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1、压力管道的安全操作规程1、工程部负责公司压力管道管理，EHS部负责监督，压力管道操作部门负责主 体责任。1.1、压力管道管理人员职责。压力管道由专人管理，并履行下列职责：(1) 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；(2) 建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；(3) 编制压力管道安全管理的规章制度；(4) 参与压力管道的验收及试车工作；(5) 制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；(6) 参与压力管道工艺参数变更的审批工作；(7) 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；(8) 参与压力管道事故分析；(9) 负责有关压力管道的统计上报。2、操作人员岗
2、位责任制2、 1.操作人员必须经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训，经考核 合格后方可持证上岗。2.2、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工 艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能 懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。2.3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。2.4、操作人员应严格执行巡回检查制度，作好巡回检查记录，发现异常情况应 及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：(1) 各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况；(2) 管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露；(3) 保温层、防腐层
3、和保护层是否完好；(4) 管道振动情况；(5) 管道支架是否完好；(6) 管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；(7) 阀门等操作机构润滑是否良好；(8) 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；(9) 静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；(10) 是否存在其它缺陷。3、压力管道的使用登记。特种设备管理部门应对属于压力管道监察范围的压力 管道，按照压力管道使用登记规则的要求办理使用登记。3.1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，应携带下列资料向安全 监察机构申请使用登记：(1) 压力管道使用申请书；(2) 压力管道使用注册登记表；(3) 压力管道安装竣工图(单
4、线图)；(4) 压力管道安装质量证明书；(5) 监督检验单位出具的压力管道安装质量监督检验报告；(6) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案) 管理和操作人员名单。3.2、在用的压力管道在规定期限内，应携带下列资料向安全监察机构申请使用 登记：(1) 压力管道使用申请书；(2) 压力管道使用注册登记汇总表；(3) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案) 管理和操作人员名单；(4) 压力管道单线图；(5) 在用压力管道检验报告；(6) 安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。4、压力管道安全操作规程。操作人员要根据不同输送介质特性进行
5、合理操作， 防止出现意外，以下列出公司觉压力管道：蒸汽、液氮、氮气、压缩空气、有毒 介质管道。4.1、蒸汽管道安全操作规程。为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的 加热，排除管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操 作：(1) 开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。(2) 缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道 发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主 汽阀，继续进行暖管。(3) 慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结
6、水。(4) 排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈， 防止汽阀因受热膨胀后卡住。(5) 有旁通管道的，应关闭旁通阀。4.2、液氮管道安全操作规程。(1) 运行参数：液氮输送压力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpa。(2) 液氮管道为304不锈钢，阀门为低温阀门，不能用普通不锈钢阀门代替。(3) 管道保温可采用真空夹套管或大于100 mm厚聚氨酯材料保温。(4) 为使管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的降温,在管道通液氮时,要缓慢 开启阀门,使管道缓慢降温,并将气化的氮气排走,排气口周围注意人员情况, 防止人员靠近。操作人员开阀门管道附件时,必须戴好防冻用具。(5)
7、 对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打、火烤和电加热。(6) 发生漏液时,防护得当情况下必须采取措施,切断上游阀门,通知相关部门。(7) 不得随意搬动阀门,减压装置,当发现问题时及时通知相关部门。(8) 如液氮管道两端安装有阀门,中间必须安装安全阀。如果未安装安全阀,雹 远端阀门不得关闭。因液氮在吸热情况下会气化,造成管道超压,可能引起管道 破裂。4.3、氮气管道安全使用规程(1) 运行参数：氮气输送压力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。(2) 对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打、火烤和电加热。(3) 氮气排放时,排气口周围注意人员情况,防止人员靠近。4.4、
8、压缩空气管道安全使用规程(1) 运行参数：根据空压机输出压力和设备使用压力要求进行设定管道输送压力， 输送压力一般不高于 1.0Mpa。(2) 在进入使用设备前要安装排水装置，防止管道积水和影响设备运行；(3) 对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。(4) 不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。4.5、输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道(1) 运行参数：根据设计压力使用，输送压力一般不超过 0.6Mpa。(2) 未保温管道，注意防冻防晒。在太阳曝晒下，管道内液体会气化引起管道高 压，管道要有泄压排放装置；(3) 对于设备、管道、阀门的解冻，只能用
9、水冲，严禁敲打、火烤和电加热。(4) 平时要特别重视管道渗漏检查，当发现问题时及时检修和通知相关部门。5、压力管道的日常维护保养制度。压力管道的日常维护保养是保证和延长使用 寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工 作。5.1、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；5.2、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；5.3、安全阀和压力表保持清洁，确保其灵敏准确，并按时送检；5.4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、丝扣完整、联结可靠；5.5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措 施，发现摩擦
10、应及时采取措施；5.6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；5.7、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰 性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；5.8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取 措施。5.9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；5.10、禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点；5.11、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。5.12、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和管理人员：(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍
11、不见效；(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；(3) 压力管道发生冻堵；(4) 压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；(5) 安全保护装置失效；(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。5.13、长期停用的压力管道在重新投入使用前应进行检查和检验方可使用。6、压力管道的定期检验制度。压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。6.1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，根据具体情况制定 检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。6.2、在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电 阻值测量。管道的
12、下述部位一般为重点检查部位：A压缩机、泵的出口部位；B 三通、弯头、大小头、支管连接等部位； C 支撑损坏部位附近的管道组成件以及 主要受力焊缝； D 处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管 段； E 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。6.3、在在线检验开始前，应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流 程图、单线图、运行参数等技术资料，检验人员应在了解资料的基础上对管道改 造记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定 检验方案。6.4、宏观检查的主要检验项目和内容如下：6.4.1、漏检查：主要检查管子及其附件泄漏情况。6.4.2、绝热层、防腐层检查
13、：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况； 防腐层是否完好。6.4.3、振动检查：主要检查管道有无异常振动情况。6.4.4、位置与变形检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰 撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。6.4.5、支吊架检查：(1) 支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；(2) 支架与管道接触处有无积水现象；(3) 刚性支吊架状态是否异常；(4) 吊架及连接配件是否损坏或异常；(5) 转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；(6) 承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。6.4.6、阀门检查：(1) 阀门表面是否存在腐蚀现象；(
14、2) 阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；(3) 阀门连接螺栓是否松动；(4) 阀门操作是否灵活。6.4.7、法兰检查(1) 法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；(2) 法兰是否发生易翘曲、变形。6.4.8、膨胀节检查(1) 波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；(2) 波纹管间距是否正常、有无失稳现象。6.4.9、管道标识检查 检查管道标识是否符合现行标准的规定。6.5、对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻 直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。6.6、对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻
15、和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Q，法兰间的接触电阻值应 小于0.3 Q。6.7、安全附件检验按规程相关要求进行。6.8、检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据 检验情况，认真、准确填写在线检验报告。6.9、在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及 时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。6.10、全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的 检验，由专业单位进行检验。安全状况等级为 1 级和 2 级的在用工业管道检验周 期一般不超过6 年；安全状况等级为 3 级的，检验周期一般不超过 3 年，管道检 验周期可根据下述情况适当延长或缩短：6.10.1、使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经 检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过 9 年。6.10.2、以下情况的管道，应当缩短检验周期：(1) 新管道投用后的首次检验；(2) 发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道；(3) 长期承受明显变交载荷的管道；(4
