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1、检修工程施工方案模板(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）3转炉检修工程施工方案一、检修工程概述：本次检修为炼钢厂3转炉炉役检修，同时对转炉一次除尘系统进行半干法改造，计划总工期42天.本次检修时间紧、任务重、交叉作业多，因此要求参检单位制定详细的检修方案、安全预案.参检人员24小时连续作业、无缝对接。保证参检人员充足，合理安排.二、组织机构：123、成员:主任、段长、施工单位负责人姓名联系电话组长:是本次检修安全、环保、设备总负责人，负责联系、协调、管理、所有参检人员和外委施工单位，全面掌握检修进度和质量。对本单位管技人员履职情况进行监督考核。副组长：负责本次检修主体项目协调、组织、
2、检查工作和设备、生产人员的相互调配，对检修进度督导，重要项目参与验收。协助组长对本单位管技人员履职情况进行监督考核。设备科负责本次检修各项目协调、组织、检查工作和设备检修人员的相互调配,重要项目参与验收。生产科负责本次检修使用车辆的协调和生产检修人员的相互调配,负责外网煤气管道清理、吹扫、组织及方案制定，实施过程的检查。设备员负责协调和外委加工件、临时备件的供应,对未到的备件按检修节点要求及时催办。检修主任（段长）：是单位检修项目现场指挥人员,负责现场组织、协调检修工作。安全员：是检修现场的安全负责人，负责对本厂每个检修项目的安全工作进行布置、检查和落实.环保员：是环保设备检修现场管理的第一负
3、责人，负责对本厂每个环保检修项目进行布置、检查和落实。三、主要检修内容：砌炉（外委)、炉壳更换、托圈修补（外委)、烟道整体更换、拆除原除尘器（外委）、安装半干法除尘系统(外委)、炉下段道轨基础重做(外委）；道轨换新（炼钢厂）、倾动减速系统检查、处理封闭漏油(外委）、密闭室封闭喷涂、二次除尘罩更换上移和炉后除尘改造加阀门控制、倾动、氧枪、上料、水系统等,机械、电气、仪表设备完善（炼钢厂)。四、施工准备：1） 材料：600H型钢、喷涂料、保温材料、平台板、密闭室材料、二次除尘罩材料、一次除尘管道和弯头、管道支架材料、管托材料、喷头水管材料和阀门组件、2）备件:烟道一套（喷涂,含氧枪口、下料口）、水
4、冷炉口、炉壳（提前焊接好）、裙板、耐材；除尘阀门（带法兰、紧固件、垫片）、控制箱（含线缆、穿线管）；二次除尘罩(喷涂）、球铰螺栓、EC塔和配套件、喷头软连接和快速接头。3）工器具：20T卷扬4台、滑轮组10个、20T、10T、 5T滑子各10个、10T倒链12个、5T倒链16个、3T倒链16个、2T倒链16个、各规格绳扣40条、36对绳8条6米；20T 、10T、5T、3T、2T卡环 各20 个、32T、10T千斤顶各3个、大锤10把、撬棍16把、水平尺、线坠、焊机10台、气保焊机3台、气割20套。4）人员配备:五、主要检修项目施工步骤：凉炉、拆挡火门 拆炉砖、各管道下料口、氧枪口拆除 二次吸
5、尘罩拆除 水梁拆除 烟罩拆除 烟道拆除 拆裙板、炉壳、OG除尘设备、改造加固平台梁 拖圈挖补、组装半干法除尘设备、及管道 安装炉壳到位 炉壳固定、安装水冷炉口、炉下道基础施工 新烟道安装找正固定 EC塔找正固定、管道连接 烟罩、水管、下料口、氧枪口安装 拆检倾动减速机、炉下轨道安装 水梁恢复、除尘阀门、密闭室封堵喷涂、二次吸尘罩安装 水系统试压捡漏、安装裙板 烟道和EC塔保温、传动系统调试 砌炉、挡火门恢复 烘炉投产。六、检修计划进度安排：网络计划，细化到每一天.七、主要项目施工方案及时间节点：1、拆炉砖2、拆挡火门、拆裙板3、拆除尘罩、水冷梁4、拆烟道1）停产前测量烟罩、氧枪口、下料口与转炉
6、的中心及标高，做好标记，各部位吊点确认固定,保温拆除。2）用倒链和卷扬机吊住烟罩和固定一段烟道,用气割将前后水冷梁、固定座、水管从焊口割开,前水冷梁用倒链和天车配合运走。后水冷梁、固定座运到不影响施工处。3）烟罩和固定一段烟道整体拆除，利用倒链和卷扬机放至转炉上方,用炉前天车在旋转转炉的同时将烟道吊出。以后几段用同样方法拆除。5安装烟道1)提前将固定一段和烟罩组装固定好。2）将转炉斜向上倾斜，用炉前天车和卷扬机配合将末段烟道的上段吊至转炉上方，用卷扬机将烟道吊至 米上方，要超出原始标高,用倒链临时固定或用顶部滑轮组临时固定。2段5段用上述方法一次吊装临时固定。3)将炉底斜向上倾斜，用炉前天车和
7、卷扬机配合将组装固定好的固定一段和烟罩吊至2转炉上方后挂好倒链，摇炉到零位。按照停产前测量烟罩、氧枪口、下料口与转炉的中心及标高数据找正固定后，安装水冷梁、固定座加固焊接.复测各部位尺寸达标后焊接。5）2段5段按照停产前测量的中心及标高数据找正固定后，安装烟道支撑、固定座加固焊接。复测各部位尺寸达标后焊接。6）焊接全部完成后连接各部位水管。6、拆原除尘系统7、拆除炉壳及连接部位并倒运完毕（24小时)。1）交炉后用气割同时作业，托圈上部割除上挡块、下档快、连接螺栓、水管、水冷炉口、下部沿托圈下沿割除炉壳用炉下车运走（10小时）。2）托圈与炉壳上部连接件拆除后用卷扬机吊起炉壳，旋转托圈到一定角度用
8、加料天车拖出炉壳倒走(14小时).8、拖圈挖补：1）清理托圈上异物、锈蚀、油污、渣铁后探伤做出标记刨出坡口.（10小时)2）腹板受损部位用气焊割开，视灌入冷钢情况确定切割面积后割除需更换腹板。（14小时）3）割除腹板后炼钢厂安排专人清除冷钢，检查内腹板是否变形、其他部位水冷通道有无堵塞。如内腹板变形则割除，开单面坡口打磨后焊接（单面焊双面成型）。其他部位水冷通道堵塞，割除腹板清除冷钢，内腹板焊接完成后安装腹板打磨后焊接(分段倒退焊、均匀受热防变形或采取其他防变形措施）.（96小时）4）托圈上下盖板坡口打磨，打底采用单面焊双面成型,填充金属采用多层多道焊。尽量使焊件均匀受热减小变形和焊接应力.焊
9、缝高度小于1.5mm。（24小时）5)焊接完毕进行探伤，达到2级标准后热处理（电加热)。(24小时）6）检测托圈平面度、耳轴同轴度，通水试压至正常为止。（8小时）7）以上所有焊接部位焊缝不许存在夹渣、咬边、气孔、未熔合、未焊透等缺陷。9、安装炉壳到位1)安装新炉壳前把下挡块、托圈清理干净。(2小时）2）利用卷扬机和加料天车调整炉壳的方向与倾斜度,托圈旋转角度与炉壳倾角保持一致将炉壳放入托圈内.（8小时)3）利用千斤顶、倒链进行调整，炉壳与托圈中心线偏差小于1.5mm、垂直度小于4mm，炉壳外圆与托圈间隙为6070mm。（14小时）10、炉壳固定1）调整完成后三点支撑刚性固定。（2小时）2)安装
10、托圈上挡块焊接。（6小时）3)摇炉倒立安装炉壳支撑座和下挡块焊接，安装球铰螺栓.完成后摇炉回零位。（16小时）4)重新检验安装尺寸有无变化（1小时)七、安全、环保注意事项：1、参检人员进入施工现场,必须将劳保用品穿戴齐全,作业前要停电挂牌.2、高空施工搭设的脚手架必须牢固可靠，周围应有安全栏杆，2m以上施工应戴好安全带.3、多层施工应指派统一协调，需要上下同步作业应搭设好保护棚，确保安全施工。4、吊耳及焊挡要牢固可靠，吊索、吊具起吊前应由安全部门检查合格后才能起吊；拆除、安装必须专人指挥；空中翻面应平缓,禁止抖动及撞击，严禁吊装点下站人。5、拆除的废物及时清运，保持运输通道安全畅通，拆除备件堆
11、放的要放在承重梁上,禁止直接放在平台上.6、施工区域做好施工标志，夜间施工作业的各个区域照明充分.7、施工区域需拆除的电源及气源、和水管和要停送的电源要经炼钢厂认可，所有自设电缆线妥善保管,不得裸露，手持电动工具安装漏电保护器。 8、三班作业,交班人员需对现场安全情况进行交底,及时排除不安全因素.9、施工现场应备有消防器材，易燃区域施工要有专人监护。10、拆除过程中需清理好周围的障碍物;同时各层平台要有施工人员监护，上下统一协调好。11、施工前的准备或施工期间防止煤气中毒，做好煤气监测。12、各层平台的孔洞设防护围栏或安全网，严禁高空抛掷物体，严禁高空坠物伤人，严防高空坠落伤人。13、施工、生
12、活垃圾集中存放，清运。14、各种物质装载、运输，分别采用绑扎、密封等措施。杜绝沿途抛洒、散落。15、不准擅自焚烧垃圾,施工用废油不得随意倾倒。16、拆除易扬散的粉尘、纤维等物质时，分包密封装载、运输。集中存放在指定地方。检修施工方案模板发给烧结厂、炼钢厂、炼铁厂、制氧厂带钢厂高线厂 设备处2015年1月27日模板分项工程施工方案湖北三江航天建筑工程有限公司二O一二年九月十四日目 录 一、工程概述二、模板工程施工组织三、管理机构及劳动力组织安排四、施工准备五、主要施工方法及措施六、模板施工技术控制措施七、质量控制八、成品保护九、安全文明施工模板分项工程施工方案一、工程概述本工程结构形式为全现浇钢
13、筋混凝土框架一剪力墙结构体系。二、模板工程施工组织 首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析,对其进行经济性优化。 模板形式选定后，由技术部门作模板方案。 材料部门负责模板厂家的选择，进行招投标。 模板进场后由技术、材料联合检验,出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。 进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。 施工完毕后，由材料部门负责清点退场。 三、管理机构及劳动力组织安排 1、针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员
14、职责，项目部进行管理人员的编制:在总工和技术主管的带领下，技术室模板专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题,由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度,质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。2、劳动力组织：各施工队分四个模板班组，共需80人，各班组人员如下:序号班组名称分班组数每班组人数负责范围1木工后台加工班组一20人整个木制成品、半成品模板加工、码放和标实2木模板安装班组三20人木模板安装、拆模、清理四、施工准备：1、技术准备 熟悉审查图纸：在施工前,项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键尺寸做到心中有数根据结构施工图.2、工机具准备：序号名称单位数量1单面压刨台22台式平刨台23台式电锯台24手提式电钻把35手枪式电钻把36电焊机台27空压机台18QTZ63塔吊台13、材料准备：根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：1墙体采用20mm厚木胶合板拼装，(1）14穿墙螺杆对拉，510cm方木做龙骨,48 3。0mm双钢管做背楞，48 3.0mm钢管做斜撑。地下部分的外墙和电梯井墙体采用带止水片的穿墙对拉螺栓。2顶板主龙骨
