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1、墙体裂缝防治的技术措施一、1、勘察时发现持力层和下卧层有明显不均匀时，应增加勘探点，并划分界限，圈定 范围，提供参数，提出处理建议。2、基坑基槽开挖后，勘察设计人员应参加验槽，发现异常时应提出处理意见。3、住宅工程地基应按变形控制设计，并按建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002 )的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的住宅 工程平均沉降计算值不宜大与150mm.4、住宅长度大于规范规定的数值时，应设置变形缝，当建筑平面不规则时，应适当 减小变形缝间距.5、为了防止或减轻房屋顶层墙体的裂缝，应采取下列措施：A、屋顶应设置保温层，屋面传热阻不宜小于ZK/W.B、屋面板处设置现浇
2、混凝土圈梁，圈梁高度不宜超过2 5 0m m,当采用现浇 楼板时，外墙可设置12 0mm宽圈梁，外侧砌筑12 0 mm砖墙.C、屋顶及女儿墙砌筑砂浆强度等级不应小于。D、房屋顶层端开间门窗洞口处增设构造柱，端部墙体内设水平钢筋3巾6,沿 高度方向间距 500mm.E、顶层挑梁末端无圈梁时，在挑梁末端下墙体灰缝内设置3道3巾6钢筋，钢 筋应自挑梁末端伸入两边墙体不小于1M。F、顶层窗台下第一道灰缝内设置3巾6钢筋，伸入两边窗间墙内不小于6 0 0 mm.6、为了防止或减轻房屋底层裂缝，应采取以下措施：A、适当增加基础圈梁高度。B、在底层窗台下设置3道3巾6水平钢筋，并伸入窗间墙内不小于6 0 0
3、mm。7、对灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土砌块、多孔砖及其它非烧结砖，除满足第5条规 定外，应在各层窗台下第一道和第二道水平灰缝内设置2巾6钢筋，钢筋应伸入 两边窗间墙内不小于6 0 0 mm.当墙长大于5米时，应在每层墙高中部设置3到 3巾6通长水平钢筋，竖向间距为5 0 0 MM,砌体无约束的端部应设置构造柱。8、为防止或减轻混凝土砌块房屋顶层两端和底层第一、第二开间门窗洞口处的裂 缝，在上述部位应采取以下措施：A、在门窗洞口两侧不少于有一个孔洞中设置不小于1巾12钢筋并在圈梁或 基础中锚固，锚固长度应符合规范要求，孔内应采用不低于cb2 0的灌孔 混凝土灌实B、在门窗洞口两边的墙体的水平灰缝中
4、，每边设置长度不小于9 0 0mm,竖 向间距为4 0 0 mm的2巾6钢筋网片。C、在顶层和底层设置通长窗台梁，梁高2 0 0mm,纵筋不少于4巾1 0,箍 筋巾6 2 0 0,C20混凝土浇注.9、填充墙与在两种基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加 强带进行处理，加强带与个基体的搭接宽度不应小于200mm。外墙粉刷砂浆中宜 掺入抗裂纤维。10、灰砂状砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。11、顶层框架填充外墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混 凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取双面铺钢丝网粉刷等必要的 措施。12、框架填充外墙
5、宜采用烧结空心砖。、施工1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉，按规定严格控制砂的含泥量小 于 5%。2、严格控制变形缝的施工质量，即使清理变形缝中的杂物；通长现浇钢筋混凝土板 带应一次浇筑完成，保证钢筋混凝土板带与构造柱的有效连接。3、水平暗敷设管线，应按照砌体模数的高度浇筑强度不小于C15的细石混凝土代替 砌体，安装管线时不应在墙上开水平槽。4、普通砖、空心砖含水率为10%-15%。蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的 出釜停放期不应小于28d,上墙含水率宜为5%-8%。混凝土小型砌块的龄期不应 小于28d,并不得在饱和水状态下施工。5、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空
6、隙，填充墙砌筑完并间隔15d以 后,方可将其补砌挤紧；补砌时,对双侧灰缝用不低于水泥砂浆嵌填密实。6、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步行。7、框架柱间填充墙拉结筋应满足块体模数要求，不应折弯压入灰缝。填充墙与框架 柱交接处，应用 15mm*15mm 木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用 1：3 水泥砂浆嵌实。8、砌体结构粉刷前，应切实加强基层处理，特别是抹灰层过厚和不同材料基体交接 处的加强处理，并进行处理后的检查验收；严格执行粉刷分层和抹压工序，确保 无脱层、无空鼓、无爆灰和无裂缝。9、主体结构与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。10、砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度如超过20mm，应先用细
7、石混凝土找平，严禁在 砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，严禁采用两侧砌砖，中间找平的方法。钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施一、设计1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。2、钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一应小于110mm （厨房、 卫生间、阳台板不应小于 90mm）。3、屋面板及地下室顶板在未配筋表面纵横布置钢筋。钢筋配筋率不应少于%，.4、现浇板板角部负筋直径不小于巾8,间距不大雨150mm,长度不小于板短边跨度的 1/3.5、现浇板中敷设的电线管，下部沿管线应增设加强筋巾615
8、0,宽度不小于500,与 板底钢筋绑扎牢固.6、现浇板混凝土强度等级不宜大于C30.二、施工1、现浇板的混凝土应采用中粗砂，严禁使用片石和山砂，按规定严格控制碎石和 砂中的含泥量。2、混凝土中采用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较 小、同当地常用水泥相融性好的外加剂，其减水率不应低于10%。3、预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg， 粉煤灰的掺量不宜大于 15%，泵送混凝土碎石最大粒径与输送内径之比小于1：3。4、预拌混凝土进场时按检验批检查坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不 应大于 150mm。5、严格控制现浇混凝
