据固体废弃物控制程序规定的内容进行的考核 517 个班长操作主控两条生产线时，取两条生产线平均。51.8考核得分为：产量考核得分+质量考核得分+手套胚差额得分+成品差 额得分+环保+综合管理考核得分例如某班长的次品率考核得分计算品种时间次品考核基数合计成品数次品数次品率1 3针红涤纶黑磨砂8#4天10%4天12 074230. 001910针
8、4股黄纱绿皱1 1 #4天5%1 0针5股灰涤纶纱灰胶灰皱11”1天5%十针4股黑纱黑皱11#5天5%13针白涤纶绿丁腈11#3天5%13针白涤纶深灰丁腈7#2天5%丁灰8#1天5%7针荧光黄毛圈兰皱11#5天5%7针红毛圈黑皱1 1#3天5%24 天85 0185 6 50.0066水洗手套3天3天其中1 3针红涤纶磨砂生产了 4天，次品考核基数为1 0%。;其他品种合计生产了 24天，次品考核基数为5%。水洗手套3天，总共3 1天。因此某班长的次品考核得分加权计算公式是：(10%o-1.9%o)X3X100 0 +4 0 1X4/3 1+(5%o6. 6%。)X3X10O0+4 0X2 4
9、/31+31X3/31=38.5 5某班长的次品率考核得分为：38.55分5. 2浸胶车间主任考核 项目分 值目标内容奖惩标准提报部门车间无机台闲置，新建流水线按完按照完成期限日期要求每增开一条流水生产部产 量 目 标10机台开机率工日期启动运转。线主管奖励1 0 00元，每拖后一周扣减 绩效工资5%。行政部设备运转率设备正常运转率95%，设备故障停 机率控制在3%以下，品种更换停 机率控制在2%。设备运转率每降升1个百分点，月度绩 效考核中增减2分。生产部行政部流水线产量产量达到考核定额目标，定额目标 见 各流水线产量，质量目标分 解产量以实际入库合格品为准，实际产量 每比定额升降1个百分点
10、，月度绩效考 核中加减2分。生产部 包装工段物资部质 量 目 标4 0基本控 制目标1.正常定型生产品种质量达到浸 胶手套产品标准中要求，达不到 要求即为不合格品。2不合格率控制在目标范围内。各 品种控制目标见附件一2 010年 产量目标质量目标分解3单项考核目标。正常品种实施定 量，外观合格率考核，定额标准为 9 0%。1不合格品率每比定额降升1个千分点， 月度绩效考核人均奖罚2分。2每比定额升降1个百分点，月度绩效 考核人均奖惩1分。生产部质检部技改提 升目标1完成公司要求质量提升目标 具体内容见各车间技改提升目标 一览表按期完成,年度绩效考核予以加5分，每 拖一周，月度绩效考核扣减分值5
11、%生产部行政部2主动完成明显改进性技改项目每完成一项，绩效考核中加15分，或项目组奖励300-1 0 00元成本目标101杜绝显性浪费车间有每显性物料浪费一次，月度绩效 考核扣13分。行政部2做好订单分析每缺一次，月度绩效考核中扣1分。无 差额分析扣1分。生产部质检部环境管理目标101.垃圾分类率90%每降升1个百分点，月度绩效考核人均 奖罚2分。行政部2.胶料分类率90%每降升1个百分点，月度绩效考核人均 奖罚2分。职业 健康 管理 目标101. 火灾发生率为0.2. 重伤以上事故发生率0.3. 轻伤事故率为3%。.1. 每发生一次火灾事故，月度绩效考核 扣530分。2. 重伤一起，扣3 0
12、分，轻伤一起扣510分。行政部车间 管理 综合 管理 目标201.体系运行纠正及预防措施落实率100%每降低1个百分点，月度绩效考核中扣1分。行政部2 .班 组建设 及人员 管理1. 员工培训率10 0%2. 员工离职率10%1.未完成培训计划，每降1个百分点，月 度绩效考核扣1分。2每超1个百分点，月度绩效考核中扣 2分。行政部3 .现 场管理现场管理达到公司现场管理检查 考核细则标准要求，目标分值90 分。每月考核每比90分，升降1分,月度绩 效考核中加减1分。行政部4设备 管理1. 润滑执行率10 0%。2. 无严重漏气，漏油现象，合格率10 0 %。每低1个百分点，月度绩效考核扣1分。
13、行政部设备部3.手模基本达到手模管理办法 中的要求，达标率9 0%。流水线产量、质量目标分解生产线序号品种日产量次品率考核目标备注1#小平胶3.3万1%02#乳胶起皱4万0. 5%3#乳胶起皱4.5万0. 5%4#乳胶起皱4.5万0 .5%5#平胶4.5万0.5%6#丁腈2.7万2%8#乳胶纱线/丁腈3万3%9#乳胶纱线/丁腈2. 7万3.5%1 0#乳胶纱线/丁腈2.7万3%11#A乳胶纱线/丁腈1.4万3%1 1 #B乳胶纱线/丁腈2.7万3%1 2#A乳胶纱线/丁腈1. 4万3%1 2#B乳胶纱线/丁腈2.7万3%13#乳胶纱线/丁腈2.7万3%14#乳胶纱线/丁腈2.7万3%15#乳胶纱线/丁腈2. 7万3%16#磨砂手套1.0万10%17#发泡半浸0.4 5 万7%发泡全浸0 .457%。18#绒布/丁/乳胶1.2万5%。19#绒布/丁腈/乳胶1.0万5%20#绒布/丁腈/乳胶1.2万5%2 1#绒布/丁腈/乳胶1 . 2万5%
