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1、工厂及工艺设计方案1 工厂及工艺基本方案1.1 主要设计要则做好总平面布置和物流设计。要做到功能分区明确、合理、物流简捷、顺畅， 在节约用地的前提下，充分考虑企业的进一步发展。建筑物朝向好，厂前区开阔、 明快、活泼。工艺设计要以确保产品质量为前提。尽可能采用先进、成熟，适合我国国情 的生产工艺和设备，影响产品质量的关键设备进口，广泛采用国产优质设备，靠 产品质量过硬来占领 市场；厂房设计要美观、经济、实用，要求施工方便、能加快建设速度； 把各种公用动力站房组织在一个联合动力站房内形成动力配送中心，并将其 布置在负荷中心，尽量缩短公用动力管线，减少压降损失；在保证产品质量的前提下，尽量节省投资，
2、采用施工单位和配套设备公开招 标的方式，严格控制建设投资，用最少的投资产生最大的经济效益。1.2 生产纲领表1-1生产纲领表序号产品名称年纲领（辆）备 注1XX系列车型200000合计2000001.3 工作制度和年时基数本项目采用2 班工作制，全年工作251天，各生产车间的年时基数见下表。表 1 2工作制度和年时基数表全年工作日采用年时基数(h)(d)班制冲压车间251二班3700仃90焊装车间251二班3700仃90涂装车间251二班3820仃90总装车间251二班38201830树脂车间251二班38201830交检车间251二班38201830质量保证部251二班382018301.4
3、 工厂组成及任务表1一3工厂组成及任务表序号项目任务备注-一一生产部门1冲压车间主要承担XX车型3个车型各约42个大中型冲压件的生产任务2焊装车间a. 承担XX车型的白车身总成及其分总成的装焊、打磨、调整等工作。b. 承担2小时产量白车身总成的漆前存放。3涂装车间承担XX车型白车身总成的涂装任务，包括漆 前处理、泳涂阴极电泳底漆、挤涂车底防护涂 料、焊缝密封、喷涂中涂和面漆等任务。4总装车间主要承担XX车型车型的车身内饰、底盘装配、 最后装配、检测试验、调试返修等任务，并负 责部分总成的分装及外协件配送等任务。5树脂车间主要承担XX车型车型的前后保险杆及仪表板 注塑成型及涂装等任务。辅助部门质
4、量保证部仓储物流部门冲压件库物流中心试车跑道公用动力部门联合动力站房2110kV降压站10kV变电所污水处理站全厂性设施食堂综合楼25号门卫室焊装至总装通廊涂装至总装通廊主要承担XX车型车型的试车后的交检、补漆返修及部分外发车辆的喷蜡等任务。质量策划和管理，外购件和自制件的质量管理和抽查检验，理化，计量。车身冲压件的存放外协件配送在生产厂的路试压缩空气站、制冷站及相应的循环水泵房厂区内110kV降压厂区内10kV配电污水处理职工就餐场所职工办公场所门卫、收发含在冲压车间含在总装车间含在总装车间1.5 主要工艺设备汇总表表1 一4主要设备汇总表序号项目工艺设备（台、套）备注国产进口合计1冲压车间
5、146202焊装车间5605603涂装车间1351354总装车间139591985树脂车间6212746交检车间19197质量保证部2814428物流仓库124124合计10819111828.1.6 建筑面积汇总表 1 5建筑面积汇总表建筑面积（m2）部门名称生产辅助生活间合计面积面积（一）生产部门含冲压件库：冲压车间1880052760194416350428536m2焊装车间130636253909537165563涂装车间4437221041235567768含风机房5892 m2总装车间4197837763318082921树脂车间9425.814832.2291627174交检车间
6、18362497424375含卸货雨蓬（二）辅助部门建筑面积（m2）部门名称生产辅助生活间合计面积面积质量保证部(5041)(5041)含在各车间整车评审28652865(三)仓库运输部门物流中心(36275)(36275)含在总装车间内冲压件周转区(28536)(28536)含在冲压车间内试车跑道含在总装车间内(四)公用动力部门联合动力站房215451545污水处理站10551055110KV降压站58358310kV配电所(309)(309)含在冲压件库内伍）全厂性设施食堂72007200综合楼2376237615号门卫室244244涂装一总装通廊1560.61560.6焊装一总装通廊47
7、1.5471.5237047.8172186.81997413292061.7 劳动量及人员汇总1.7.1 劳动量车间名称每台（套）产品劳动量全年劳动量台时工时台时工时冲压车间0.660.6872000136000序号1表 1 6劳动量汇总表焊装车间7.40总装车间树脂车间成型工段0.32树脂车间涂装工段交检车间部门名称生产部门冲压车间焊装车间涂装车间总装车间树脂车间交检车间辅助部门质量保证部计算机及通信系统仓库运输部门仓库、运输公用动力部门15.55270.270.500.3表 1 7人员汇总表工程生产工人965606121200120402628辅助工人606042120143001401
8、404545技术人员142422601213625301148000015200行政管理人员3236871515服务人员24441111000093000016540001567001000006000018168068414401545631951801854747检查人员6483主要设备清单设备名称主要技术规格设备数量国内国外合计一、主要生产设备三坐标测量机扭矩搬手校验仪压力表校验仪电器故障检查仪制冷剂泄漏检查仪噪声检测仪车门闭合力检测仪尾气分析仪1011121314151617电瓶充电器工业内窥镜桔皮仪色差计微型光泽仪划痕硬度计划格尺电动单梁悬挂起重机灯光室20漆膜测厚仪21理化实验设备
9、22炉温跟踪仪、工位器具工位器具28281314141342422 运输与仓库2.1 物流2.1.1 运输方式的选择设计的目标：改善物流环境，提高物流效率，降低物流成本，达到物流运送 井然、有序、受控。设计原则：生产物流实行送货制，外来车辆不允许进入车间，充分利用生产 线旁存储面积，工位器具参与周转，不倒件，遵循先进先出原则，物流实现计算 机管理，零件实行条码标识，电子看板送货，准时化运输。外部运输由运输部门外协完成，尽量利用承载量大的车辆，降低送货频次 减少道路及卸货站台压力，内部运输采用电瓶叉车、电瓶牵引车及手推车，动 力总成由悬链运至总装车间。年运输量表运输性质年运输量(t)备注汽车叉车
10、原材料外协件辅助材料720007200018540818540881508150265558265558运输性质年运输量(t)备注汽车叉车成品车220000220000前后保险杠、仪表板CKD件16071607废料4360143601其它350350车间之间运输265558265558785269含悬链运输69000t13163855311167852692.2.2 运输设备及设施专用汽车、轻卡用于厂区零星运输，厂内汽车露天存放，叉车存放于各车间运输设备一览表(1) 运输(2) 仓库序设备名称数量(辆)1叉车352叉车充电机173卸货平台装置13设备名称电动牵引车电动托盘搬运车蓄电池及蓄电池牵引车手动托盘搬运车堆高车（辆）20711321082.2.3 仓库 设计原则：提高单位面积负荷，充分利用仓库面积和空间，节约用地，提高 经济效益。组成:物流中心、冲压件库 油料化学品由厂家按生产需要定期送到工位，因此厂区不设油料化学品库。 成品车停车场由北厂区统一设置。