9、土板的厚度，严格控制现浇混凝土板内钢筋、管线的位置，板内管线管径不应大于板厚的1/3，管线保护层厚度不应小于25mm；提倡使用 成品塑料保护层定位件，采取可靠措施，在浇筑现浇混凝土时保证板内钢筋、 管线不位移。6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片着上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋 之上）。尽量避免交叉布置，确实需要交叉时，在交叉布线处应采用线盒。严禁 水管水平埋设在现浇板内。7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行不少于 两次的压抹，注意观察板面有无裂缝，必要时适当增加压抹次数。8、现浇板浇筑后，一般应在 12h 内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7d; 对掺
10、用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于时，不得今进行后序施工。当混凝土强度 小于 10Mpa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对 现浇板的冲击影响。10、板底宜采用直接批腻子措施，现浇板提倡采用大型模板支撑系统。当采用天 棚抹灰时，应对基层充分凿毛，提倡使用混凝土板面原浆找平。11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须保证有足够的刚度、整体稳定性和上下支撑的竖向贯通；模板接缝宽度不大于，边支撑杆与墙 间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm；严格按施工规范要求控制拆摸时间， 防止混凝土早期扰动。12、施工缝的位
11、置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工 技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为 700-1000mm。 后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑 60d 后进行，浇筑时采用微膨胀混凝土。 后浇带浇筑混凝土前，宜对新旧混凝土结合处采用界面剂处理。楼地面渗漏防治的技术措施、设计1、厨房、卫生间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。2、厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于 200mm 的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比其它房间地面低 20-30mm。、施工1、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。2、管道安装前，
12、楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀 涂一层塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作 黏结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇 筑至楼板厚度的2/3，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入 抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水 高度不得小于 300mm。5、地面找平层向地漏放坡1-5%，地漏口要比相邻地面低20-30mm.6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，
13、蓄水高度为20-30mm.7、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水 层。8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。外墙渗漏防治的技术措施、设计1、外墙粉刷面宜掺入聚丙烯抗裂纤维。2、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。、施工1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于的中粗砂，严禁使用石粉、 混合粉。2、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。4、外墙洞眼应按规范留置，采用微膨胀细石混凝土二次封堵，小孔宜采用微 膨胀水泥砂浆二次填塞，保证封堵填塞饱满、密实。孔洞填塞应由专人负 责，并及
14、时办理专项隐蔽验收手续。5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷 水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）， 再采用聚合物水泥砂浆进行修补。6、粉刷前应清除墙面污物，并提前 1d 浇水湿润。7、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。9、外粉刷必须设置分格缝，严格控制分格缝的间距。10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。11、外墙面砖镶贴时，面砖吸水率不得大于 8%，并进行冻融性试验；严格控 制和验
15、收镶贴施工质量；嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。12、窗台应采用现浇混凝土浇筑。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。有排水要求的部位必须设置滴水线（槽），滴水线（槽）应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象，滴水线（槽） 深度、宽度均不低于 10mm.门窗渗漏防治的技术措施、设计1、门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7 层及7 层以 上外窗的抗风性能和气密性能不低于 4 级、水密性能不低于 3 级；1-6 层外窗的抗风性能和气密性能不低于3 级、水密性能不低于2 级；其性 能等级划分应符合 GB/T7106（7107、7108）-2002 的规定。2、低窗台和落地窗在护栏范围内应采用固定窗扇和安全玻璃。 、制作、安装1、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料2 与门窗框之间的拼接应 为插接，插接深度不小于 10mm。2、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求， 并作防腐处理。3、门窗安装前应进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检测， 安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。4、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理， 然后实施外框固定。固
