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1、反渗透设备机械破坏常见故障及其特点反渗透设备机械破坏具体包括膜背压破坏、膜机械破裂、膜胶线脱胶、膜面机械划伤、产品水管损伤、适配器损伤、连接管损伤、适配器O型圈破坏、连接管O型圈破损等等。1、 膜背压破坏背压破坏是指在某些特殊情况下RO/NF产品水侧的压力超过进水/浓水侧的压力达到0.3Bar以上，超过RO/NF膜能够耐受的水平而形成的不可逆的机械损伤。背压破坏包括对膜面的破坏和对胶线的破坏。在膜面上的破坏形态看起来像鼓泡，沿着进水隔网有规律地分布，鼓泡的部位其RO微观结构已经破坏，孔径变大，透盐增加，导致系统脱盐率下降。对胶线的破坏主要是脱胶，这样给水/浓水侧高电导率的水就漏入产水中而导致系
2、统脱盐率下降。2、 膜机械破裂膜发生典型的机械破裂的例子极为少见，但事实的确发生过。膜本身要发生机械破裂毫无疑问得有一个较大的机械应力存在，否则破裂不会发生。机械应力的形成多半与膜系统严重污堵或堵塞、过高压差压力、错误处理系统故障等密切相关。膜面一旦发生显著的破裂，系统脱盐率会急剧下降，依据裂口的大小有时伴随产水量增大、压力下降。3、 膜胶线脱胶膜胶线极为少见，归纳起来大体有三种原因。其一，产水背压太大，鼓裂了胶线。此时胶线的裂口应该是硬的。其二，水中有溶剂将胶线内的胶溶解了。此时胶线裂口有可能是软的。其三，制造过程中，胶粘剂和固化剂的配比不合理也有可能导致胶线密封不严。此时胶线裂口也是软的。
3、后两种原因不易辨别，这里就其特征略作陈述。如果是胶本身的问题，故障一般呈现批次性和故障点固定性，并且新系统初次启动在高压作用下，故障多半会表现出来。如果是溶剂将胶线逐渐溶解了，故障往往表现出逐渐发展的趋势，而且故障点分布多。4、 膜面机械划伤一根极小的金属铁屑在进入RO膜后在高压力的水充作用下，刺入RO膜面形成一个针孔，结果导致该点产水导电度上升，整支RO膜的脱盐率不合格，尽管其他参数都十分正常。形成类似机械划伤的因素还有难溶垢的锋锐晶体、薄如刀片的片状砂粒等等。5、产吕水管损伤由于PV的适配器与RO的产品水管尺寸不相配备，或者其它机械应力的作用而形成的产品水管损伤也曾发生过。产品水管损伤会直
4、接导致系统脱盐率下降，严重时会伴随产水量增大、运行压力下降。6、适配器损伤压力容器适配器损伤的案例十分少见。适配器是在高温清洗、材质不合格、反应力等诸多因素的协调作用下而形成的凹槽。凹槽的形成使得该处O型密封松动而漏水，宏观表现为系统脱盐率下降。7、连接管损伤由于材质很过关，一般几乎不会发生连接管损伤。但在非正确使用的情况下，也曾发生过连接管破裂的情况。一旦连接管破裂，就会引起产水导电度大幅升高，产水量根据破裂程度也会有或多或少增加。8、适配器O型圈、连接O型圈破坏或变形适配器O型圈、连接管O圈破损属于常见现象。当安装RO组件润滑不够、管道系统含气体、升压速度太快、RO通道堵塞过于严重时，都有
5、可能导致适配器、连接管上的O型密封圈经受反复、剧烈的磨擦力而出现破损，或者在过大的单向应力作用下发生扭曲变形而失去密封效果。O型圈破损或变形会直接导致产水电导不同程度的上升，系统脱盐率下降。少量O型圈破损，系统产水量的变化一般不显著;大面积的O型圈破损，有可能使产水量上升。9、膜的玻璃钢外壳损伤RO膜的玻璃钢外壳损伤是严重的破坏，一般这种破坏还伴随着膜内严重的通道堵塞或堵死。宏观上这种系统的脱盐率会偏低或很低，产水量也可能不够，压差压力偏高。避免这种外壳损伤的很重要的措施是避免重装系统，如必需重装应确保每支膜装回原来的位置，否则有可能导致致命的后果。碰到脱盐率不好的情况，最好最准确的办法是逐支容器查找脱盐率情况，并将脱盐率差的容器作检漏试验，精确定位故障点后，再考虑拆卸故障容器内的膜，以便准确发现的可能故障。技术资料由济南莱特莱德水处理公司提供
