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1、番禺南星有限公司南沙珠宝加工厂厂房工程 施工组织设计（专项施工方案）报审表GD2202002工程名称：番禺南星有限公司南沙珠宝加工厂厂房工程 编号： 致：广州市番禺城工建设监理有限公司（监理单位）我方已完成了 番禺南星有限公司南沙珠宝加工厂厂房工程 冲孔灌注桩专项施工方案的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。附：冲孔灌注桩施工专项方案 承包单位（章）： 项目负责人： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 冲孔桩施工专项方案工程名称： 番禺南星有限公司南沙珠宝加工厂厂房工程 工程地点： 南沙开发区工
2、业一路 施工单位： 广东电白县建设工程有限公司 编制单位： 广东电白县建设工程有限公司 编制人： 编制日期 ： 年 月 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日目 录一、工程概况3二、施工场地基本条件3三、工程地质情况3四、设计基本要求3五、管理人员组织框架图4六、工期要求5七、机械设备配置及主要参数5八、施工流程及工艺5九、混凝土浇灌注意事项9十、成孔时施工注意事项9十一、常遇问题及处理方法10十二、维修保养及安全技术14十三、安全检查15一、工程概况本工程占地面积19183.5，首期厂房建筑面积为14829，本工程桩基础原设计为锤击预应力管桩，但打桩过程中由于断桩较多，AB轴1011轴四个承
3、台下管桩变更冲孔桩。设计桩长约810米，桩径为800、1000两种。二、施工场地基本条件整个施工区域地下地上和空中没有任何外源管线及建筑物，周边空地宽广，临时施工设施“三通一平”完全能满足整个桩基工程施工要求。三、工程地质情况1、地质说明：本工程桩端持力层为稳定的微风化岩（微风化入岩0.5米）或中风化岩（中风化需入岩5D）。2、地下水情况：现场探坑目测拟建场地地下水在自然地面2米可见，主要来源于山坡冲积和周边生活用水，类型可分为两类。一类为孔隙水，赋存于山沟浅部土层中，其富水性和透水性一般，受大气降水入渗或侧向补给，以蒸发或渗流方式进行排泄；另一类为居民生活用水明沟渗透，从现场情况分析，其水源
4、量不是很多。四、设计基本要求1、一般说明：根据岩土工程勘察资料，本工程用冲孔灌注桩，桩径D为800，桩净长详桩表，单桩竖向承载力设计值详桩表。2、成孔：（1）、本工程桩为摩擦端承桩，设计桩长H是根据地质资料估计的长度，实际孔深应以持力层岩样为主要依据，桩表中设计桩长810米仅作参考，应以实际为准。（2）、桩身成孔冲进入基岩后，应清孔取样准备终孔验收。（3）、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50并立即灌注水下混凝土。3、钢筋笼制作及安装：（1）、纵向钢筋种类用HRB400，其纵向钢筋的接长应优先焊接。（2）、横向加劲箍及螺旋钢箍种类用HPR235纵横钢筋交接处均应焊牢。（3）、
5、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。4、水下混凝土的浇灌：（1）、本工程灌注桩的混凝土强度等级为C25，水下混凝土的用料及配合比按设计图及现行规范和规程处理。（2）、本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领近现行规范和规程处理。（3）、施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多在而造成浪费，灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出600-800mm。5、施工容许偏差：（1）、桩径D允许偏差为50mm，垂直度1。（2）、桩中心位置允许偏差不得大于50mm。（3）、钢筋笼
6、允许偏差：主筋间距误差10mm，箍筋间距或螺旋距200mm。（4）、钢筋保护层：桩身为35mm，水下灌注桩50mm。（5）、施工前必须熟悉设计图纸和相关施工规范。项目经理刘 汉技术负责人何 顺施工员童伟平施工员蔡澜琴材料员凌小芬安全员陈世成资料员王剑平安全员梁春如质检员冼榆斌五、管理人员组织框架图实行项目经理负责制，动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，保证整个桩基工程顺利进行。六、工期要求开工时间为2011年04月8日，完工时间为2011年05月8日，共计30天。七、机械设备配置及主要参数配置JK6冲孔机1台，冲孔机技术参数如下：冲孔直径（mm）900、1100冲孔深度（m）80主卷扬机型
7、号Y280S-6钢丝绳额定拉力（KN）60钢丝绳直径（mm）26电动机功率（KW）45电动机转速（rpm）960冲击次数（min）56次整机质量（kg）3200外型尺寸（mm）600022006300冲击钻头选用十字形钻头。八、施工流程及工艺1、施工流程：桩位放样探井钻探埋设护筒挖循环泥浆池冲孔桩机就位冲击机成孔泥将护壁与清孔钢筋笼的成型组装与吊放混凝土浇筑2、桩位放样：平整场地后，根据桩基施工平面图进行桩位放样，在桩位中心处“”浇直径300，厚度50mm砼块，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号，将编号写在砼上。桩位放好后，由监理工程师复核。3、埋设护筒由工厂制作=6mm厚钢板护筒，护筒的作
8、用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内静水压力以维护孔壁稳定，并兼作钻进导向。护筒内径应大于钻头直径，宜大于200mm。护筒埋设深度，根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，受雨季水位影响施工时，应严格控制护筒内外的水位差，在护筒顶部应开设12个溢浆口。埋护筒方法可采用挖埋法，埋护筒时，在桩位挖坑将护筒埋入坑口，一般宜高出地面3040cm，或高出地下水位1.5m以上，使孔内泥浆面保持高于孔外水位或地面，并须使内水头经常稳定以利护壁。要求护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。护筒与孔壁之间用
9、粘土分层填实，以防地面水流入，又能固定护筒。当灌注桩混凝土达到设计强度的35%以后，方可拆除护筒。4、挖循环泥浆池在桩位附近适当的位置挖一个1米见方，深约0.5米的泥浆池，此泥浆池仅作冲孔时，孔内泥浆循环使用。采用泥浆循环的方法掏渣。在外地拉红泥作泥浆用。5、冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。6、冲击机成孔（1）、通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分采用泥浆循环的方法掏出。操作时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔机就位，
10、使冲锤中心对准护筒中心，开始应低锤密击，锤高0.40.6m，并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34米后，才可加快速度，将锤提高至1.52.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（0.51.0m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。土层不好时宜提高泥浆比重，必要时加小片石和粘土块或稀泥浆，经常洹钻头上泥块抛粘土块，勤冲勤掏渣，加大冲击能量，勤掏渣，反复冲击，加粘土块及片石。（2）、在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙中，大部分清除出外。在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至45米深度以后，则要开始掏渣，大约每台班掏一次，每次约45桶，要及时加水保持孔内水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑
